本发明属于加热管流水线生产技术领域，涉及一种水加热管自动化绝缘检测系统。
背景技术：
由于水加热管种类的多样化和形状的复杂性，水加热管的自动化生产受到一定的局限性。在水加热管的制造过程中，绝缘检测是必不可少的步骤，水加热管的自动化生产必然也涉及到对水加热管的自动化绝缘检测过程。目前，水加热管的自动化绝缘检测都是通过人工完成的，检测人员利用万用表逐个检测各个引棒间的绝缘性，不但工作效率低，检测可靠性差，而且不能与水加热管生产自动化的发展方向相适应。
技术实现要素：
为了解决上述现有问题，本发明提供了一种用于水加热管的自动化绝缘检测系统。采用本发明的水加热管自动化绝缘检测系统可以提高绝缘检测效率，节约人工成本，检测结果数据可靠，安全性好。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种用于水加热管的自动化绝缘检测系统，包括绝缘检测装置和支架，其中：
所述支架固定于工作台上，绝缘检测装置固定于支架上；
所述绝缘检测装置包括三轴气缸、气缸连接板、立板、挡块、上导向板、检测柱、下导向板、铜套、限位块、检测探头以及数字绝缘检测仪；
所述三轴气缸的活塞杆与气缸连接板上表面固定连接；
所述立板的数量为两个，两个立板固定连接在气缸连接板下表面的两侧；
所述两个立板的前后表面中部固定有挡块；
所述两个立板的中部设有凹槽，上导向板嵌入凹槽内；
所述下导向板固定连接在两个立板的下端；
所述上导向板和下导向板之间设置有检测柱；
所述检测柱的上端经过上导向板上的过孔固定在上导向板上，中部通过检测柱凸台坐于下导向板的上表面上，下端穿过下导向板的下表面与检测探头螺纹连接；
所述检测柱与下导向板内壁之间嵌有铜套；
所述检测柱的数量和排布方式与异形水加热管极柱的数量和排布方式相对应；
所述检测柱的外侧设置有限位块；
所述限位块与下导向板下表面固定连接；
所述数字绝缘检测仪通过继电器分别与检测柱相连接。
本发明具有如下优点：
1、本发明可以通过与输送线的配合，实现水加热管自动化绝缘检测，从而节约人力，提高生产节拍，完成自动化生产过程中自动化绝缘检测工序，自动化程度高。
2、本发明针对不同的异形水加热管，通过简单的更换上、下导向板的开孔位置，即可适用于不同异形水加热管的自动化绝缘检测，产品生产包容范围广。
3、本发明可以保障人的生产安全，提高产品可靠性。
4、本发明结构简单，易于操作与维护。
5、利用本发明可以进行人工检测，能够提高检测效率，检测结果可信度高。
附图说明
图1为本发明自动化绝缘检测系统的主视图；
图2为本发明自动化绝缘检测系统的侧视图；
图3为绝缘检测装置的主视图；
图4为绝缘检测装置的侧视图；
图5为异形水加热管的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的保护范围中。
具体实施方式一：如图1-4所示，本实施方式提供的用于水加热管的自动化绝缘检测系统包括绝缘检测装置1和支架2，其中：
所述支架2固定于工作台上，绝缘检测装置1通过螺栓固定于支架2上；
所述的绝缘检测装置1包括三轴气缸3、气缸连接板4、立板5、挡块6、上导向板7、检测柱8、下导向板9、铜套10、限位块11、检测探头12以及数字绝缘检测仪；
所述三轴气缸3的活塞杆通过螺栓与气缸连接板4上表面固定连接；
所述立板5的数量为两个，两个立板5固定连接在气缸连接板4下表面的两侧；
所述两个立板5前后表面的中部固定有挡块6；
所述两个立板5的中部设有凹槽，上导向板7嵌入凹槽内；
所述下导向板9固定连接在两个立板5的下端；
所述检测柱8为四根，其上端经过上导向板7上的过孔固定在上导向板7上，中部通过检测柱凸台坐于下导向板9的上表面上，下端穿过下导向板9的下表面；
所述四根检测柱8与下导向板9内壁之间通过过盈配合嵌有铜套10；
所述四根检测柱8的排布方式与水加热管极柱的排布方式相对应；
所述四根检测柱8的外侧设置有限位块11；
所述限位块11通过螺栓与下导向板9下表面固定连接；
所述检测探头12的螺纹与检测柱8下端的螺纹孔相配合连接；
所述数字绝缘检测仪通过继电器分别与四根检测柱8相连接，使数字绝缘检测仪与四根检测柱8相导通。
工作原理：
当待绝缘检测的水加热管到达绝缘检测工位后，三轴气缸3活塞杆伸出，使得检测探头12与水加热管的极柱相接触，通过继电器的通断分别检测任意2个极柱间的绝缘性，通过绝缘检测仪反馈检测结果，从而完成水加热管的绝缘检测工序，三轴气缸3缩回。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是，所述三轴气缸3替换为滚珠丝杠机构，滚珠丝杠机构的丝杠轴与气缸连接板4上表面固定连接。