本发明涉及电力技术领域，具体而言，涉及一种套管缺陷的检测方法、存储介质、处理器。
背景技术：
在电力领域中，变压器套管绝缘油受潮主要是由于胶垫密封失效、油纸电容式套管顶部密封不良、缺油等原因引起。套管绝缘油受潮时的主要危害有：受潮后不仅降低了绝缘水平，而且会加快绝缘介质的老化速度，并且，在套管绝缘油受潮的情况下，泄漏的电流增大，夹层介质界面极化加剧；绝缘介质的损耗增大会引起绝缘内部发热，温度进一步升高。如果这种情况循环延续，会造成变压器内部绝缘热崩溃，甚至引发爆炸事故。
此外，仍值得注意的是，套管缺油引起的套管中的变压器油和电容芯子受潮，易导致发生局部放电。局部放电的直接后果是绝缘油或绝缘纸裂解，绝缘屏间生成大量x腊，导致介质损耗增大。另外，局部放电是有累积效应的，任其发展下去，可能出现电弧放电。并且，由于套管的内部接头主要是导电杆头内的螺纹和变压器器的绕组的引线的接头松动引起的。当螺纹连接处的公差配合误差比较大时，会引起接触电阻的增大，从而引起高温故障。
针对上述现有技术中无法有效检测变压器的套管的缺陷的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本发明实施例提供了一种套管缺陷的检测方法、存储介质、处理器，以至少解决现有技术中无法有效检测变压器的套管的缺陷的技术问题。
根据本发明实施例的一个方面，提供了一种套管缺陷的检测方法，包括：获取变压器中套管的第一预定参数，其中，上述第一预定参数至少包括：上述套管的介质损耗值、上述套管的阻性电流的有效值、上述套管内部接线头的接触电阻值；通过比较上述套管的第一预定参数与第二预定参数的大小，确定上述套管是否为存在缺陷的套管，其中，上述第二预定参数用于反映上述存在缺陷的套管，上述缺陷至少包括：上述套管受潮和上述套管内部引线接触不良。
进一步地，在上述第一预定参数为上述套管的阻性电流的有效值的情况下，获取上述套管的预定参数包括：采用检测装置检测上述套管末端接地电流的有效值，其中，上述检测装置设置于上述套管的电流通路上；依据上述套管末端接地电流的有效值，确定上述套管的阻性电流的有效值。
进一步地，依据上述套管末端接地电流的有效值，确定上述套管的阻性电流的有效值包括：获取预先确定的介质损耗因数；依据上述介质损耗因数，将上述套管末端接地电流的有效值换算为上述套管的阻性电流的有效值。
进一步地，在上述第一预定参数为上述套管的阻性电流的有效值的情况下，通过比较上述套管的第一预定参数与第二预定参数的大小，确定上述套管是否为存在缺陷的套管包括：比较上述套管的阻性电流的有效值与第一预定值的大小，得到第一比较结果，其中，上述第一预定值用于表征上述套管受潮时的阻性电流的有效值；若上述第一比较结果为上述套管的阻性电流的有效值大于等于上述第一预定值，则确定上述套管受潮。
进一步地，在上述第一预定参数为上述套管的介质损耗值的情况下，通过比较上述套管的第一预定参数与第二预定参数的大小，确定上述套管是否为存在缺陷的套管包括：比较上述套管的介质损耗值与第二预定值的大小，得到第二比较结果，其中，上述第二预定值用于表征上述套管受潮时的介质损耗值；若上述第二比较结果为上述套管的介质损耗值大于等于上述第二预定值，则确定上述套管受潮。
进一步地，若上述第一预定参数为上述套管的介质损耗值或上述套管的阻性电流的有效值，在获取上述套管的第一预定参数之前，上述方法还包括：检测上述套管的温度值；在上述套管的温度值低于预设阈值的情况下，加热上述套管至上述预设阈值。
进一步地，在上述第一预定参数为上述套管内部接线头的接触电阻值的情况下，获取上述套管的第一预定参数包括：检测上述套管中导电杆的温度值；根据上述导电杆的温度值，确定上述套管内部接线头的接触电阻值。
进一步地，在上述第一预定参数为上述套管内部接线头的接触电阻值的情况下，通过比较上述套管的第一预定参数与第二预定参数的大小，确定上述套管是否为存在缺陷的套管包括：比较上述接触电阻值与第三预定值的大小，得到第三比较结果，其中，上述第三预定值用于表征上述套管内部引线接触不良时的接触电阻值；若上述第三比较结果为上述接触电阻值大于等于上述第三预定值，则确定上述套管内部引线接触不良。
根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种套管缺陷的检测装置，包括：获取模块，用于获取上述套管的第一预定参数，其中，上述预定参数至少包括：上述套管的介质损耗值、上述套管的阻性电流的有效值、上述套管内部接线头的接触电阻值；确定模块，用于通过比较上述套管的第一预定参数与第二预定参数的大小，确定上述套管是否为存在缺陷的套管，其中，上述第二预定参数用于反映上述存在缺陷的套管，上述缺陷至少包括：上述套管受潮和上述套管内部引线接触不良。
根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种存储介质，上述存储介质包括存储的程序，其中，上述程序执行任意一项上述的套管缺陷的检测方法。
根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种处理器，上述处理器用于运行程序，其中，上述程序运行时执行任意一项上述的套管缺陷的检测方法。
在本发明实施例中，采用在线检测或离线检测的方式，通过获取变压器中套管的第一预定参数，其中，上述第一预定参数至少包括：上述套管的介质损耗值、上述套管的阻性电流的有效值、上述套管内部接线头的接触电阻值；通过比较上述套管的第一预定参数与第二预定参数的大小，确定上述套管是否为存在缺陷的套管，其中，上述第二预定参数用于反映上述存在缺陷的套管，上述缺陷至少包括：上述套管受潮和上述套管内部引线接触不良，达到了有效检测变压器的套管的缺陷的目的，从而实现了提高了变压器的安全性和稳定性的技术效果，进而解决了现有技术中无法有效检测变压器的套管的缺陷的技术问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明实施例的一种套管缺陷的检测方法的步骤流程图；
图2是根据本发明实施例的一种可选的套管缺陷的检测方法的步骤流程图；
图3是根据本发明实施例的一种可选的套管缺陷的检测方法的步骤流程图；
图4是根据本发明实施例的一种可选的套管缺陷的检测方法的步骤流程图；
图5是根据本发明实施例的一种可选的套管缺陷的检测方法的步骤流程图；
图6是根据本发明实施例的一种可选的套管缺陷的检测方法的步骤流程图；
图7是根据本发明实施例的一种可选的套管缺陷的检测方法的步骤流程图；
图8是根据本发明实施例的一种可选的套管缺陷的检测方法的步骤流程图；以及
图9是根据本发明实施例的一种套管缺陷的检测装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
实施例1
根据本发明实施例，提供了一种套管缺陷的检测方法的方法实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
图1是根据本发明实施例的一种套管缺陷的检测方法的步骤流程图，如图1所示，该方法包括如下步骤：
步骤s102，获取变压器中套管的第一预定参数，其中，上述第一预定参数至少包括：上述套管的介质损耗值、上述套管的阻性电流的有效值、上述套管内部接线头的接触电阻值；
步骤s104，通过比较上述套管的第一预定参数与第二预定参数的大小，确定上述套管是否为存在缺陷的套管，其中，上述第二预定参数用于反映上述存在缺陷的套管，上述缺陷至少包括：上述套管受潮和上述套管内部引线接触不良。
在本发明实施例中，采用在线检测或离线检测的方式，通过获取变压器中套管的第一预定参数，其中，上述第一预定参数至少包括：上述套管的介质损耗值、上述套管的阻性电流的有效值、上述套管内部接线头的接触电阻值；通过比较上述套管的第一预定参数与第二预定参数的大小，确定上述套管是否为存在缺陷的套管，其中，上述第二预定参数用于反映上述存在缺陷的套管，上述缺陷至少包括：上述套管受潮和上述套管内部引线接触不良，达到了有效检测变压器的套管的缺陷的目的，从而实现了提高了变压器的安全性和稳定性的技术效果，进而解决了现有技术中无法有效检测变压器的套管的缺陷的技术问题。
在一种可选的实施例中，上述第一预定参数至少包括：上述套管的介质损耗值、上述套管的阻性电流的有效值、上述套管内部接线头的接触电阻值；上述第二预定参数用于反映上述存在缺陷的套管。
作为一种可选的实施例，若上述套管的第一预定参数大于第二预定参数，则确定套管为存在缺陷的套管，其中，上述缺陷至少包括：上述套管受潮和上述套管内部引线接触不良。
需要解释说明的是，上述阻性电流为通过电阻的电流；在本申请所提供的可选实施例中，可以但不限于通过在线检测或离线检测的方式获取变压器中套管的第一预定参数。
作为一种可选的实施例，上述套管可以为但不限于为变压器、电流互感器、电压互感器等设备的套管，例如，可以为油—纸电容式套管。可选的，在线带电检测套管和离线检测套管的条件不同之处可以但不限于以下几种：①电压不同。带电检测套管受潮时所用的方法，例如：介质损耗测量、红外热像诊断等，套管绝缘两端承受的是额定工作电压；而离线截至损耗测量、直流泄漏电流测量等，一般都以10kv电压为标准，远低于变压器额定工作电压。②温度不同。带电检测套管时，由于变压器带负载运行，绕组发热、铁芯发热等，造成变压器整体温度要高于外界温度；而当进行离线试验时，随着静置时间的延长，变压器的整体温度在不断下降，逐渐接近于外界温度。
需要说明的是，作为一种可选的实施例，在进行变压器套管离线与在线带电检测比较时，例如，在进行离线介质损耗测量与在线介质损耗测量精确度比较、离线直泄漏电流与离线介质损耗反映绝缘受潮准确度比较时，应充分保证稳定存在以上不同之处。
通过上述步骤，可以实现有效检测变压器的套管的缺陷的目的，从而实现了提高了变压器的安全性和稳定性的技术效果，进而解决了现有技术中无法有效检测变压器的套管的缺陷的技术问题。
在本申请所提供的可选实施例中，变压器在线额定工作电压为110kv，正常工作时的温度为80℃；离线进行介质损耗测量和直流泄漏电流测量时，套管绝缘两端承受电压为10kv，离线温度为20℃。进而可以将离线介质损耗测量与在线介质损耗测量精确度比较，离线直流泄漏电流与离线介质损耗反映同一绝缘受潮的准确度比较。
在一种可选的实施例中，本申请可以但不限于在相同的试验条件下，进行套管不同受潮程度的对比试验；在实际的试验过程中，每组实验所需要的不同受潮程度的套管，按离线介质损耗值的不同，由小到大进行排序，并标号no.1、no.2、no.3……。
需要说明的是，由于人为制造不同受潮程度的套管，会出现水分在油纸之间的平衡问题、以及水分在整个套管中的分布平均等问题，因而可以选用在离线条件下已经检测出受潮的废弃套管进行试验对比。
此外，在本申请中，上述套管可以但不限于通过法兰固定在油箱的上表面，并经过螺丝固定，并在检测完成后可以进行更换套管。
在一种可选的实施例中，图2是根据本发明实施例的一种可选的套管缺陷的检测方法的步骤流程图，如图2所示，在上述第一预定参数为上述套管的阻性电流的有效值的情况下，获取上述套管的预定参数包括：
步骤s202，采用检测装置检测上述套管末端接地电流的有效值，其中，上述检测装置设置于上述套管的电流通路上；
步骤s204，依据上述套管末端接地电流的有效值，确定上述套管的阻性电流的有效值。
可选的，上述检测装置可以但不限于为电流表，也可以为其他可以实现电流检测的方式，本申请对此不进行具体限定。
作为一种可选的实施例，在上述步骤s202至步骤s204中，本申请不但可以根据相关规程进行介质损耗测量，还可以在泄漏电流的通路上安装电流表，测量并记录套管末端(末屏)接地电流有效值的大小，并将检测得到的套管末端接地电流的有效值，按照介质损耗因数进行换算，计算相应阻性电流有效值大小。
在一种可选的实施例中，图3是根据本发明实施例的一种可选的套管缺陷的检测方法的步骤流程图，如图3所示，依据上述套管末端接地电流的有效值，确定上述套管的阻性电流的有效值包括：
步骤s302，获取预先确定的介质损耗因数；
步骤s304，依据上述介质损耗因数，将上述套管末端接地电流的有效值换算为上述套管的阻性电流的有效值。
在一种可选的实施例中，在上述步骤s302至步骤s304中，本申请所提供的可选实施例可以将检测得到的套管末端接地电流的有效值，按照介质损耗因数进行换算，计算相应阻性电流有效值大小。
在一种可选的实施例中，图4是根据本发明实施例的一种可选的套管缺陷的检测方法的步骤流程图，如图4所示，在上述第一预定参数为上述套管的阻性电流的有效值的情况下，通过比较上述套管的第一预定参数与第二预定参数的大小，确定上述套管是否为存在缺陷的套管包括：
步骤s402，比较上述套管的阻性电流的有效值与第一预定值的大小，得到第一比较结果，其中，上述第一预定值用于表征上述套管受潮时的阻性电流的有效值；
步骤s404，若上述第一比较结果为上述套管的阻性电流的有效值大于等于上述第一预定值，则确定上述套管受潮。
在一种可选的实施例中，上述阻性电流的有效值用于表征泄漏电流的有效值。本申请所提供的实施例的在线检测环境条件可以但不限于为：系统电压110kv/，套管温度80℃；离线试验条件可以但不限于为：外加电压10kv，套管温度20℃。若在上述条件下，在线检测泄漏电流的有效值为：80ma，离线检测直流泄漏电流为：55μa，则分别将以上检测得到的数据与套管的标准数据进行对比，检测套管是否存在受潮类缺陷。
基于上述步骤s402至步骤s404所提供的可选实施例，比较上述套管的阻性电流的有效值与套管受潮时的阻性电流的有效值进行比较，例如，若当前检测到的套管的阻性电流的有效值为80ma，上述第一预定值为50ma，也即上述套管的阻性电流的有效值大于等于上述第一预定值，则确定上述套管受潮。
作为一种可选的实施例，在本申请中，可以将套管直流泄漏电流与交流泄漏电流阻性成分有效值进行比较。
在一种可选的实施例中，图5是根据本发明实施例的一种可选的套管缺陷的检测方法的步骤流程图，如图5所示，在上述第一预定参数为上述套管的介质损耗值的情况下，通过比较上述套管的第一预定参数与第二预定参数的大小，确定上述套管是否为存在缺陷的套管包括：
步骤s502，比较上述套管的介质损耗值与第二预定值的大小，得到第二比较结果，其中，上述第二预定值用于表征上述套管受潮时的介质损耗值；
步骤s504，若上述第二比较结果为上述套管的介质损耗值大于等于上述第二预定值，则确定上述套管受潮。
在一种可选的实施例中，在第一预定参数为套管的介质损耗值的情况下，获取套管的预定参数包括：通过预定方式检测套管的介质损耗，得到套管的介质损耗值，其中，预定方式包括：离线检测和在线检测。
在一种可选的实施例中，本申请所提供的实施例的在线检测环境条件可以但不限于为：系统电压110kv/，套管温度80℃；离线试验条件可以但不限于为：外加电压10kv，套管温度20℃。若在上述条件下，在线检测的介质损耗值为：0.015，离线检测的介质损耗值为：0.013；则分别将以上检测得到的数据与套管的标准数据进行对比，检测套管是否存在受潮类缺陷。
基于上述步骤s502至步骤s504所提供的可选实施例，比较上述套管的介质损耗值与套管受潮时的介质损耗值进行比较，例如，若当前检测到的套管的介质损耗值为0.015，上述第二预定值为0.013，也即套管的介质损耗值大于等于上述第二预定值，则确定上述套管受潮。
在一种可选的实施例中，图6是根据本发明实施例的一种可选的套管缺陷的检测方法的步骤流程图，如图6所示，若上述第一预定参数为上述套管的介质损耗值或上述套管的阻性电流的有效值，在获取上述套管的第一预定参数之前，上述方法还包括：
步骤s602，检测上述套管的温度值；
步骤s604，在上述套管的温度值低于预设阈值的情况下，加热上述套管至上述预设阈值。
可选的，上述预设阈值可以为20℃。
在一种可选的实施例中，若上述第一预定参数为上述套管的介质损耗值或上述套管的阻性电流的有效值，在获取上述套管的第一预定参数之前，可以但不限于观察并记录油箱的油温，若油温未达到20℃时，进行相应加热工作，若油温达到20℃，则降低加热功率，并将维持该温度3个小时(时间可变化)，以实现整个套管的温度恒定。
并且，在将温度稳定3小时后，可以按照介质损耗离线测量规程进行相关测量，并记录检测的结果，例如，在线介质损耗测量，也即将变压器油进行加热，油温达到80℃后，降低加热功率，以维持油温稳定，并持续3小时；套管末屏接地，将套管上侧将军帽连接110kv电压源，按照套管在线介质损耗测量规程进行介质损耗参数测量，并记录其检测的介质损耗值。
作为一种可选的实施例，为了保持变压器的油温恒定，可以但不限于在油箱底部装设电阻加热装置(例如，电阻加热器)，以保持变压器的油温恒定。需要说明的是，在电阻加热器的外部可以串联可调电阻或有载调压器，进而可随时根据需要，调节输出功率的大小，以维持油温恒定。
作为另一种可选的实施例，油箱中存储变压器油，同时兼做支撑装置。油箱上侧应留有排气孔，防止由于油温度的升高，气体排泄不畅通，而引起爆炸。另外，在油箱上部还可以安装温度计，随时观测油温。
在一种可选的实施例中，图7是根据本发明实施例的一种可选的套管缺陷的检测方法的步骤流程图，如图7所示，在上述第一预定参数为上述套管内部接线头的接触电阻值的情况下，获取上述套管的第一预定参数包括：
步骤s702，检测上述套管中导电杆的温度值；
步骤s704，根据上述导电杆的温度值，确定上述套管内部接线头的接触电阻值。
在一种可选的实施例中，变压器的套管内部接头主要是导电杆头内的螺纹和变压器器的绕组的引线的接头松动引起的，当螺纹连接处的公差配合误差比较大时，会引起接触电阻的增大，从而引起高温故障，由于套管内部引线接触不良的主要检测方法是利用红外成像获得将军帽(螺帽)的温度。当引线内部接头松动时，导电杆的头部与引线的接触电阻增大，产生电阻热，由于导电杆的热导率高，即热阻比较小，那么则内部引线接头的大部分热量会传到导电杆的头部，即将军帽的位置。
在本申请所提供的可选实施例中，可以忽略将军帽和导电杆接头引起的温度差，认为导电杆的顶部温度即为将军帽的温度。如果在确定不是由于将军帽本身接触不良引起过热的前提条件下，可以通过建立将军帽与接触电阻的关系，通过将军帽的温度推测，得到内部接线头的接触电阻，即可以得出内部接线头是否发生故障。
由于变压器低压侧的电流值最大，若变压器导杆松动，则低压套管处引起的温升比较明显，因此，上述实施中的套管可以但不限于为低压套管，并且，由于变压器套管具有轴对称特性，因而三维低压套管可以简化为二维轴对称模型，可以通过人为设定内接头处的接触电阻，确定接触电阻和将军帽温度的关系。
在一种可选的实施例中，图8是根据本发明实施例的一种可选的套管缺陷的检测方法的步骤流程图，如图8所示，在上述第一预定参数为上述套管内部接线头的接触电阻值的情况下，通过比较上述套管的第一预定参数与第二预定参数的大小，确定上述套管是否为存在缺陷的套管包括：
步骤s802，比较上述接触电阻值与第三预定值的大小，得到第三比较结果，其中，上述第三预定值用于表征上述套管内部引线接触不良时的接触电阻值；
步骤s804，若上述第三比较结果为上述接触电阻值大于等于上述第三预定值，则确定上述套管内部引线接触不良。
作为一种可选的实施例，在上述步骤s802至步骤s804中，上述第三预定值用于表征上述套管内部引线接触不良时的接触电阻值。若接触电阻值大于等于上述第三预定值，则确定上述套管内部引线接触不良。通过上述实施例，本申请可以通过带电检测变压器引线接头的预设电参数，判断引线接头是否松动，进而提高检测变压器引线是否松动电准确率。
实施例2
本发明实施例还提供了一种用于实施上述套管缺陷的检测方法的装置，图9是根据本发明实施例的一种套管缺陷的检测装置的结构示意图，如图9所示，上述套管缺陷的检测装置，包括：获取模块10和确定模块12，其中，
获取模块10，用于获取上述套管的第一预定参数，其中，上述预定参数至少包括：上述套管的介质损耗值、上述套管的阻性电流的有效值、上述套管内部接线头的接触电阻值；确定模块12，用于通过比较上述套管的第一预定参数与第二预定参数的大小，确定上述套管是否为存在缺陷的套管，其中，上述第二预定参数用于反映上述存在缺陷的套管，上述缺陷至少包括：上述套管受潮和上述套管内部引线接触不良。
在本发明实施例中，采用在线检测或离线检测的方式，通过获取变压器中套管的第一预定参数，其中，上述第一预定参数至少包括：上述套管的介质损耗值、上述套管的阻性电流的有效值、上述套管内部接线头的接触电阻值；通过比较上述套管的第一预定参数与第二预定参数的大小，确定上述套管是否为存在缺陷的套管，其中，上述第二预定参数用于反映上述存在缺陷的套管，上述缺陷至少包括：上述套管受潮和上述套管内部引线接触不良，达到了有效检测变压器的套管的缺陷的目的，从而实现了提高了变压器的安全性和稳定性的技术效果，进而解决了现有技术中无法有效检测变压器的套管的缺陷的技术问题。
需要说明的是，上述各个模块是可以通过软件或硬件来实现的，例如，对于后者，可以通过以下方式实现：上述各个模块可以位于同一处理器中；或者，上述各个模块以任意组合的方式位于不同的处理器中。
此处需要说明的是，上述获取模块10和确定模块12对应于实施例1中的步骤s102至步骤s104，上述模块与对应的步骤所实现的实例和应用场景相同，但不限于上述实施例1所公开的内容。需要说明的是，上述模块作为装置的一部分可以运行在计算机终端中。
需要说明的是，本实施例的可选或优选实施方式可以参见实施例1中的相关描述，此处不再赘述。
上述的套管缺陷的检测装置还可以包括处理器和存储器，上述获取模块10和确定模块12等均作为程序单元存储在存储器中，由处理器执行存储在存储器中的上述程序单元来实现相应的功能。
处理器中包含内核，由内核去存储器中调取相应的程序单元，上述内核可以设置一个或以上。存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(ram)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(rom)或闪存(flashram)，存储器包括至少一个存储芯片。
本申请实施例还提供了一种存储介质。可选地，在本实施例中，上述存储介质包括存储的程序，其中，在上述程序运行时控制上述存储介质所在设备执行上述任意一种套管缺陷的检测方法。
可选地，在本实施例中，上述存储介质可以位于计算机网络中计算机终端群中的任意一个计算机终端中，或者位于移动终端群中的任意一个移动终端中。
本申请实施例还提供了一种处理器。可选地，在本实施例中，上述处理器用于运行程序，其中，上述程序运行时执行上述任意一种套管缺陷的检测方法。
本申请实施例提供了一种设备，设备包括处理器、存储器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，处理器执行程序时实现以下步骤：获取变压器中套管的第一预定参数，其中，上述第一预定参数至少包括：上述套管的介质损耗值、上述套管的阻性电流的有效值、上述套管内部接线头的接触电阻值；通过比较上述套管的第一预定参数与第二预定参数的大小，确定上述套管是否为存在缺陷的套管，其中，上述第二预定参数用于反映上述存在缺陷的套管，上述缺陷至少包括：上述套管受潮和上述套管内部引线接触不良。
可选地，上述处理器执行程序时，还可以采用检测装置检测上述套管末端接地电流的有效值，其中，上述检测装置设置于上述套管的电流通路上；依据上述套管末端接地电流的有效值，确定上述套管的阻性电流的有效值。
可选地，上述处理器执行程序时，还可以获取预先确定的介质损耗因数；依据上述介质损耗因数，将上述套管末端接地电流的有效值换算为上述套管的阻性电流的有效值。
可选地，上述处理器执行程序时，还可以比较上述套管的阻性电流的有效值与第一预定值的大小，得到第一比较结果，其中，上述第一预定值用于表征上述套管受潮时的阻性电流的有效值；若上述第一比较结果为上述套管的阻性电流的有效值大于等于上述第一预定值，则确定上述套管受潮。
可选地，上述处理器执行程序时，还可以比较上述套管的介质损耗值与第二预定值的大小，得到第二比较结果，其中，上述第二预定值用于表征上述套管受潮时的介质损耗值；若上述第二比较结果为上述套管的介质损耗值大于等于上述第二预定值，则确定上述套管受潮。
可选地，上述处理器执行程序时，还可以检测上述套管的温度值；在上述套管的温度值低于预设阈值的情况下，加热上述套管至上述预设阈值。
可选地，上述处理器执行程序时，还可以检测上述套管中导电杆的温度值；根据上述导电杆的温度值，确定上述套管内部接线头的接触电阻值。
可选地，上述处理器执行程序时，还可以比较上述接触电阻值与第三预定值的大小，得到第三比较结果，其中，上述第三预定值用于表征上述套管内部引线接触不良时的接触电阻值；若上述第三比较结果为上述接触电阻值大于等于上述第三预定值，则确定上述套管内部引线接触不良。
本申请还提供了一种计算机程序产品，当在数据处理设备上执行时，适于执行初始化有如下方法步骤的程序：获取变压器中套管的第一预定参数，其中，上述第一预定参数至少包括：上述套管的介质损耗值、上述套管的阻性电流的有效值、上述套管内部接线头的接触电阻值；通过比较上述套管的第一预定参数与第二预定参数的大小，确定上述套管是否为存在缺陷的套管，其中，上述第二预定参数用于反映上述存在缺陷的套管，上述缺陷至少包括：上述套管受潮和上述套管内部引线接触不良。
可选地，上述计算机程序产品执行程序时，还可以采用检测装置检测上述套管末端接地电流的有效值，其中，上述检测装置设置于上述套管的电流通路上；依据上述套管末端接地电流的有效值，确定上述套管的阻性电流的有效值。
可选地，上述计算机程序产品执行程序时，还可以获取预先确定的介质损耗因数；依据上述介质损耗因数，将上述套管末端接地电流的有效值换算为上述套管的阻性电流的有效值。
可选地，上述计算机程序产品执行程序时，还可以比较上述套管的阻性电流的有效值与第一预定值的大小，得到第一比较结果，其中，上述第一预定值用于表征上述套管受潮时的阻性电流的有效值；若上述第一比较结果为上述套管的阻性电流的有效值大于等于上述第一预定值，则确定上述套管受潮。
可选地，上述计算机程序产品执行程序时，还可以比较上述套管的介质损耗值与第二预定值的大小，得到第二比较结果，其中，上述第二预定值用于表征上述套管受潮时的介质损耗值；若上述第二比较结果为上述套管的介质损耗值大于等于上述第二预定值，则确定上述套管受潮。
可选地，上述计算机程序产品执行程序时，还可以检测上述套管的温度值；在上述套管的温度值低于预设阈值的情况下，加热上述套管至上述预设阈值。
可选地，上述计算机程序产品执行程序时，还可以检测上述套管中导电杆的温度值；根据上述导电杆的温度值，确定上述套管内部接线头的接触电阻值。
可选地，上述计算机程序产品执行程序时，还可以比较上述接触电阻值与第三预定值的大小，得到第三比较结果，其中，上述第三预定值用于表征上述套管内部引线接触不良时的接触电阻值；若上述第三比较结果为上述接触电阻值大于等于上述第三预定值，则确定上述套管内部引线接触不良。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、只读存储器(rom，read-onlymemory)、随机存取存储器(ram，randomaccessmemory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。