管材检测水压机的制作方法

本实用新型涉及金属管材检测设备，更具体地说，它涉及一种管材检测水压机。

背景技术：

为了确保不锈钢焊管质量符合标准规定和客户的要求，不锈钢焊管在出厂前必须对其焊缝质量进行在线检测，然而不锈钢焊管焊缝质量的在线检测不同于其外表质量和直线度的检验可以通过目测来完成，焊缝质量的在线检测必须通过专门的设备来对不锈钢焊管焊缝质量进行逐根检测完成，因此需要使用水压机对金属管材进行水压测试，检测金属管的密封性，主要通过挤压板将金属管材夹持固定后向金属管材内注入液体进行水压密封测试，但现有的水压机在进行金属管材上料或下料操作时施工较为繁琐，进而影响检测速度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管材检测水压机，解决了金属管检测时上下料工序复杂且无法准确定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种管材检测水压机，包括对称设置的竖直板组件，竖直板组件之间设置对称可缩小间距的挤压板，竖直板组件下方设置上下料装置，上下料装置包括对称设置主立柱，主立柱底部固定连接有液压缸，主立柱顶部对称且倾斜设置的第一斜板与第二斜板，主立柱上设置可使第一斜板转动的转动机构，第一斜板与第二斜板之间还设置有复位机构，上下料装置两侧分别对称设置上料支杆和下料支杆。

通过采用上述技术方案，当需要对金属管材进行密封性检测时，首先将金属管从上料支杆上滚动至主立柱上，由于主立柱上设置有对称且形成有一定夹角的第一斜板与第二斜板，因此金属管直接落入第一斜板与第二斜板之间，此时启动主立柱下方的液压缸，液压缸将金属管上升至与挤压板齐平的所在高度，此时金属管被挤压板夹持在半空液压缸下降，当金属管检测完毕后，再次启动液压缸带动主立柱上升，金属管被重新放置在第一斜板与第二斜板之间，下降后启动转动机构使得第一斜板转动，由于第一斜板靠近下料支杆，第二斜板靠近上料支杆，因此当第一斜板转动逐渐增大与第二斜板之间的夹角后，金属管槽第一斜板处掉落至对称设置的下料支杆支杆，当停止转动机构转动后，由于第一斜板与第二斜板之间设置有复位机构，因此第一斜板至原来位置，方便下次金属管的上料。

作为本实用新型的改进，所述转动机构包括位于主立柱侧壁上固定连接的承接板，承接板上设置驱动电机，主立柱与第一斜板之间为铰接，驱动电机上设置与第一斜板固定连接的拉绳。

通过采用上述技术方案，启动转动机构后驱动电机开始转动，驱动电机转动后带动拉绳进行收卷；由于拉绳一端固定缠绕于驱动电机，另一端拉绳固定在第一斜板的端部，因此随着拉绳的不断收卷，第一斜板在主立柱上进行翻转，翻转后由于没有第一斜板的夹持，金属管从主立柱上掉落至下料支杆上。

作为本实用新型的改进，所述第一斜板端部设置凹槽，主立柱上设置与凹槽插接的凸起件，凸起件与凹槽之间穿过有转轴。

通过采用上述技术方案，第一斜板与主立柱之间为铰接，在第一斜板上设置有凹槽，主立柱上设置有与第一斜板配合的凸起件，当拉绳拉动第一斜板在主立柱上进行翻转时，凹槽与凸起件通过转轴进行转动，最终实现第一斜板与主立柱之间的翻转。

作为本实用新型的改进，所述复位机构包括位于第一斜板与第二斜板上固定设置的固定杆，固定杆之间设置复位弹簧。

通过采用上述技术方案，复位机构启动时，首先启动转动机构的运行，此时由于第一斜板无拉力对其进行拉动，在第一斜板与第二斜边上均固定连接有固定杆在固定杆之间固定连接有复位弹簧，当第一斜板失去拉绳的拉力后复位弹簧收缩将第一斜板向第二斜板处移动。

作为本实用新型的改进，所述上料支杆高于下料支杆。

通过采用上述技术方案，上料支杆高于下料支杆方便金属管从上料支杆上掉落至主立柱上，主立柱上的金属管可以通过落差掉落至下料支杆上。

作为本实用新型的改进，所述第一斜板与第二斜板上均设置有弹性垫。

通过采用上述技术方案，为了减少金属管从上料支杆掉落至第一斜板与第二斜边后发生碰撞使得金属管关闭受损，在第一斜板与第二斜板相对的外壁上均设置有弹性垫，弹性垫的设置可以起到一定的缓冲作用。

作为本实用新型的改进，所述第一斜板与第二斜板上设置有用于下料的助推组件。

通过采用上述技术方案，助推组件的设置可以使得金属管掉落至下料支杆上。

作为本实用新型的改进，所述助推组件包括位于第二斜板上的条形槽，第一斜板上设置位于条形槽内的条形杆。

通过采用上述技术方案，当驱动电机启动拉绳向下拉动第一斜板后，第一斜板在转轴的作用下向下翻转的同时，与第一斜边形成夹角且固定在第一斜边上的条形杆跟随第一斜板转动，条形杆翻起后使得金属管掉落年至下料支杆上。

本实用新型具有解决了金属管检测时上下料工序复杂且无法准确定位的优势。

附图说明

图1为本实施例的立体示意图一；

图2为本实施例的立体示意图二；

图3为图2的A部放大示意图。

附图标记：110、竖直板组件；111、挤压板；112、主立柱；113、液压缸；114、第一斜板；115、第二斜板；116、承接板；117、驱动电机；118、拉绳；119、转轴；210、固定杆；211、复位弹簧；212、上料支杆；213、下料支杆；214、条形槽；215、条形杆。

具体实施方式

参照附图对实施例做进一步说明。

一种管材检测水压机，参照附图1和图2，包括竖直且相互对称设置的竖直板组件110，在竖直板组件110之间放置有与竖直板组件110平行的对称挤压板111，同时竖直板组件110下方设置相对的主立柱112，主立柱112的顶部分别设置铰接的第一斜板114和固定连接的第二斜板115，第一斜板114、第二斜板115和主立柱112整体为Y型设置，主立柱112上固定连接承接板116以及位于承接板116上的驱动电机117，第一斜板114上设置凹槽，主立柱112上设置与凹槽配合的凸起件，第一斜板114通过凹槽与凸起件和主立柱112铰接，凸起件与凹槽之间穿插有转轴119，在驱动电机117上设置与第一斜板114固定连接的拉绳118，在主立柱112下方设置液压缸113可使的主立柱112进行升降操作，在第一斜板114与第二斜板115上均设置有固定杆210，固定杆210之间连接有复位弹簧211；在靠近第一斜板114处设置有下料支杆213，第二斜板115处设置有上料支杆212，第一斜板114上还固定连接有与第一斜板114形成一定夹角的条形杆215，第二斜板115上设置供条形杆215嵌入的条形槽214。

参照图2和图3，金属管在进行检测开始和检测完毕后均需要通过主立柱112进行上下料操作，在进行上料操作时，首先启动液压缸113将主立柱112进行下降操作，当主立柱112上的第一斜板114与第二斜板115低于上料支杆212时，使得金属管滚动从上料支杆212掉落至第一斜板114与第二斜板115之间，此时再次启动液压缸113，在液压缸113的作用主立柱112进行上升操作，主立柱112上升至与挤压板111齐平的高度后，金属管被挤压板111夹持，主立柱112完成上料操作；当金属管检测完毕后需要进行下料操作时，启动液压缸113将主立柱112上升，此时金属管放置在第一斜板114与第二斜板115之间，为了方便金属管从主立柱112上下落至下料支杆213上，启动位于承接板116上的驱动电机117，驱动电机117启动后对拉绳118不断进行收卷，随着拉绳118一端的不断收紧，拉绳118另一端将第一斜板114向下拉动，第一斜板114与主立柱112之间通过转轴119进行铰接，因此当拉绳118拉动第一斜板114后，第一斜板114以转轴119为中心进行翻转，第一斜板114在向下翻转的同时，与第一斜板114固定连接的条形杆215从第二斜板115上的条形口翘起，金属管由于靠近下料支杆213处没有第一斜板114的阻挡，同时金属管受到条形杆215翘起的作用使得金属管下落至下料支杆213上。

当金属管从主立柱112上进行掉落时，第一斜板114远离第二斜板115，复位弹簧211此时被拉伸开，当金属管下落完毕复位弹簧211拉动固定杆210，使得固定杆210之间的间距变小；为了减少金属管从上料支杆212上掉落至主立柱112上时发生磨损，在第一斜板114与第二斜板115上均设置有弹性垫。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。