一种自动检测弹性产品部件漏装的装置的制作方法

本实用新型涉及模具检测技术领域，特别是一种自动检测弹性产品部件漏装的装置。

背景技术：

目前针对弹性产品部件的漏装检测主要采用人工方式，但这种方式检测效率低、错误率高且浪费大量的人力物力，且不能实现对于弹性产品部件的依次检测，如包括芯轴、弹簧、密封环等部件的弹性产品，弹簧和密封环均套设于芯轴上且密封环位于弹簧上方，检测时只能一一排除有无漏装，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种自动检测弹性产品部件漏装的装置。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动检测弹性产品部件漏装的装置，包括驱动单元、检测单元及控制单元；所述检测单元包括抵压件、活动件、压柱、传递棒、第一接近开关和第二接近开关；所述抵压件、活动件、压柱及弹性产品沿轴线方向依次设置；所述活动件上设有开口；所述压柱用于压抵弹性产品，所述压柱固设于活动件上且与活动件的开口相对应处设有通孔，所述传递棒滑设于压柱的通孔内；所述第一接近开关用于检测传递棒的位移，所述第一接近开关朝向活动件的开口装设于抵压件或活动件上；所述第二接近开关用于检测弹性产品处于压紧状态时活动件的位移；所述第一接近开关和第二接近开关均与控制单元连接；工作时，控制单元控制驱动单元带动活动件和抵压件朝弹性产品方向位移，抵压件压抵活动件并联动活动件上的压柱压抵弹性产品以使弹性产品处于压紧状态，传递棒向抵压件方向滑动时触发第一接近开关，控制单元控制驱动单元带动抵压件远离活动件，活动件回弹时触发第二接近开关，控制单元控制驱动单元带动活动件远离弹性产品。

进一步地，所述检测单元还包括传递棒安装座，所述传递棒安装座固接于活动件上并穿过活动件的开口向压柱的通孔内延伸；所述传递棒滑设于传递棒安装座上。

进一步地，所述传递棒为弹性材料制成的传递棒。

进一步地，所述控制单元包括报警器，所述报警器与第一接近开关和第二接近开关连接，所述报警器用于指示第一接近开关和第二接近开关的状态。

进一步地，还包括固定单元，所述固定单元用于固定待测的弹性产品。

进一步地，所述抵压件、活动件、压柱及弹性产品沿轴线方向自上往下依次设置。

进一步地，还包括立柱，所述活动件滑设于立柱上；所述驱动单元包括第一驱动气缸和第二驱动气缸，所述第一驱动气缸一端顶接活动件以支撑活动件，所述第二驱动气缸与抵压件连接以驱动抵压件升降。

本实用新型所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：

(1)设置驱动单元驱动检测单元抵压弹性产品节省了人力，检测单元检测后将检测结果反馈给控制单元，控制单元进一步控制驱动单元的工作，实现了检测过程的自动化进行，节省了人力，提高了检测效率；检测单元中设置抵压件并由驱动单元驱动代替人力抵压弹性产品，设置活动件并在活动件上设置压柱用于抵压弹性产品的弹簧，设置传递棒用于抵碰弹性产品的芯轴，弹性产品中有芯轴时，传递棒回弹触发第一接近开关，即实现对弹性产品芯轴的漏装检测；弹性产品中有弹簧和套在弹簧上的密封环时，驱动单元带动抵压件远离活动件后，弹簧的回弹使得弹簧伸长作用于套在弹簧上的密封环及压柱，并带动活动件远离弹性产品，触发第二接近开关，即实现对弹性产品弹簧及套在弹簧上的密封环的漏装检测。采用上述结构设计，使得本实用新型的装置可依次检测弹性产品的芯轴、弹簧或弹簧上的密封环有无漏装，结构简单，占用空间小，且检测效率高、准确率高，节省人力物力。

(2)设置传递棒安装座，传递棒通过传递棒安装座滑设于压柱的通孔内，结构简单，成本低廉。

(3)传递棒采用弹性材料制成使得传递棒受力之后即可回弹，提高了第一检测模块的灵敏度。

(4)控制单元设置报警器反馈第一接近开关和第二接近开关的状态，更为直观。

(5)设置固定单元固定弹性产品保证了传递棒和压柱与弹性产品的对接，提高了检测的灵敏度。

(6)抵压件、活动件、压柱及弹性产品沿轴线方向自上往下依次设置，节省了装置的占地面积。

(7)驱动单元设为第一驱动气缸和第二驱动气缸分别带动活动件和抵压件升降，活动件滑设于立柱上并由第一驱动气缸支撑，使得活动件可随第一驱动气缸升降且在不受压时可由弹簧回弹带动其位移，实现了对于弹性产品部件的依次漏装检测且结构简单，成本低廉。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例待检测弹性产品结构示意图；

图3为本实用新型实施例主视图；

图4为本实用新型实施例剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种自动检测弹性产品部件漏装的装置，包括驱动单元1、检测单元2、控制单元、固定单元3及立柱4；驱动单元1用于驱动检测单元2压抵弹性产品5，包括第一驱动气缸11和第二驱动气缸12；弹性产品5包括弹簧51、芯轴52、密封环53，弹簧51和密封环53均套设于芯轴52上且密封环53位于弹簧51上方；检测单元2用于检测弹性产品5部件漏装并反馈给控制单元；控制单元用于控制驱动单元1工作，包括报警器；固定单元4用于固定弹性产品5；立柱4上设有法兰41。

检测单元2包括抵压件21、活动件22、压柱23、传递棒安装座24、传递棒25、第一接近开关26、第二接近开关27、第一固定座28和第二固定座29。抵压件21、活动件22、压柱23、固定单元3沿轴线方向自上往下依次设置。活动件22通过法兰41滑设于立柱4上，活动件22上设有开口，压柱23固设于活动件22下方，压柱23与活动件22的开口相对应处设有通孔，传递棒安装座24固接于活动件22上并穿过活动件22的开口向压柱23的通孔内延伸，传递棒25滑设于传递棒安装座24上，传递棒25由弹性材料制成。

第一固定座28设于活动件22上方并与传递棒安装座24相对，第一接近开关26装设于第一固定座28内，传递棒25向上滑动时触发第一接近开关26。第二接近开关27固设于第二固定座29上并朝向处于压紧状态的活动件22设置，活动件22向上回弹时触发第二接近开关27。

驱动单元1与控制单元连接，具体为第一驱动气缸11和第二驱动气缸12均与控制单元连接。第一驱动气缸11一端顶接活动件22以支撑活动件22；第一驱动气缸11，第二驱动气缸12与抵压件21连接并带动抵压件21升降。

控制单元的报警器与第一接近开关26和第二接近开关27连接，在设定的时间内，第一接近开关26没有被触发，报警器蜂鸣，控制单元控制依次第二驱动气缸12和第一驱动气缸11上升，以取出产品；若在设定的时间内，第二接近开关27没有被触发，报警器蜂鸣，控制单元控制依次第二驱动气缸12和第一驱动气缸11上升，以取出产品。

工作时，将待检测的弹性产品5放置于固定单元3上，接通电源，按下开关，控制单元控制第一驱动气缸11下降，带动活动件22及活动件22上的压柱23、传递棒安装座24及传递棒25下降，控制单元2控制第二驱动气缸12下降，带动抵压件21及抵压件21上的第一接近开关26下降，抵压件21压抵活动件22，活动件22上的压柱23下压弹性产品5并使得弹性产品52处于压紧状态，并开始弹性产品的漏装检测，具体过程如下：

若弹性产品5处于压紧状态下时，传递棒25向上位移并触发第一接近开关26，则表明弹性产品5的芯轴52无漏装，即传递棒25只有在触碰到弹性产品5的芯轴52时才会向上回弹触发第一接近开关26，控制单元收到第一接近开关26被触发的信号后接着控制第二驱动气缸12上升以带动抵压件21上升以检测活动件22在弹性产品5的压紧状态下能否回弹，则有可能出现两种情况：

(1)若活动件22向上回弹时触发第二接近开关27，则表明弹性产品5的弹簧51和密封环53均没有漏装，即活动件22只有在弹性产品5中的弹簧51和密封环53均没有漏装时才会受到弹簧51的作用力向上位移并触发第二接近开关27，控制单元收到第二接近开关27被触发的信号后控制第一驱动气缸11上升以便取出弹性产品进行下一次检测。

(2)若活动件22没有向上回弹触发第二接近开关27，则表明弹性产品5的弹簧51或者密封环53漏装，控制单元收到第二接近开关27没有被触发的信号后控制活动件22上升以便取出弹性产品进行下一次检测。

若弹性产品5处于压紧状态下时，传递棒25没有向上位移触发第一接近开关26，则表明弹性产品5的芯轴52漏装，控制单元收到第一接近开关26没有被触发的信号后接着依次控制第二驱动气缸12、第一驱动气缸11上升以便取出弹性产品5。

同样地，抵压件21、活动件22、压柱23、固定单元3也可以沿轴线方向自左往右依次设置，其他设置与上述情况基本相同。

本实用新型设置驱动单元驱动检测单元抵压弹性产品节省了人力，检测单元检测后将检测结果反馈给控制单元，控制单元进一步控制驱动单元的工作，实现了检测过程的自动化进行，节省了人力，提高了检测效率；检测单元中设置抵压件并由驱动单元驱动代替人力抵压弹性产品，设置活动件并在活动件上设置压柱用于抵压弹性产品的弹簧，设置传递棒用于抵碰弹性产品的芯轴，弹性产品中有芯轴时，传递棒回弹触发第一接近开关，即实现对弹性产品芯轴的漏装检测；弹性产品中有弹簧和套在弹簧上的密封环时，驱动单元带动抵压件远离活动件后，弹簧的回弹使得弹簧伸长作用于套在弹簧上的密封环及压柱，并带动活动件远离弹性产品，触发第二接近开关，即实现对弹性产品弹簧及套在弹簧上的密封环的漏装检测。采用上述结构设计，使得本实用新型的装置可依次检测弹性产品的芯轴、弹簧或弹簧上的密封环有无漏装，结构简单，占用空间小，且检测效率高、准确率高，节省人力物力，是一种值得推广应用的自动检测弹性产品部件漏装的装置。

上述说明描述了本实用新型的优选实施例，但应当理解本实用新型并非局限于上述实施例，且不应看作对其他实施例的排除。通过本实用新型的启示，本领域技术人员结合公知或现有技术、知识所进行的改动也应视为在本实用新型的保护范围内。