具有抗腐蚀性能的落水槽通道的检具的制作方法

本实用属于汽车落水槽技术领域，具体涉及一种具有抗腐蚀性能的落水槽通道(结构) 检具。

背景技术：

落水槽通道是应用于汽车上的一种引流雨水等的结构件，位于前挡风玻璃和机盖之间，一般采用塑料件或者是轻质铝材制备的结构件，由于其位于发动机附近处于高温环境，而且作为汽车各种清洗液体或者雨水淋洗等的引流通道；由于其上需要设置多个安装孔槽，因此要求这些安装孔槽的位置要非常准确，如果一个孔槽的位置不准确就会导致整个落水槽通道安装定位的准确性，因此，在落水槽通道加工完成之后均需要用检具进行检测，以保证产品安装槽孔的准确性。目前的检具多采用金属材料铸件，加工繁琐，且加工过程中也容易导致槽孔定位有一定的偏差，检具主体与产品贴合度不理想等问题，因此，很难准确检测。

技术实现要素：

本实用针对现有技术的上述不足，提供一种能保证检具主体加工准确，且加工简单，贴合度高的具有抗腐蚀性能的落水槽通道检具。

为了解决上述技术问题，本实用的技术方案为：一种具有抗腐蚀性能的落水槽通道的检具，该检具包括安装底板，检具主体和多个孔位检测销、孔位检测孔和夹紧组件；所述的检具主体的底面固定于安装底板上，检具主体的外表面轮廓与落水槽通道检具的内表面轮廓相同，且检测时检具主体的外表面轮廓与落水槽通道检具的内表面轮廓完全贴合、孔位检测销和孔位检测孔的位置与落水槽通道上的孔的位置相对应；所述的夹紧组件包括第一夹紧组件和第二夹紧组件；所述的第一夹紧组件和第二夹紧组件均为两组、沿着检具主体的长度方向交替分布、且第一夹紧组件或第二夹紧组件均两个为一组左右对称分布于检具主体宽度方向的两侧；所述的第一夹紧组件用于夹紧落水槽通道上的孔位置并实现孔位检测销的定位，所述的第二夹紧组件用于夹紧落水槽通道上的凹槽。

采用上述结构，由于采用了两类夹紧组件，且夹紧组件交替分布，保证检测的准确性能，同时由于第一夹紧组件用于夹紧落水槽通道上的孔位置并实现孔位检测销的定位，第二夹紧组件用于夹紧落水槽通道上的凹槽，分工明确，检测的位置精准，通过多个位置的定位，从而提高对落水槽通道的尺寸、孔径等的检测，大大提高了对落水槽通道上的孔、尺寸大小、修边尺寸以及型面的准确检测，保证产品尺寸的稳定性。

作为优选，所述的第一夹紧组件的具体结构包括与安装板固定连接的第一固定板，第一固定板上铰接有第一扳手，第一扳手与连接杆的一端铰接，连接杆的另一端固定有第一压爪，第一压爪的端头设置有两个爪头，两个爪头之间具有供孔位检测销穿过的间隙，且该间隙与检具主体上的孔相对应；采用上述结构，可以实现对落水槽通道的精确压实，同时保证孔位检测销准确的定位。

作为优选，所述的第二夹紧组件的具体结构包括与安装板固定连接的第二固定板，第二固定板上设置有第二固定压爪，所述的第二固定压爪能沿着第二固定板上下移动，所述的第二固定压爪与落水槽通道外表面的凹槽相对应；采用该结构可以将落水槽通道的凹槽与固定压爪紧密贴合实现对凹槽尺寸和位置的精准检测。

作为进一步优选，所述的第二固定压爪包括顺次连接的水平部、倾斜部和压合部，所述的水平部与第二固定板连接，所述的倾斜部与落水槽通道的外表面倾斜部具有相同的倾斜度，所述的压合部在第二压爪下压后与落水槽通道上的凹槽内表面相贴合；采用上述结构可以同时检测落水槽通道的倾斜度、凹槽位置和尺寸等等，保证对产品更为精准检测。

作为优选，所述的检具主体为硬质树脂制备的检具主体；采用该结构可以实现加工方便、准确度高，降低成本，开槽或者打孔方便的优点。

附图说明

图1为本实用具有抗腐蚀性能的落水槽通道(结构)检具的结构示意图。

图2为本实用第一夹紧组件的结构示意图。

图3为本实用第二夹紧组件的结构示意图。

图4为本实用落水槽通道结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用。

如附图1-4所示：本实用新型的一种具有抗腐蚀性能的落水槽通道(结构)的检具，包括安装底板1，检具主体2和多个孔位检测销3、孔位检测孔和夹紧组件4；所述的检具主体的底面固定于安装底板上，检具主体的外表面轮廓与落水槽通道检具的内表面轮廓相同，且检测时检具主体的外表面轮廓与落水槽通道检具的内表面轮廓完全贴合、孔位检测销和孔位检测孔的位置与落水槽通道上的孔的位置相对应；所述的夹紧组件包括第一夹紧组件4.1 和第二夹紧组件4.2；所述的第一夹紧组件和第二夹紧组件均为两组、沿着检具主体的长度方向交替分布、且第一夹紧组件或第二夹紧组件均两个为一组左右对称分布于检具主体宽度方向的两侧；所述的第一夹紧组件用于夹紧落水槽通道上的孔位置并实现孔位检测销的定位，所述的第二夹紧组件用于夹紧落水槽通道上的凹槽。

采用上述结构，由于采用了两类夹紧组件，且夹紧组件交替分布，保证检测的准确性能，同时由于第一夹紧组件用于夹紧落水槽通道上的孔位置并实现孔位检测销的定位，第二夹紧组件用于夹紧落水槽通道上的凹槽，分工明确，检测的位置精准，通过多个位置的定位，从而提高对落水槽通道的尺寸、孔径等的检测，大大提高了对落水槽通道上的孔、尺寸大小、修边尺寸以及型面的准确检测，保证产品尺寸的稳定性。

如附图2所示：所述的第一夹紧组件4.1的具体结构包括与安装板固定连接的第一固定板4.11，第一固定板上铰接有第一扳手4.12，第一扳手与连接杆4.13的一端铰接，连接杆的另一端固定有第一压爪4.14，第一压爪的端头设置有两个爪头4.15，两个爪头之间具有供孔位检测销穿过的间隙，且该间隙与检具主体上的孔相对应；采用上述结构，可以实现对落水槽通道的精确压实，同时保证孔位检测销准确的定位；如附图2所示，具体的连接方式是第一扳手下部为两片相互平行的连接片，连接片的下方与第一固定板4.11铰接，两个连接片之间还设置有另一组一端与第一固定板4.11铰接另一端与连接杆4.13铰接的连接片，所述的连接杆的一端与第一固定板4.11铰接、位于第一扳手两片相互平行的连接片间隙内的连接杆即与另一组连接片的一端铰接；上述结构实现了联动作用，只要搬动扳手即可实现爪头对落水槽通道的压合或者松开。

如附图3所示：所述的第二夹紧组件4.2的具体结构包括与安装板固定连接的第二固定板4.21，第二固定板上设置有第二固定压爪4.22，所述的第二固定压爪能沿着第二固定板上下移动，所述的第二固定压爪与落水槽通道外表面的凹槽相对应；采用该结构可以将落水槽通道的凹槽与固定压爪紧密贴合实现对凹槽尺寸和位置的精准检测。作为进一步优选，所述的第二固定压爪4.22包括顺次连接的水平部4.23、倾斜部4.24和压合部4.25，所述的水平部与第二固定板连接，所述的倾斜部与落水槽通道的外表面倾斜部具有相同的倾斜度，所述的压合部在第二压爪下压后与落水槽通道上的凹槽内表面相贴合；采用上述结构可以同时检测落水槽通道的倾斜度、凹槽位置和尺寸等等，保证对产品更为精准检测。本发明所述的第二固定压爪能沿着第二固定板上下移动具体的可以采用在第二固定板的侧壁设置气缸，气缸的连接杆与第二固定压爪连接，且第二固定压爪与第二固定板之间设置有滑块和导轨结构，均为行业常规结构，通过气缸的动作实现对第二固定压爪的升降。

本实用所述的检具主体为硬质树脂制备的检具主体；采用该结构可以实现加工方便、准确度高，降低成本，开槽或者打孔方便的优点。