一种用于检测涂料粘度的粘度计的制作方法

本实用新型涉及一种粘度计，具体涉及一种用于检测涂料粘度的粘度计，属于粘度计技术领域。

背景技术：

在检测粘度的诸多仪器中，最经济实用且操作方便的，当推使用最为广泛的流出型粘度计-流出杯；其设计原理是在毛细管粘度计基础上进行改制及放大，各国型号繁多且互不统一；我国国家标准则是涂-1杯和涂-4杯，国际标准化组织推荐的是ISO流出杯；流出型粘度计是利用试样本身重力而产生流动，通常以一定量的试样在一定温度下从粘度杯流出的时间来表示，以秒作单位；根据其操作原理，可将试样的流出时间(秒)通过特性曲线换算成运动粘度值mm2/s；然而，现有技术中的粘度计，均存在结构复杂，使用不方便等多种问题；如中国专利申请号：201380023089.7，公开了一种利用简单的结构测量流体的粘度特性的粘度计；粘度计具备：容器)，其容纳流体；气体单元，其与容器连通将按压流体的气体送入到容器；测量用针；其与容器连通而排出被气体按压的流体；以及计算机部，其包括根据按压流体时的气体压力和气体流量来计算流体的粘度特性的计算功能；气体单元具备调整气体压力的电动气动调节器、和测量气体流量的流量计；计算机部；的计算功能根据利用调节器使气体压力变化时的、气体流量的变化，计算流体的粘度特性；其计算复杂，且检测不够全面，且计时时间不够精确。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种用于检测涂料粘度的粘度计，将同一待检测涂料流体经过两不同标准口和一不同温度条件三重检测，保证检测的全面性和精确性。

本实用新型的用于检测涂料粘度的粘度计，包括座体，及安装于座体上的下支架；及安装于下支架上的恒温可调式标准量杯；所述下支架于恒温可调式标准量杯外侧安装有中部支架；所述中部支架上安装有大流量标准口量杯；所述中部支架于大流量标准口量杯外边侧安装有上支架；所述上支架上安装有小流量标准口量杯；所述恒温可调式标准量杯、大流量标准口量杯和小流量标准口量杯其标准口处均为透明状；所述小流量标准口量杯其标准口与大流量标准口量杯顶部安装有第一直管；所述第一直管内径大于小流量标准口量杯其标准口外径；所述大流量标准口量杯其标准口与恒温可调式标准量杯顶部通过第二直管连接；所述第二直管内径大于大流量标准口量杯其外径；所述第二直管底面与恒温可调式标准量杯顶面设置有一间隙；所述恒温可调式标准量杯其标准口安装有大于其外径的第三直管；所述恒温可调式标准量杯、大流量标准口量杯和小流量标准口量杯其标准口外部正对安装有光电感应器；所述第一至第三直管于恒温可调式标准量杯、大流量标准口量杯和小流量标准口量杯其标准口底面均安装有嵌出第一至第三直管的碟板；所述第一至第三直管于碟板下方设置有一凹陷；所述碟板远离凹陷一端下方设置有导电片；所述凹陷内设置有两导电点；所述导电片和导电点活动贴合；所述导电点一端接地，另一 端连接到控制器I/O口；所述控制器还分别与光电感应器连接；所述控制器还电连接有第一至第三显示器。

进一步地，所述座体于第三直管正下方设置有接料仓。

进一步地，所述座体于第三直管正下方设置有导料管。

进一步地，所述恒温可调式标准量杯包括量杯本体，及设置于量杯本体外部的保温层；所述保温层与量杯本体之间设置有加热片；所述加热片电连接到温控器。

进一步地，所述恒温可调式标准量杯、大流量标准口量杯和小流量标准口量杯均由铜材料制成的漏斗；所述恒温可调式标准量杯、大流量标准口量杯和小流量标准口量杯其标准口由透明玻璃构成。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的用于检测涂料粘度的粘度计，将同一待检测涂料流体经过两不同标准口和一不同温度条件三重检测，保证检测的全面性和精确性。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1整体结构示意图。

图2是本实用新型的实施例2整体结构示意图。

图3是本实用新型的导电片和导电点安装结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1和图3所示，本实用新型的用于检测涂料粘度的粘度计，包括座体1，及安装于座体上的下支架2；及安装于下支架上的恒温可调式标准量杯3；所述下支架1于恒温可调式标准量杯外侧安装有 中部支架4；所述中部支架4上安装有大流量标准口量杯5；所述中部支架4于大流量标准口量杯外边侧安装有上支架6；所述上支架6上安装有小流量标准口量杯7；所述恒温可调式标准量杯3、大流量标准口量杯5和小流量标准口量杯7其标准口处均为透明状；所述小流量标准口量杯7其标准口与大流量标准口量杯5顶部安装有第一直管8；所述第一直管8内径大于小流量标准口量杯7其标准口外径；所述大流量标准口量杯5其标准口与恒温可调式标准量杯3顶部通过第二直管9连接；所述第二直管9内径大于大流量标准口量杯5其外径；所述第二直管9底面与恒温可调式标准量杯5顶面设置有一间隙；所述恒温可调式标准量杯5其标准口安装有大于其外径的第三直管10；所述恒温可调式标准量杯3、大流量标准口量杯4和小流量标准口量杯5其标准口外部正对安装有光电感应器11；所述第一至第三直管8～10于恒温可调式标准量杯3、大流量标准口量杯5和小流量标准口量杯7其标准口底面均安装有嵌出第一至第三直管的碟板12；所述所述第一至第三直管8～10于碟板12下方设置有一凹陷13；所述碟板12远离凹陷一端下方设置有导电片14；所述凹陷13内设置有两导电点15；所述导电片14和导电点15活动贴合；所述导电点15一端接地，另一端连接到控制器16I/O口；所述控制器16还分别与光电感应器11连接；所述控制器还电连接有第一至第三显示器17～19；所述座体1于第三直管10正下方设置有接料仓20；将检测的涂料接收存储。

实施例2：

如图2所示，本实施例与实施例1基本一致，其中，所述座体1于第三直管10正下方设置有导料管21，将检测的涂料送回涂料室，其它结构与实施例1一致。

其中，所述恒温可调式标准量杯3包括量杯本体22，及设置于量杯本体外部的保温层23；所述保温层与量杯本体之间设置有加热片(未图示)；所述加热片电连接到温控器(未图示)。所述恒温可调式标准量杯3、大流量标准口量杯5和小流量标准口量杯6均有铜材料制成的漏斗；所述恒温可调式标准量杯3、大流量标准口量杯5和小流量标准口量杯7其标准口由透明玻璃构成。

检测时，先将对应份数的涂料流体加入到小流量标准口量杯，接着打开小流量标准口量杯底部的碟板；使导电片与两导电点接触，控制器I/O口电平拉低，控制器内部开始计时，当涂料流体全部输出后，光电感应器接收到信号，并将信号反馈至控制器；控制器停止计时，并将计时时间反馈到第一显示器；接着打开大流量标准口量杯底部的碟板；控制器又开始计时，当涂料流体全部输出后；控制器将计时时间送至第二显示器；同时在温控器上设置加热温度和加热时间，时间到后，打开恒温可调式标准量杯底部的碟板；控制器开始计时，当涂料流体全部输出后；控制器将计时时间送至第三显示器；完成了三次检测显示。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说 明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。