一种平面尺寸检测机的制作方法

本实用新型涉及机械设备加工领域，特别涉及一种平面尺寸检测机。

背景技术：

机械零件的平面尺寸检测往往决定着零件的精确程度，在现有的机械加工工序中，往往采用人工使用平面检测工具进行检测，在这个过程中，耗费了许多时间，还会出现测量失误和增加生成成本等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种平面尺寸检测机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种平面尺寸检测机，其包括机台、检测治具、第一升降组件和第二升降组件，所述第一升降组件设置于该机台中，该检测治具与该第一升降组件连接，该检测治具可升降地设于机台上，于所述检测治具两侧设置有平衡组件，所述第二升降组件可升降地设于所述机台上，于该第二升降组件上对应所述检测治具设置有若干组平面尺寸探头器。

所述第一升降组件包括第一升降底座、第一升降支架和第一气缸，该第一气缸气缸轴向上地设置于所述机台下方，该第一气缸气缸轴上端与所述第一升降底座固定连接，该第一升降底座可上下移动地设于所述机台下方，该第一升降底座与所述检测治具通过所述第一升降支架固定连接。

所述第二升降组件包括第二气缸和升降台，该第二气缸气缸轴向上地设置于所述机台下，于该第二气缸气缸轴上端设有连接件，所述升降台下端通过该连接件与该第二气缸气缸轴上端固定连接，该升降台可上下移动地设于所述机台中。

所述升降台的上端横向水平排列设置有与若干组所述平面尺寸探头器数量相同的仪器座，该平面尺寸探头器位于该仪器座两侧。

所述平衡组件包括第三气缸和平衡台，所述第三气缸气缸轴朝向所述检测治具设于机台上，所述平衡台与该第三气缸气缸轴前端固定连接，该平衡台可左右转动地水平设于所述机台上。

所述平衡台为U型台，于该平衡台前端设有两固定块，该固定块与所述检测治具螺接。

所述检测治具上端设有开口。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提高了检测机械零件的准确度，降低了返工的成本，而且还解决了检测耗时和浪费人力的问题。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型内部结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1和图2所示，本实用新型为一种平面尺寸检测机，其包括机台1、检测治具2、第一升降组件3和第二升降组件4，所述第一升降组件3设置于该机台1中，该检测治具2与该第一升降组件3连接，该检测治具2可升降地设于机台1上，于所述检测治具2两侧设置有平衡组件5，所述第二升降组件4可升降地设于所述机台1上，于该第二升降组件4上对应所述检测治具2设置有若干组平面尺寸探头器6。

所述第一升降组件3包括第一升降底座7、第一升降支架8和第一气缸9，该第一气缸9气缸轴向上地设置于所述机台1下方，该第一气缸9气缸轴上端与所述第一升降底座7固定连接，该第一升降底座7可上下移动地设于所述机台1下方，该第一升降底座7与所述检测治具2通过所述第一升降支架8固定连接。

所述第二升降组件4包括第二气缸10和升降台11，该第二气缸10气缸轴向上地设置于所述机台1下，于该第二气缸10气缸轴上端设有连接件12，所述升降台11下端通过该连接件12与该第二气缸10气缸轴上端固定连接，该升降台11可上下移动地设于所述机台1中。

所述升降台11的上端横向水平排列设置有与若干组所述平面尺寸探头器6数量相同的仪器座13，该平面尺寸探头器6位于该仪器座13两侧。

所述平衡组件5包括第三气缸14和平衡台15，所述第三气缸14气缸轴朝向所述检测治具2设于机台1上，所述平衡台15与该第三气缸14气缸轴前端固定连接，该平衡台15可左右转动地水平设于所述机台1上。

所述平衡台15为U型台，于该平衡台15前端设有两固定块16，该固定块16与所述检测治具2螺接。

所述检测治具2上端设有开口。

将经过清洗后的产品放在检测治具2上，运行平面尺寸检测机，检测治具2上升到指定检测位置，平面尺寸探头器6将自动读数，测量无误后将产品取出。

本实用新型提高了检测机械零件的准确度，降低了返工的成本，而且还解决了检测耗时和浪费人力的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。