一种光学波片光轴标记装置的制作方法

本实用新型涉及光学器件加工技术领域，尤其涉及一种光学波片光轴标记装置。

背景技术：

在光学系统中经常需要使用到光学波片零件，光学波片利用光波的偏振特性通过晶体改变入射光的相位差，以便适应不同的使用需求。

在生产加工光学波片零件时，需要对光学波片零件的光学性能诸如光轴等参数进行检测，确保加工的光学波片零件符合要求。检测过程中需要在光学波片零件上打上标记，以便于检测区别操作。目前生产企业一般都是采用油性笔在对光学波片零件的角落上打上标记，打标记时采用在光学显微镜下人工打点，由于人工在光学波片零件打标记时每个操作者都存在标记小不一致、位置不同等差异，导致光学波片零件上的标记参差不齐；而且由于每个光学波片零件都要检测和打标记，其工作量大、操作繁琐、打标记效率低，需要进行改进。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种使用方便、操作效率高，能够使光学波片零件上的标记整齐一致的光学波片光轴标记装置。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种光学波片光轴标记装置，包括一个夹具框架，所述夹具框架中设有便于将夹具框架固定在镀膜机中的固定螺纹孔，所述夹具框架中设有纵横排列设置的定位凹槽，所述定位凹槽中放置待打标记的光学波片大板，所述光学波片大板上的定位凹槽中覆盖有不锈钢垫板，所述不锈钢垫板中设有与光学波片大板中待打标记位置相对应的微孔，所述不锈钢垫板中的微孔包括两行两列以上，每个所述定位凹槽的两端都设有便于取出光学波片大板和不锈钢垫板的让位操作槽。

所述不锈钢垫板中的微孔中设有便于镀膜沉降附着在所述光学波片大板上的扩孔倒角。

所述不锈钢垫板的厚度小于0.3mm。

所述夹具框架由不锈钢零件加工而成。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置由夹具框架和设有微孔的不锈钢垫板构成的专用打标记装置，将大片的光学波片大板固定在夹具框架和不锈钢垫板之间放入镀膜进行镀膜，通过不锈钢垫板中的微孔在光学波片大板镀上高反膜，能够在光学波片的待打标记位置上镀上深色的标记圆点，再将光学波片大板通过划片机将切割成小片的光学波片，每个光学波片上都保留深色的标记圆点，在检测光学波片时操作人员只需要根据标记圆点的提示进行统一摆放操作；

2、采用镀膜方式进行打标记，使光学波片零件上的标记整齐一致；

3、夹具框架和不锈钢垫板使用方便，便于重复使用，能够对光学波片进行大批量打标记操作。

本实用新型使用方便、能够在光学波片零件上打上整齐一致的标记，适合大批量打标记操作、操作效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1是本实用新型光学波片光轴标记装置的结构示意图；

图2是本实用新型光学波片光轴标记装置的剖视示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详细说明。

请参阅图1及图2所示，本实用新型光学波片光轴标记装置包括一个夹具框架1，所述夹具框架1中设有便于将夹具框架1固定在镀膜机中的固定螺纹孔11，所述夹具框架1中设有纵横排列设置的定位凹槽12，所述定位凹槽12中放置待打标记的光学波片大板2，所述光学波片大板2上的定位凹槽12中覆盖有不锈钢垫板3，所述不锈钢垫板3中设有与光学波片大板2中待打标记位置相对应的微孔31，所述不锈钢垫板2中的微孔31包括两行两列以上，每个所述定位凹槽12的两端都设有便于取出光学波片大板2和不锈钢垫板3的让位操作槽13。

所述不锈钢垫板3中的微孔31中设有便于镀膜沉降附着在所述光学波片大板2上的扩孔倒角311。

所述不锈钢垫板3的厚度小于0.3mm。

所述夹具框架1由不锈钢零件加工而成。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。