激光气体分析仪测量焦炉煤气氧含量的旁通取样装置的制作方法

本实用新型涉及焦炉煤气取样分析技术领域，尤其涉及一种激光气体分析仪测量焦炉煤气氧含量的旁通取样装置。

背景技术：

在焦化行业生产过程中，经常需要进行焦炉煤气氧含量的测量，近年来多采用激光气体分析仪进行测量的方式，其可实现实时测量,测量精度高,并可在线进行测量。但是常规的取样装置取样管与过程介质管道均采用垂直连通的形式，如申请号为201420326776.8的中国专利公开的一种“煤气分析仪检修取样装置”、申请号为200920108694.5的中国专利公开的“一种新型焦炉煤气采样及处理装置”。在有些取样点，因过程介质管道尺寸过大或周围环境复杂，取样装置安装、使用和维护十分不便。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种激光气体分析仪测量焦炉煤气氧含量的旁通取样装置，通过设置与过程介质管道平行的旁通取样管及对前、后取样口进行不同形式的设置，保证介质能够自动进入旁通取样管并在其中流动，在旁通取样管上合适的位置设气体分析仪接口与激光气体分析仪连接，大大方便了激光气体分析仪的安装、使用和维护。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

激光气体分析仪测量焦炉煤气氧含量的旁通取样装置，包括旁通取样管、气体分析仪、取样切断阀一和取样切断阀二；所述旁通取样管为桥形结构，中部直管与过程介质管道平行设置，两侧斜管向两外侧倾斜并分别与过程介质管道的上游、下游相连通；其中与过程介质管道上游相连通的管口为前取样口，与过程介质管道下游相连通的管口为后取样口；直管上设有气体分析仪接口用于连接激光气体分析仪，激光气体分析仪两侧的旁通取样管上分别设取样切断阀一和取样切断阀二。

所述旁通取样管的前取样口迎着介质流向伸入过程介质管道内，后取样口与过程介质管道的侧壁平齐。

所述取样切断阀一和取样切断阀二为手动阀或自动阀，可选择地设置在直管或靠近过程介质管道一侧的斜管上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置与过程介质管道平行的旁通取样管及对前、后取样口进行不同形式的设置，保证介质能够自动进入旁通取样管并在其中流动，在旁通取样管上合适的位置设气体分析仪接口与激光气体分析仪连接，大大方便了激光气体分析仪的安装、使用和维护。

附图说明

图1是本实用新型所述旁通取样管与过程介质管道的连接形式示意图一。(主视图)

图2是本实用新型所述旁通取样管与过程介质管道的连接形式示意图二。(俯视图)

图3是图1的左视图。

图4是本实用新型所述前取样口设置关键尺寸示意图。

图中：1.过程介质管道 2.旁通取样管 21.气体分析仪接口 22.前取样口 23.后取样口 3.取样切断阀一 4.取样切断阀二

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-图3所示，本实用新型所述激光气体分析仪测量焦炉煤气氧含量的旁通取样装置，包括旁通取样管2、气体分析仪、取样切断阀一3和取样切断阀二4；所述旁通取样管2为桥形结构，中部直管与过程介质管道1平行设置，两侧斜管向两外侧倾斜并分别与过程介质管道1的上游、下游相连通；其中与过程介质管道1上游相连通的管端为前取样口22，与过程介质管道1下游相连通的管端为后取样口23；直管上设有气体分析仪接口21用于连接激光气体分析仪，激光气体分析仪两侧的旁通取样管2上分别设取样切断阀一3和取样切断阀二4。

所述旁通取样管2的前取样口22迎着介质流向伸入过程介质管道1内，后取样口23与过程介质管道1的侧壁平齐。

所述取样切断阀一3和取样切断阀二4为手动阀或自动阀，可选择地设置在直管或靠近过程介质管道1一侧的斜管上。

本实用新型所述激光气体分析仪测量焦炉煤气氧含量的旁通取样装置的使用方法如下：

在过程介质管道1的取样点处设置旁通取样装置；旁通取样管2与过程介质管道1焊接固定，前取样口22深入过程介质管道1内，并迎向介质流向。由于前、后取样口22、23之间存在压差，过程介质管道1内的介质进入旁通取样管2后会自动向下游流动，流动过程中介质流经激光气体分析仪分析探头后，通过后取样口23流回过程介质管道1内；

当激光气体分析仪需要检修时，依次关闭取样切断阀一3和取样切断阀二4，过程介质管道1内的介质不再向旁通取样管2内流动，此时即可进行激光气体分析仪的检修；检修完成后，再分别打开取样切断阀一3和取样切断阀二4即可重新进行取样。

如图4所示，前取样口22与过程介质管道1内壁的夹角α、前取样口22的开口角度β、前取样口22延伸到过程介质管道1内的深度h，以及旁通取样管2与过程介质管道1外壁的距离H(如图1所示)都可根据取样测量时的具体需要进行调整。

后取样口23与过程介质管道1的下游连通，且接口与过程介质管道1侧壁齐平，可以保证旁通取样管2内介质的流动性。

在旁通取样管2的前、后两侧分别安装取样切断阀一3和取样切断阀二4，2个切断阀3、4的具体安装位置可根据需要设置在旁通取样管2斜管的根部或直管段。

在保证旁通取样管2直管与过程介质管道1轴向平行的前提下，根据过程介质条件和激光气体分析仪安装及检修维护需要，可以在过程介质管道1四周的合适位置开孔与旁通取样管2的前、后取样口22、23连接。

为保证旁通取样管2前、后的压差明显，可将前取样口22伸入到过程介质管道1的中心处，也可在过程介质管道1的工艺阀门两侧分别开口与前、后取样口22、23定位连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。