一种移动式拉力机的制作方法

本实用新型涉及汽车焊接测量技术领域，尤其涉及一种移动式拉力机。

背景技术：

为更好的进行汽车白车身生产，有效的进行焊接质量控制，在焊装车间正式生产前均需要进行通过判断焊接试片焊接质量的方式进行焊接参数验证。

传统的判断焊接试片焊接质量方式通常采用人工手动扭转撕裂，由于人工手动撕裂的力度，无法准确的判断焊接试片的剪切强度，因此亟需改进。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种移动式拉力机，以解决无法准确的判断焊接试片的剪切强度的问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种移动式拉力机，所述移动式拉力机包括可移动机台、第一固定座、第二固定座、气缸和拉力计，其中，所述气缸与所述可移动机台固定连接，所述第一固定座和第二固定座相对间隔设置、且可滑动的设置于所述可移动机台上，所述气缸设有导杆，所述导杆与所述第一固定座连接；所述拉力计与所述可移动机台固定连接，且所述拉力计的拉钩与所述第二固定座连接。

可选的，所述第一固定座包括第一底座、第一固定块、第二固定块、第一锁紧螺栓和第一旋转杆，其中所述第一底座朝向所述第二固定座的一端面向内凹陷形成第一开口部；所述第一固定块和第二固定块均位于所述第一开口部内，所述第一固定块与所述第一底座固定连接；所述第一锁紧螺栓的一端穿过所述第一底座与所述第二固定块连接，另一端与第一旋转杆连接，以调节所述第一固定块与所述第二固定块之间的高度间隙。

可选的，所述可移动机台上具有两相对设置的第一限位块，所述第一底座上设有限位杆，所述限位杆位于所述两相对设置的第一限位块之间，且可在所述两相对设置的第一限位块形成的导向限位槽滑动。

可选的，所述第二固定座包括第二底座、第三固定块、第四固定块、第二锁紧螺栓和第二旋转杆，其中所述第二底座朝向所述第一固定座的一端面向内凹陷形成第二开口部；所述第三固定块和第四固定块均位于所述第二开口部内，所述第三固定块与所述第二底座固定连接；所述第二锁紧螺栓的一端穿过所述第二底座与所述第四固定块连接，另一端与第二旋转杆连接，以调节所述第三固定块与所述第四固定块之间的高度间隙。

可选的，所述可移动机台上具有两相对设置的第二限位块，所述第二底座位于所述两相对设置的第二限位块之间，且可在所述两相对设置的第二限位块形成的导向限位槽滑动。

可选的，所述可移动机台包括机台本体和设于所述机台本体上控制所述机台本体滑动的多个滚轮。

可选的，所述滚轮的数量为4个，且两个为万向滚轮，两个为定向滚轮。

可选的，所述可移动机台还设有防护罩，所述防护罩设于所述可移动机台上，所述第一固定座和第二固定座位于所述防护罩内。

可选的，所述防护罩包括相对设置的第一防护板和第二防护板，以及用于连接第一防护板和第二防护板的第三防护板，所述第一防护板、第二防护板和第三防护板形成防护腔，所述第一固定座和第二固定座位于所述防护腔内，所述第一防护板与所述可移动机台转动连接。

本实用新型实施例通过设置可移动机台、第一固定座、第二固定座、气缸和拉力计，其中，所述气缸与所述可移动机台固定连接，所述第一固定座和第二固定座相对间隔设置、且可滑动的设置于所述可移动机台上，所述气缸设有导杆，所述导杆与所述第一固定座连接；所述拉力计与所述可移动机台固定连接，且所述拉力计的拉钩与所述第二固定座连接。由于设置拉力计可以显示焊接试片撕裂过程的拉力，因此显示焊接试片撕裂时的剪切力大小，从而可以准确的判断焊接试片的剪切强度，进而通过焊接试片被撕裂时显示的剪切力大小和测量撕裂后形成的焊接熔核大小来判断焊接试片焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的移动式拉力机的结构图；

图2是图1中A的局部放大结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，提供了一种移动式拉力机，所述移动式拉力机包括可移动机台10、第一固定座20、第二固定座30、气缸40和拉力计50，其中，所述气缸40与所述可移动机台10固定连接，所述第一固定座20和第二固定座30相对间隔设置、且可滑动的设置于所述可移动机台10上，所述气缸40设有导杆41，所述导杆41与所述第一固定座20连接；所述拉力计50与所述可移动机台10固定连接，且所述拉力计50的拉钩51与所述第二固定座30连接。

本实用新型提供的移动式拉力机主要应用在汽车焊接质量测量的领域中，用于对焊接试片被撕裂时，剪切力大小进行测试，从而确定焊接试片的剪切强度。同时还可以减轻工人劳动强度，进而通过焊接试片被撕裂时显示的剪切力大小和测量撕裂后形成的焊接熔核大小来判断焊接试片焊接质量。

其中，第一固定座20和第二固定座30在可移动机台10上横向滑动，上述拉钩上设有连接固定点，可以与第二固定座30进行连接。

具体的，如图所示，上述第一固定座20和第二固定座30用于安装固定焊接试片60，其中焊接试片60的一端固定在第一固定座20上，另一端固定在第二固定座30上。第一固定座20可以随导杆41一起移动，随之由焊接试片60带动第二固定座30移动，从而拉伸拉力计50的拉钩51，此时拉力计50可以显示当前的拉力。在拉动的过程中，气缸40驱动导杆41的拉力将越来越大，直至将焊接试片60被撕裂，从而由拉力计显示焊接试片60被撕裂时，剪切力大小，因此可以确定焊接试片的剪切强度。

上述可移动机台10的结构可以根据实际需要进行设置，例如在本实施例中，可以通过设置滚轮的方式使得可移动机台10具有可移动性。即，上述可移动机台10包括机台本体11和设于所述机台本体11上控制所述机台本体11滑动的多个滚轮12。其中，滚轮可以设置3个，也可以设置4个，还可以设置更多。在本实施例中，可选的，滚轮的数量为4个，且两个为万向滚轮，两个为定向滚轮。具体的，上述机台本体11的底部大致呈矩形设置，4个滚轮可以设置在顶角位置。由于设置滚轮12结构，可以使得可移动机台10移动方便，便于在车间移动使用。

本实用新型实施例通过设置可移动机台10、第一固定座20、第二固定座30、气缸40和拉力计50，其中，所述气缸40与所述可移动机台10固定连接，所述第一固定座20和第二固定座30相对间隔设置、且可滑动的设置于所述可移动机台10上，所述气缸40设有导杆41，所述导杆41与所述第一固定座20连接；所述拉力计50与所述可移动机台10固定连接，且所述拉力计50的拉钩51与所述第二固定座30连接。由于设置拉力计50可以显示焊接试片撕裂过程的拉力，因此显示焊接试片60撕裂时的剪切力大小，从而可以准确的判断焊接试片60的剪切强度，进而通过焊接试片被撕裂时显示的剪切力大小和测量撕裂后形成的焊接熔核大小来判断焊接试片焊接质量。

应当说明的是，上述第一固定座20和第二固定座30的结构可以根据实际需要进行设置，以下对此进行详细说明。

具体的，上述第一固定座20包括第一底座21、第一固定块22、第二固定块23、第一锁紧螺栓24和第一旋转杆25，其中所述第一底座21朝向所述第二固定座30的一端面向内凹陷形成第一开口部；所述第一固定块22和第二固定块23均位于所述第一开口部内，所述第一固定块22与所述第一底座21固定连接；所述第一锁紧螺栓24的一端穿过所述第一底座21与所述第二固定块23连接，另一端与第一旋转杆25连接，以调节所述第一固定块22与所述第二固定块23之间的高度间隙，以起到夹紧焊接试片60的作用。

如图所示，上述第一固定块22和第二固定块23用于夹持固定焊接试片60，为了提高夹持固定的稳定性，可以设置在第一固定块22和第二固定块23的向对面上设置齿状结构。上述第一锁紧螺栓24的一端可以与第二固定块23活动连接，且在第一锁紧螺栓24上设有螺纹结构，通过旋转第一锁紧螺栓24可以使得第二固定块23上下移动，从而可以与第一固定块22配合夹持固定焊接试片60的一端。

上述第二固定座30包括第二底座31、第三固定块32、第四固定块33、第二锁紧螺栓34和第二旋转杆35，其中所述第二底座31朝向所述第一固定座20的一端面向内凹陷形成第二开口部；所述第三固定块32和第四固定块33均位于所述第二开口部内，所述第三固定块32与所述第二底座31固定连接；所述第二锁紧螺栓34的一端穿过所述第二底座31与所述第四固定块33连接，另一端与第二旋转杆35连接，以调节所述第三固定块32与所述第四固定块33之间的高度间隙，以起到夹紧焊接试片60的作用。

如图所示，上述第三固定块32和第四固定块33用于夹持固定焊接试片60，为了提高夹持固定的稳定性，可以设置在第三固定块32和第四固定块33的向对面上设置齿状结构。上述第二锁紧螺栓34的一端可以与第四固定块33活动连接，且在第二锁紧螺栓34上设有螺纹结构，通过旋转第二锁紧螺栓34可以使得第四固定块33上下移动，从而可以与第三固定块32配合夹持固定焊接试片60的另一端。

本实施例中，为了提高第一固定座20和第二固定座30滑动的稳定性，还可以在可移动机台10上设置限位结构。具体的，上述可移动机台10上具有两相对设置的第一限位块13，所述第一底座21上设有限位杆211，所述限位杆211位于所述两相对设置的第一限位块13之间，且可沿所述两相对设置的第一限位块13形成的导向限位槽滑动。

上述可移动机台10上具有两相对设置的第二限位块14，所述第二底座31位于所述两相对设置的第二限位块14之间，且可沿所述两相对设置的第二限位块14形成的导向限位槽滑动。

进一步的，为了提高测试的安全性，本实施例中，上述可移动机台10还设有防护罩15，所述防护罩15设于所述可移动机台10上，所述第一固定座20和第二固定座30位于所述防护罩15内。

具体的，上述防护罩15包括相对设置的第一防护板和第二防护板，以及用于连接第一防护板和第二防护板的第三防护板，所述第一防护板、第二防护板和第三防护板形成防护腔，所述第一固定座20和第二固定座30位于所述防护腔内，所述第一防护板与所述可移动机台10转动连接。其中，防护罩15具有一定的保护区域，上述第一固定座20和第二固定座30处于工作位置时，均位于防护罩15的保护区域内。

本实施例中，第一防护板可以通过合页与所述可移动机台10连接，从而实现防护罩15的转动，当需要进行测试时，可以打开防护罩15，然后通过第一固定座20和第二固定座30分别固定焊接试片60的两端，接着将防护罩合上，最后启动气缸50进行撕裂测试。由于采用空气作为动力源，通过气缸往复运动来提供驱动力，可以降低设备的开发成本。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。