一种混凝土抗折抗压试验机的制作方法

本实用新型涉及材料性能检测试验设备技术领域，特别涉及一种混凝土抗折抗压试验机。

背景技术：

水泥抗折抗压试验机主要用于水泥的抗折抗压强度试验，结构紧凑，操作简单等优点，作为水泥厂、建筑施工单位及有关专业院校、科研单位做水泥抗压强度检验用，也可用作其他非金属材料的抗压强度检验。

授权公布号为CN203324083U、授权公告日为2013年12月04日的中国专利公开了一种恒加载水泥抗折抗压试验机，包括工作和抗压抗折仪，抗折抗压仪内部设有液压缸，通过液压缸驱动本实用新型的抗折抗压试验机，实现对于水泥的抗折抗压性能的检测。

现有技术在使用时主要通过将水泥块放置在与液压缸连接的压力板上，液压缸驱动压力板向上运动使得压力板上的水泥块与位于水泥块上方且设有压力检测装置的受力板接触。压力板与受力板共同对水泥块施加压力，直至水泥块断裂，记录此时的压力数据即为水泥块所能承受的最大压力。而现有技术在使用时，水泥块是直接放置在压力板上的，水泥块在测试过程中会对压力板施加反向作用力对压力板造成磨损，水泥上的污渍也会随着日积月累积累在压力板上。但因为压力板是固定在液压缸上的，使得压力板的全面清理与更换麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土抗折抗压试验机，其解决了压力板全面清理与更换麻烦的问题，具有压力板由两层构成，位于上层且与混凝土块接触的承压板可拆，使得承压板的清洗与更换方便的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土抗折抗压试验机，包括工作台、设在工作台上的至少两根支撑杆、设在两根所述支撑杆之间且与两根所述支撑杆连接的横梁、所述横梁下端连接有受力板、所述受力板上设有用于检测所述受力板所受压力的压力检测装置、设在所述受力板下方的压力板、设在所述工作台内驱动所述压力板向着所述受力板运动的驱动装置，所述压力板由两层组成包括靠近所述受力板的承压板、与所述驱动装置连接的主动板；所述承压板的下方设有多个定位块，所述主动版与所述承压板接触的一面对应所述定位块设有多个定位槽，所述定位槽与所述定位块配合设置。

采用上述结构，工作台在工作时混凝土块放置在承压板上，通过主动板下方的驱动装置驱动整个压力板运动，使得混凝土块受到压力板与受力板的挤压。在使用时承压板与混凝土块直接接触，使得混凝土块主要与承压块发生摩擦，主动板受到的混凝土块的磨损小，当需要清洗、维护压力板时，仅需更换或修理承压块即可，使得压力板本身的维护清理更加方便。承压板与主动板主要是通过设在承压板下方的定位块与主动板上的定位槽定位，当承压块的定位块插接在定位槽内时，承压块在水平面的位置稳定，且承压块的拆装方便，需要拆装承压块时仅需向上抬起承压块即可。使得承压块的拆装简便，则承压块需要清理、维护时可以将承压块拆下操作使得承压块的清理维护工作更加方便。

进一步优选为：所述定位块为L型或T型杆，所述定位槽的侧槽壁上设有与定位块间隙配合的L型或T型的限位槽，所述限位槽的上端贯穿所述主动板的上表面设置；所述定位槽在所述主动板上向着所述限位槽延伸方向的反方向偏移一个所述限位槽的长度。

采用上述结构，定位块为L型或T型杆且定位槽的侧槽壁上设有与其配合的限位槽，则定位块插接在定位槽后可以沿着限位槽继续运动，因为定位块与限位槽配合设置，定位块插接进限位槽后限位槽会对定位块的竖直方向进行限位，使得定位块在竖直方向不会发生大幅度的位移。从而使得定位块在限位槽内的位置稳定。定位槽向着限位槽延伸方向的反方向偏移了一个限位槽的长度，使得承压板安装时，首先是与主动板错位将定位块插接在定位槽内的，当将定位块插接进限位槽内后承压板与主动板便会刚好位于同一位置，使得限位槽的定位与安装更加方便。

进一步优选为：所述承压板靠近所述工作台背面的一侧上设有向着所述主动板弯曲卡接块，所述主动板对应所述卡接块设有与所述卡接块间隙配合的卡接槽；所述卡接槽开口处的两侧分别设有对应设置的第一锁块与第二锁块，穿过所述第一锁块设有锁定块，所述锁定块与第一锁块滑动连接，所述第二锁块上对应所述锁定块设有与所述锁定块配合的锁定槽，所述锁定块穿过所述第一锁块插接在锁定槽内时，所述锁定块将所述卡接块位于所述卡接槽内的部分限位在所述卡接槽内。

采用上述结构，承压板在工作台背面处设有向着主动板弯曲的卡接块，卡接块卡接在卡接槽内时，进一步对主动板进行限位使得主动板不易在竖直方向运动。卡接槽外设有的第一锁块、第二锁块、锁定块的共同作用对卡接块进行限位。从而使得卡接块不易自发的离开卡接槽，从而使得整个承压板在水平方向上的位置稳定。且需要拆下承压板时，仅需拉动锁定块使得锁定块离开锁定槽，推动承压板使得承压板上的定位块离开限位槽，即可抬出承压板，使用以上结构承压板的拆装方便，且安装好后位置稳定。

进一步优选为：所述承压板的两侧设有自所述承压板向上倾斜的护板。

采用上述结构，在承压板的两侧设有自承压板向上倾斜的护板，使得混凝土在碎裂时产生的部分碎屑溅落护板上时会沿着护板向下滚动，从而使得混凝土碎裂后产生的碎屑更集中，方便使用者对于混凝土碎屑的清理。减少了在混凝土抗折抗压试验机上的碎屑的积累，使得混凝土对于主动板、工作台的不良影响减小。延长混凝土抗折抗压试验机的的使用寿命。

进一步优选为：所述主动板的两侧设有一端开口的插接槽，所述护板与的下端设有与所述插接槽间隙配合的插接块，所述护板连接在所述承压板上时，所述插接块位于所述插接槽内；所述插接槽端部的开口处设有锁定件。

采用上述结构，使用插接槽与插接块的方式连接主动板与护板，同时使得位于主动板上的护板本身的位置更加稳定。使用插接的方式使得在主动板上插接或拆下护板时的操作方便快捷。使得护板的清理与更换更加方便，在插接槽的开口处设有锁定件，使得插接块本身在插接槽内更加稳定，从而使得插接块可以承受更大的冲击力，保证了护板可以正常发挥其作用。

进一步优选为：所述锁定件包括设在所述插接槽开口处一侧的固定块、穿透所述固定块且与所述固定块滑动连接的固定杆、设在所述插接槽开口没有设有所述固定块的安装块，所述安装块对应所述固定块设置且所述安装块上对应所述固定杆设有与所述固定杆配合的固定槽，所述固定杆穿透固定块做靠近或远离所述安装块的运动。

采用上述结构，在插接槽的开口设有固定块、安装块、固定杆来对插接块进行限位，使用这种类似插销的结构使得固定插接块的操作简单快捷。固定杆插接在固定槽内时，固定杆受到的作用力由固定块与安装块共同承担。使得固定杆所能承受的压力更大，使得固定杆对于插接块的限位效果好。

进一步优选为：所述承压板靠近所述主动板的一面设有缓冲垫。

采用上述结构，在承压板靠近主动板一面设有缓冲垫，使得承压板与主动板之间的不是直接接触的，承压板对主动板也不会直接造成摩擦，减少了承压板与主动板由于互相摩擦造成的损伤，延长了承压板与主动板的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：压力板由可拆的两层板构成，且压力板本身受到磨损大的一面为与混凝土之间接触的一面，承压板可拆使得使用者方便更换或维护承压板，使得使用者对于压力板的维护、保养更加方便。承压板的下表面设有L型或T型杆状的定位块，定位槽内壁上设有与定位块配合的限位槽，使得定位块进入定位槽后沿着限位槽滑动，使得定位块进入定位槽后即可使得定位块的竖直方向即水平的三个方向被限位，此时承压板的位置稳定。承压板靠近工作台背面的一侧设有卡接块，卡接块插接槽卡接孔内后，使用者通过锁定块、第一锁块、第二锁块可对卡接块进行限位。锁定块插接在锁定槽内时，卡接块被锁定块与卡接槽一起限位，使得卡接块本身的位置稳定，使得承压板的位置稳定，使得承压板不易自发的发生位移，使得使用者开启混凝土抗折抗压试验机时更加安全。设在主动板上的护板使得混凝土碎裂后产生的碎石被护板阻挡，并使得碎石落入承压板内，使得使用者清理承压板表面上的碎石更加方便。护板与主动板之间通过插接槽与插接块连接，使得护板的拆装方便快捷，插接槽口处设有的安装块对插接块限位从而使得插接块与插接槽不易发生相对位移，使得护板的位置更稳定，使得护板可以更好的发挥其本来的作用。

附图说明

图1是实施例的正视结构示意图；

图2是实施例的部分结构示意图，其示出了实施例的：压力板、护板、第一锁块、第二锁块、锁定块、卡接块、缓冲垫；

图3是实施例的部分结构示意图，其示出了实施例的：压力板、缓冲垫、护板、插接块、锁定件；

图4是实施例的部分结构示意图，其示出了实施例的：承压板、缓冲垫、卡接块、定位块；

图5是实施例的主动板切去其一端的部分结构的立体结构示意图，其示出了：部分主动板、定位槽、限位槽、插接槽；

图6是实施例除去部分工作台下部结构的正视结构示意图。

图中，1、工作台；2、支撑杆；3、横梁；4、受力板；5、压力检测装置；6、压力板；601、承压板；602、主动板；7、驱动装置；8、定位块；9、定位槽；10、限位槽；11、卡接块；12、第一锁块；13、第二锁块；14、锁定块；15、护板；16、插接槽；17、插接块；18、锁定件；1801、固定块；1802、安装块；1803、固定杆；19、缓冲垫；20、显示器；21、活塞杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种混凝土抗折抗压试验机，如图1、图6所示，包括工作台1、设在工作台1上的至少两根支撑杆2、设在两根支撑杆2之间且与两根所述支撑杆2固定的横梁3、横梁3下端连接有受力板4、受力板4上设有用于检测受力板4所受压力的压力检测装置5、设在受力板4下方的压力板6、设在工作台1内部的自动控制系统（图中未示出）、设在工作台1内部驱动压力板6向着受力板4运动的驱动液压缸（驱动装置7）、设在工作台1上的显示器20。

参照图2、图4、图5，压力板6由上下两层构成包括位于上方的承压板601、位于承压板601下方的主动板602。承压板601的下表面上设有多个与承压板601垂直的L型或T型杆状的定位块8，主动板602上对应定位块8设有多个与定位块8配合的定位槽9，定位槽9与定位块8配合设置。定位槽9的侧壁上设有与定位块8间隙配合的L型或T型的限位槽10，所有限位槽10的上端均穿透主动板602的上表面设置。定位槽9在主动板602上与定位块8在限位槽10延伸方向的反方向上相距一个限位槽10的长度。承压板601靠近工作台1背面的一侧上设有多个卡接块11，所有的卡接块11向着主动板602弯曲且主动板602上对应卡接块11设有与卡接块11配合的卡接槽（图中未示出）。卡接槽开口处的两侧分别设有对应设置的第一锁块12与第二锁块13，穿过第一锁块12设有锁定块14，锁定块14与第一锁块12滑动连接，第二锁块13上对应锁定块14设有与锁定块14配合的锁定槽（图中未示出），锁定块14穿过所述第一锁块12插接在锁定槽内时，所述锁定块14将所述卡接块11位于所述卡接槽内的部分限位在所述卡接槽内。当承压板601安装在主动板602上时，卡接块11卡接在卡接槽内。承压板601的下表面上覆盖承压板601的下表面设有缓冲垫19。

参照图2、图3、图5，承压板601的两侧沿着承压板601的两侧壁设有靠近工作台1正面一端开口的插接槽16，插接槽16内设有与插接槽16配合的插接块17，插接块17连接有自承压板601向上倾斜的护板15。插接槽16的开口处设有锁定件18，锁定件18包括设在插接槽16开口处一侧的固定块1801、设在插接槽16开口处没设有固定块1801处的安装块1802、穿过固定块1801且与固定块1801滑动连接的固定杆1803，安装块1802上设有与固定杆1803配合的固定槽（图中未示出），固定杆1803穿透固定块1801做靠近或远离安装块1802的运动。

工作过程：

使用混凝土抗折抗压试验机时，将准备好的混凝土块放在压力板6上，混凝土块与承压板601接触，打开电源使得驱动液压缸（驱动装置7）开始工作，驱动液压缸驱动与其相连的压力板6向上运动，从而带动位于承压板601上的混凝土块向上运动。使得混凝土块与受力板4抵接，驱动液压缸继续驱动压力板6向上运动，使得压力板6与受力板4共同挤压混凝土块。受力板4上的压力检测装置5检测出此时受力板4上所受到的压力。混凝土块断裂时工作台1内的控制系统控制驱动液压缸，使得驱动液压缸停止工作并向下收回驱动液压缸的活塞杆21。此时压力检测装置5测到的力显示在显示器20上，记录下显示器20上的数据即为该混凝土块所能承受的最大压力。混凝土断裂时产生的部分碎石接触到护板15上后沿着护板15滑下落在压力板6上。工作台1内的控制系统、压力检测装置5、显示器20的工作原理是现有技术在这里就不再赘述。

使用完毕后取下混凝土块，清理位于压力板6或工作台1上的碎石。拉动固定杆1803使得固定杆1803离开固定槽（图中未示出），从插接槽16开口处抽出插接块17，护板15与插接块17一起离开插接槽16。即取下护板15可对护板15进行清洗或更换操作。向着限位槽10延伸方向的反方向推动承压板601，使得承压板601上的卡接块11离开限位槽10，向上抬起承压板601使得承压板601上的定位块8离开定位槽9，即可取下承压板601对承压板601进行清洗、更换等操作。

清理或更换好承压板601后将承压板601上的定位块8对准定位槽9将定位块8插接到定位槽9内，此时承压板601抵接在主动板602上。移动承压板601，使得承压板601上的卡接块11卡入卡接槽（图中未示出）内，承压板601上的卡接块11滑动到限位槽10内。即完成承压板601的安装。将护板15上的插接块17插接在插接槽16内，安装好护板15，拨动固定杆1803使得固定杆1803向着安装块1802运动，最终使得固定杆1803插接在安装块1802内对护板15限位。完成护板15的安装。