一种弹性阀瓣密封唇检测片的制作方法

本实用新型涉及一种弹性阀瓣密封唇检测片。

背景技术：

高温蒸汽安全阀在工况情况下的密封一直是个技术难点，厂家使用一种弹性阀瓣结构来解决，该弹性阀瓣的结构为一种唇结构。如图1所示：弹性阀瓣包括阀瓣本体1、位于阀瓣本体1下部的唇结构，唇结构直接与阀座相配合实现密封。唇结构主要包括唇本体2，唇本体2相对阀瓣本体1突出，与阀瓣本体1之间形成一个内凹部3，唇本体2本身也具有一定厚度，而内凹部3的尺寸、唇本体1厚度的尺寸直接关系到弹性阀瓣的密封性能。

目前，对于唇结构的尺寸测量主要依靠加工人员的素质与检验人员目视检测来保证尺寸到位，这种不可控检测方法直接导致了工厂一批蒸汽安全阀出厂蒸汽密封性能不合格，拆解返修发现唇结构尺寸都未到位是导致泄漏的主要原因。因此，确保该唇结构尺寸到位是保证阀门达到密封要求一个关键工序。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种弹性阀瓣密封唇检测片。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种弹性阀瓣密封唇检测片，包括检测片本体，所述的检测片本体包括一个相对其凸出并与待检测阀瓣本体与唇本体之间内凹部形状相匹配的内凹部检测部、一个相对其凹陷并与待检测唇本体厚度尺寸相配的厚度检测部中的至少一个。

优选地，所述的检测片本体同时包括所述的内凹部检测部和厚度检测部。

进一步优选地，所述的内凹部检测部、厚度检测部件位于所述的检测片本体的相对两侧。

优选地，所述的检测片本体为金属片体。

进一步优选地，所述的检测片本体为不锈钢片体。

优选地，所述的检测片本体的厚度为0.5-1.5mm。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型能够快速检测内凹部尺寸、唇本体的厚度尺寸是否到位，其结构简单，检测方便，能够有效控制了工件的质量。

附图说明

附图1为弹性阀瓣的结构示意图；

附图2为本实施例的示意图；

附图3为本实施例的测量图一；

附图4为本实施例的测量图二。

其中：1、阀瓣本体；2、唇本体；3、内凹部；4、检测片本体；40、内凹部检测部；41、厚度检测部。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

如图2所示的一种弹性阀瓣密封唇检测片，包括检测片本体4，检测片本体4包括一个相对其凸出并与待检测阀瓣本体1与唇本体2之间内凹部3形状相匹配的内凹部检测部40、一个相对其凹陷并与待检测唇本体2厚度尺寸相配的厚度检测部42中的至少一个。

在本实施例中：检测片本体4同时包括内凹部检测部40和厚度检测部41，并且内凹部检测部40、厚度检测部件41位于检测片本体4的相对两侧。当然，检测片本体4还可以仅包括内凹部检测部40或厚度检测部41中的一种，分成两个检测片。

在本实施例中：检测片本体4为金属片体，如不锈钢片体。检测片本体的厚度为0.5-1.5mm，如1mm等。检测片本体4根据阀瓣尺寸线割而成。

以下具体阐述下本实施的检测程序：

将检测片本体4的内凹部检测部40塞入弹性阀瓣的内凹部3中，如图3所示，使用手电照射检测面，如有透光说明尺寸未到位置，继续加工直至弹性阀瓣与内凹部检测部40贴合不透光；翻转后将检测片本体4的厚度检测部42塞入唇本体2，如图4所示，看角度与厚度是否加工到位。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。