一种拉力试验机的制作方法

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种拉力试验机。

背景技术：

具有玩耍功能的儿童书刊产品在出口欧美时需满足ASTM F963和EN71-1 的拉力测试标准，在内销时需满足GB-6675的拉力测试标准，标准中对拉力的时间、方向和大小都有非常严格的要求，由于现有的针对该类产品的拉力测试设备还停留在依靠手动的推拉力计来验证的水平，尤其是该类产品外形绝大多数都为不规则形，导致测试过程中拉力的各项参数都不能完全满足标准要求，从而影响测试结果。

申请号为201310022641.2的中国专利公开了一种拉力试验机，包括相互平行设置的两根主梁，两根主梁的一端上部之间经横拦架相连，另一端上部之间经油缸支架相连；所述横拦架中心设有连接头，连接头根部的膨大部抵触在横拦架外侧；油缸支架上安装有油缸，油缸内设置的中空活塞杆从油缸两端伸出，拉杆配合穿过所述活塞杆，拉杆外侧端部螺纹连接有螺母，所述拉杆上位于螺母和活塞杆的外端部之间套装有压力传感器；所述拉杆和连接头的相向端部分别设有连接部。该装置操作空间大，可测试大载荷的吊具、钢丝绳、吊钩、卸扣等，不仅可以测试其抗拉强度、还可以通过给油缸供入脉冲压力油，对工件作疲劳试验。但还存在以下不足之处，该发明仅能对样品在水平方向进行拉升，无法在特定角度进行拉升试验，所得到的测试结果稳定性较低。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种拉力试验机，能够在卧式和立式拉力测试间自由切换，同时还能够满足特定角度拉力测试的需求，提高了拉力测试结果的可靠性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种拉力试验机，包括底座和设置在底座上的立柱，还包括设置在底座上的固定待测物的固定装置和设置在立柱上的与固定装置相配合的拉力测试装置；

所述固定装置包括放置板和夹紧装置；所述放置板一端连接在底座的上表面，另一端为自由端；所述夹紧装置设置在自由端上；

所述立柱的底部通过设置在底座上的转轴与底座连接；所述立柱的旋转平面与所述放置板的旋转平面相互平行。

进一步的，所述的一种拉力试验机，还包括减速电机和联轴器；

所述减速电机设置在底座内；所述减速电机通过联轴器与转轴连接。

进一步的，所述的一种拉力试验机，还包括底板；

所述底座上设有直线导轨组件；所述直线导轨组件包括直线导轨和与直线导轨相配合的滑块；所述直线导轨设置在底座的上表面；

所述底板设置在所述滑块的上表面；所述放置板一端连接在底板上，另一端为自由端；所述夹紧装置设置在自由端上。

进一步的，所述的一种拉力试验机，还包括第一螺钉、第二螺钉和两块的角度板；

所述角度板相互平行设置在所述底座的上表面；所述角度板紧靠在放置板的两侧；所述角度板与所述底座的上表面垂直连接；

所述角度板与放置板靠近的侧面上设有1/4的圆环槽；

所述放置板与第一角度板靠近的侧面上设有第一螺钉孔；所述放置板与第二角度板靠近的侧面上设有第二螺钉孔；

所述第一螺钉通过圆环槽和第一螺钉孔将放置板固定在第一角度板上；所述第二螺钉通过圆环槽和第二螺钉孔将放置板固定在第二角度板上。

进一步的，所述圆环槽的第一开口处所在的平面与水平面平行；所述圆环槽的第二开口处所在的平面与竖直面平行。

进一步的，所述放置板自由端的两侧分别设有夹紧装置。

进一步的，所述底座上设有用于放置立柱的凹限部；

所述凹限部的侧壁设有用于安装轴承的轴承孔；所述转轴通过轴承设置在底座上；

所述立柱底部设有通孔；所述转轴通过通孔与立柱连接。

进一步的，所述立柱上设有竖向的直线导轨组件；

所述竖向的直线导轨组件包括直线导轨和与直线导轨相配合的滑块；所述直线导轨设置在立柱上；

所述滑块上设有拉力测试装置；

所述拉力测试装置包括固定板；所述固定板上设有夹紧装置，所述夹紧装置用于将样品夹紧在固定板，进行拉力测试。

进一步的，所述直线导轨的上部和下部分别设有限位装置，所述限位装置用于限制所述滑块滑动范围。

进一步的，所述的一种拉力试验机，还包括布进电机和联轴器；

所述竖向的直线导轨组件包括丝杆；所述布进电机通过联轴器与丝杆连接。

本实用新型的有益效果：

相对于现有技术中只能通过卧式拉力试验机或立式拉力试验机进行拉力测试，若需要同时进行水平方向和竖直方向进行拉力试验，则需要购买卧式和立式拉力试验机，所需要的成本较高；本实用新型的放置板一端连接在底座的上表面，另一端为自由端，夹紧装置设置在自由端上，立柱的旋转平面与放置板的旋转平面相互平行，拉力测试装置设置在立柱上；在样品拉力试验时，通过调整放置板和立柱的旋转角度，使样品能分别在水平方向和竖直方向进行试验，无需分别购买卧式和立式拉力试验机，降低了试验所需要的成本；同时在竖直方向拉力试验时，通过放置板对样品进行支撑，减小重力对试验结果的影响，提高了试验的可靠性；同时还可以调整放置板和立柱的旋转角度，使其与水平方向成一定角度，调节后使放置板与拉力测试装置中固定样品所在平面相互平行，可进行特定角度的拉升试验；本实用新型通过水平方向、竖直方向及与水平方向成特定角度进行拉升试验，提高了试验结果的可靠性与稳定性，同时所需的成本较低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种拉力试验机结构的示意图；

图2为本实用新型实施例的一种拉力试验机的一种效果示意图；

图3为本实用新型实施例的一种拉力试验机的另一种效果示意图；

标号说明：

1、底座；2、立柱；3、固定装置；4、拉力测试装置；5、放置板；

6、夹紧装置；7、直线导轨组件；8、直线导轨；9、滑块；

10、第一角度板；11、第二角度板；12、圆环槽；

13、竖向的直线导轨组件；14、固定板；15、底板。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：将放置板可旋转的设置在底座上，所述立柱的底部通过设置在底座上的转轴与底座连接，可旋转地设置在底座上，同时立柱的旋转平面与所述放置板的旋转平面相互平行，提供了一种能够满足多角度拉升试验的拉力试验机，提高了试验结构的可靠性与稳定性。

请参照图1至图3，本实用新型提供的一种拉力试验机，包括底座1和设置在底座1上的立柱2，还包括设置在底座1上的固定待测物的固定装置3和设置在立柱2上的与固定装置3相配合的拉力测试装置4；

所述固定装置3包括放置板5和夹紧装置6；所述放置板5一端连接在底座 1的上表面，另一端为自由端；所述夹紧装置6设置在自由端上；

所述立柱2的底部通过设置在底座1上的转轴与底座1连接；所述立柱2 的旋转平面与所述放置板5的旋转平面相互平行。

从上述描述可知，本实用新型的放置板一端连接在底座的上表面，另一端为自由端，夹紧装置设置在自由端上，立柱的旋转平面与放置板的旋转平面相互平行，拉力测试装置设置在立柱上；在样品拉力试验时，通过调整放置板和立柱的旋转角度，使样品能分别在水平方向和竖直方向进行试验，无需分别购买卧式和立式拉力试验机，降低了试验所需要的成本；同时在竖直方向拉力试验时，通过放置板对样品进行支撑，减小重力对试验结果的影响，提高了试验的可靠性；同时还可以调整放置板和立柱的旋转角度，使其与水平方向成一定角度，调节后使放置板与拉力测试装置中固定样品所在平面相互平行，可进行特定角度的拉升试验；本实用新型通过水平方向、竖直方向及与水平方向成特定角度进行拉升试验，提高了试验结果的可靠性与稳定性，同时所需的成本较低。

进一步的，所述的一种拉力试验机，还包括减速电机和联轴器；

所述减速电机设置在底座1内；所述减速电机通过联轴器与转轴连接。

从上述描述可知，通过减速电机能准确控制立柱的旋转角度，满足特定角度拉升试验的需要，提高了试验的可靠性。

进一步的，所述的一种拉力试验机，还包括底板15；

所述底座1上设有直线导轨组件7；所述直线导轨组件7包括直线导轨8和与直线导轨8相配合的滑块9；所述直线导轨8设置在底座1的上表面；

所述底板15设置在所述滑块9的上表面；所述放置板5一端连接在底板15 上，另一端为自由端；所述夹紧装置6设置在自由端上。

从上述描述可知，通过将固定待测物的固定装置的放置板设置在直线导轨组件的滑块上，使放置板能够在水平方向能够移动，扩大了试验的测试范围，使拉力试验具有灵活性。

进一步的，所述的一种拉力试验机，还包括第一螺钉、第二螺钉和两块的角度板；

所述角度板相互平行设置在所述底座1的上表面；所述角度板紧靠在放置板5的两侧；所述角度板与所述底座1的上表面垂直连接；

所述角度板与放置板5靠近的侧面上设有1/4的圆环槽12；

所述放置板5与第一角度板10靠近的侧面上设有第一螺钉孔；所述放置板 5与第二角度板11靠近的侧面上设有第二螺钉孔；

所述第一螺钉通过圆环槽和第一螺钉孔将放置板5固定在第一角度板10 上；所述第二螺钉通过圆环槽和第二螺钉孔将放置板5固定在第二角度板11上。

从上述描述可知，放置板一端固定，另一端旋转，能够调节待测物在特定角度进行拉升试验，同时在调节后，若待测物过重，需要将放置板的自由端固定，故利用螺钉通过圆环槽和螺钉孔将放置板固定在角度板上，上述结构安全可靠，且简单方便，容易实现；

进一步的，所述圆环槽12的第一开口处所在的平面与水平面平行；所述圆环槽12的第二开口处所在的平面与竖直面平行。

从上述描述可知，通过上述结构能够调节放置板在0度到90度之间进行旋转，满足拉力试验的要求。

进一步的，所述放置板5的自由端两侧分别设有夹紧装置。

从上述描述可知，通过放置板自由端的两侧各设有夹紧装置，能够提高待测物固定在放置板上的稳定性。

进一步的，所述底座1上设有用于放置立柱2的凹限部；

所述凹限部的侧壁设有用于安装轴承的轴承孔；所述转轴通过轴承设置在底座1上；

所述立柱2底部设有通孔；所述转轴通过通孔与立柱2连接。

从上述描述可知，立柱可旋转地设置在底座的凹限部上，节省了空间，结构紧凑。

进一步的，所述立柱2上设有竖向的直线导轨组件13；

所述竖向的直线导轨组件13包括直线导轨和与直线导轨相配合的滑块；所述直线导轨设置在立柱2上；

所述滑块上设有拉力测试装置4；

所述拉力测试装置4包括固定板14；所述固定板14上设有夹紧装置，所述夹紧装置用于将样品夹紧在固定板14，进行拉力测试。

从上述描述可知，通过调节直线导轨组件的滑块在立柱上的位置，更加灵活，能够满足不同待测物不同尺寸的要求，同时当待测物固定后，通过所述滑块向立柱上部滑动，能够进行拉力试验。

进一步的，所述直线导轨的上部和下部分别设有限位装置，所述限位装置用于限制所述滑块滑动范围。

从上述描述可知，通过限位装置提高了拉力试测的安全性，避免拉力测试装置超出预设范围，而造成一定的事故。

进一步的，所述的一种拉力试验机，还包括布进电机和联轴器；

所述竖向的直线导轨组件包括丝杆；所述布进电机通过联轴器与丝杆连接。

从上述描述可知，通过布进电机控制丝杆的旋转，能准确控制滑块的移动，从而使拉力试验更加准确可靠。

请参照图1至图3，本实用新型的实施例一为：

本实用新型提供的一种拉力试验机，包括底座1和设置在底座1上的立柱2，还包括设置在底座1上的固定待测物的固定装置3和设置在立柱2上的与固定装置3相配合的拉力测试装置4；

所述固定装置3包括放置板5和夹紧装置6；所述放置板5一端连接在底座 1的上表面，另一端为自由端；所述夹紧装置6设置在自由端上；

所述立柱2的底部通过设置在底座1上的转轴与底座1连接；所述立柱2 的旋转平面与所述放置板5的旋转平面相互平行。

本实用新型的实施例二为：

实施例二与实施例一的区别在于，一种拉力试验机，还包括减速电机、联轴器、底板15、第一螺钉、第二螺钉和两块的角度板；

所述减速电机设置在底座1内；所述减速电机通过联轴器与转轴连接；所述底座1上设有直线导轨组件7；所述直线导轨组件7包括直线导轨8和与直线导轨8相配合的滑块9；所述直线导轨8设置在底座1的上表面；

所述底板15设置在所述滑块9的上表面；所述放置板5一端连接在底板15 上，另一端为自由端；所述夹紧装置6设置在自由端上；所述角度板相互平行设置在所述底座1的上表面；所述角度板紧靠在放置板5的两侧；所述角度板与所述底座1的上表面垂直连接；所述角度板与放置板5靠近的侧面上设有1/4 的圆环槽12；

所述放置板5与第一角度板10靠近的侧面上设有第一螺钉孔；所述放置板 5与第二角度板11靠近的侧面上设有第二螺钉孔；所述第一螺钉通过圆环槽和第一螺钉孔将放置板5固定在第一角度板10上；所述第二螺钉通过圆环槽和第二螺钉孔将放置板5固定在第二角度板11上；所述圆环槽12的第一开口处所在的平面与水平面平行；所述圆环槽12的第二开口处所在的平面与竖直面平行；所述放置板5的自由端两侧分别设有夹紧装置。

本实用新型的实施例三为：

实施例三与实施例一的区别在于，一种拉力试验机，还包括布进电机和联轴器；

所述底座1上设有用于放置立柱2的凹限部；所述凹限部的侧壁设有用于安装轴承的轴承孔；所述转轴通过轴承设置在底座1上；所述立柱2底部设有通孔；所述转轴通过通孔与立柱2连接；所述立柱2上设有竖向的直线导轨组件13；所述竖向的直线导轨组件13包括直线导轨和与直线导轨相配合的滑块；所述直线导轨设置在立柱2上；所述滑块上设有拉力测试装置4；所述拉力测试装置4包括固定板14；所述固定板14上设有夹紧装置，所述夹紧装置用于将样品夹紧在固定板14，进行拉力测试；所述直线导轨的上部和下部分别设有限位装置，所述限位装置用于限制所述滑块滑动范围；所述竖向的直线导轨组件包括丝杆；所述布进电机通过联轴器与丝杆连接。

综上所述，本实用新型提供的一种拉力试验机，通过放置板一端连接在底座的上表面，另一端为自由端，夹紧装置设置在自由端上，立柱的旋转平面与放置板的旋转平面相互平行，拉力测试装置设置在立柱上；在样品拉力试验时，通过调整放置板和立柱的旋转角度，使样品能分别在水平方向和竖直方向进行试验，无需分别购买卧式和立式拉力试验机，降低了试验所需要的成本；同时在竖直方向拉力试验时，通过放置板对样品进行支撑，减小重力对试验结果的影响，提高了试验的可靠性；同时还可以调整放置板和立柱的旋转角度，使其与水平方向成一定角度，调节后使放置板与拉力测试装置中固定样品所在平面相互平行，可进行特定角度的拉升试验；本实用新型通过水平方向、竖直方向及与水平方向成特定角度进行拉升试验，提高了试验结果的可靠性与稳定性，同时所需的成本较低。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。