一种用于弹簧探伤机的支撑机构的制作方法

本实用新型涉及弹簧探伤机，尤其涉及一种用于弹簧探伤机的支撑机构。

背景技术：

对弹簧进行无损探伤的话 ,主要有磁粉探伤、涡流探伤、超声波探伤。目前弹簧探伤机在运行过程中需要对弹簧时间对应的载荷，但现有技术中的支撑机构结构简单，承载能力较差，对大载荷弹簧不能施加相应的加载力，当加载力较大时，容易损伤支撑机构，从而导致对弹簧检测的不准确性。因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于弹簧探伤机的支撑机构。

为解决上述技术问题，本实用新型方案包括：

一种用于弹簧探伤机的支撑机构，其包括支架底座，其中，支架底座的两端分别设置有竖直布置的弹簧套筒，弹簧套筒内设置有支撑杆，支撑杆下端的弹簧套筒内设置有支撑弹簧，两个支撑杆的上端之间设置有横向布置的滚轮轴，滚轮轴上布置有套筒，多个套筒形成用于承载相应产品的放置处。

所述的支撑机构，其中，上述支撑杆包括杆体，杆体的上端设置有安装部，滚轮轴的一端与对应安装部通过轴承相连接，位于滚轮轴端头的轴承上设置有轴用卡簧；杆体的下端设置有竖直部，竖直部与杆体之间形成台阶，上述支撑弹簧设置在台阶与支架底座之间的弹簧套筒内，支撑弹簧套置在竖直部上。

所述的支撑机构，其中，上述滚轮轴的端头均设置有端盖。

所述的支撑机构，其中，上述支架底座在与弹簧套筒对应处设置有穿孔，上述竖直部穿出对应穿孔，处于悬空状态；上述支撑弹簧处于完全压缩状态，竖直部与支架底座下方的地面相接触。

本实用新型提供的一种用于弹簧探伤机的支撑机构，在支撑杆上设置支撑弹簧，当加载载荷过大时，使支撑杆沿弹簧套筒向下移动，通过支撑弹簧让压，进而缓冲载荷的压力，避免了对支撑机构造成损伤，而当支撑弹簧处于完全压缩状态时，竖直部与支架底座下方的地面相接触，通过支撑杆完全承担载荷，从而使支架底座消除对载荷的承担，最大程度的保证了支架底座免受损害。

附图说明

图1为本实用新型中支撑机构的结构示意图；

图2为本实用新型中支架底座一侧的剖面示意图；

图3为本实用新型中支撑杆的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种用于弹簧探伤机的支撑机构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种用于弹簧探伤机的支撑机构，如图1、图2与图3所示的，其包括支架底座1，其中，支架底座1的两端分别设置有竖直布置的弹簧套筒2，弹簧套筒2内设置有支撑杆3，支撑杆3下端的弹簧套筒2内设置有支撑弹簧4，两个支撑杆3的上端之间设置有横向布置的滚轮轴5，滚轮轴5上布置有套筒6，套筒6用于保护滚轮轴5，多个套筒形成用于承载相应产品的放置处。

在本实用新型的另一较佳实施例中，如图1与图3所示的，上述支撑杆3包括杆体7，杆体7的上端设置有安装部8，滚轮轴5的一端与对应安装部7通过轴承9相连接，轴承9上设置有垫片14，以使轴承9运行更流畅；位于滚轮轴5端头的轴承9上设置有轴用卡簧10；杆体7的下端设置有竖直部11，竖直部11与杆体7之间形成台阶，上述支撑弹簧4设置在台阶与支架底座1之间的弹簧套筒2内，支撑弹簧4套置在竖直部11上。而且上述滚轮轴5的端头均设置有端盖13，通过端盖13保护相应轴承9，避免了灰尘进入。

而且上述支架底座1在与弹簧套筒2对应处设置有穿孔，上述竖直部11穿出对应穿孔，处于悬空状态；上述支撑弹簧4处于完全压缩状态，竖直部11与支架底座1下方的地面相接触，通过支撑杆完全承担载荷，从而使支架底座消除对载荷的承担，最大程度的保证了支架底座免受损害。

当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。