本实用新型涉及一种3D打印零件尺寸的检验装置。
背景技术：
3D打印技术作为一种新型增材制造技术，不需要传统的模具、刀具、夹具及多道加工工序，在一台设备上可快速而精密地制造出任意复杂形状的零件，从而实现自由制造，解决许多过去难以制造的复杂结构零件，并大大减少了加工工序，缩短了加工周期，尤其适合于复杂结构产品的小批量生产。
在复杂结构产品的小批量生产出来后，需要检测零件型面，往往采用三坐标测量，测量数据较为精准，但是需要装夹、定位、寻找基准点以及测量，耗用时间较长，成本太高，延长了产品的生产周期,最终增加了产品的整体生产成本。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种3D打印零件尺寸的检验装置，用以测量3D打印零件尺寸，是否满足技术要求。
技术方案：本实用新型一种3D打印零件尺寸的检验装置，包括检验卡板、下模体以及定位把块，检验卡板上设有两条刻度线，下模体上也设有两条刻度线，下模体四周的每个侧面均设有安装孔，下模体侧面的安装孔通过螺栓与定位把块上的安装孔相连，下模体的上表面设有随型面，下模体上的随型面的边缘设有定位孔，检验卡板底部设有凹槽，定位把块呈L型。
优选的，定位孔至少有两个。
优选的，每个下模体侧面的至少有四个安装孔，每个定位把块上也至少设有四个安装孔，下模体的安装孔与定位把块上的安装孔位置相对应。
优选的，检验卡板底部凹槽的型面与零件顶部贴合，下模体上表面的随型面与零件底部贴合。
优选的，下模体为长方体，检验卡板两端的底部为水平面，检验卡板与定位把块的贴合面、以及与定位把块贴合面相对的面均为垂直平面。
优选的，检验卡板上的两条刻度线设置在检验卡板上表面的中心线上，下模体上的两条刻度线设置在下模体上表面的中心线上。
优选的，检验卡板由304不锈钢制成，定位把块也由304不锈钢制成，下模体由7075铝合金制成。
使用前，需采用三坐标检测检验装置对本实用新型检验卡板底部凹槽的型面精度、下模体的上表面的随型面的型面精度进行检测，检验卡板底部凹槽的型面精度、下模体的上表面的随型面的型面精度不能超过零件型面精度要求的1/3；若不满足型面精度要求，需要重新加工，直至检验卡板底部凹槽的型面精度、下模体的上表面的随型面的型面精度到要求为止。
使用方法：
1.根据本实用新型与零件的定位关系，设计3D打印零件数模，将带定位耳孔的零件打印出来，随后取出来，待检测；
2.利用本实用新型按以下步骤对步骤1打印出来的带定位孔的3D数模进行测量：
1）将零件表面和本实用新型的检验装置表面清理干净，不得存在油污等问题；
2）将零件放在下模体上表面，使用定位销穿过零件的定位耳片孔，并插入下模体上的零件定位孔中；
3）选取一个检验卡板，根据检验卡板与下模体刻线关系，将检验卡板正确放置在模体和零件上面，并将检验卡板贴靠在定位把块侧面，检验卡板与定位把块之间间隙不能＞0.02mm；
4）在检验板上面均匀施加5公斤的力，采用塞尺检测检验卡板与零件之间的间隙，均匀测量至少五点，并记录数据。若间隙不满足要求，可二次装配，重新检测，若仍不满足要求，则判废或修整零件；
5）在使用一个检验卡板后，按照步骤4），对检验卡板进行检测，直至所有检验卡板检测完毕；
6）在本实用新型检验装置使用满一年后，需对检验装置型面重新检测，型面精度满足要求，可继续使用，若不满足要求，需重新加工并检测，直至满足要求为止。
有益效果：
在检验卡板和下模体的配合面上加工出与零件贴合的随型面，方便与零件匹配，便于对零件检测；每个检验卡板与模体上分别有两条刻线，设计简单，结构简单，用于检验卡板与模体之间的定位；下模体侧面加工出的安装孔，用于安装定位把块，结构简单，安装拆卸方便；下模体随型面上加工有两个零件定位孔，用于定位零件，设计简单，结构简单；定位把块呈L型，与检验卡板配合，实现了三坐标的检测。综上可知，本实用新型制成的检测装置，可以解决批量生产3D打印零件的型面精度快速检测；本实用新型制成的检测装置操作简单，便于使用，节省了时间，降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型的装配结构示意图；
图2为本实用新型卡板的结构示意图；
图3为下模体的结构示意图；
说明书附图：1-检验卡板；2-下模体；3-定位把块；4-随型面；5-定位孔；6-安装孔；7-凹槽。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
实施例1，如图1-3，一种3D打印零件尺寸的检验装置，包括检验卡板1、下模体2以及定位把块3，检验卡板1上设有两条刻度线，下模体2上也设有两条刻度线，下模体2四周的每个侧面均设有安装孔6，下模体2侧面的安装孔6通过螺栓与定位把块3上的安装孔6相连，下模体2的上表面设有随型面4，下模体2上的随型面4的边缘设有定位孔5，检验卡板1底部设有凹槽7，定位把块3呈L型。
进一步的，定位孔5至少有两个。
进一步的，每个下模体2侧面的至少有四个安装孔6，每个定位把块3上也至少设有四个安装孔6，下模体2的安装孔6与定位把块3上的安装孔6位置相对应。
进一步的，检验卡板1底部凹槽7的型面与零件顶部贴合，下模体2上表面的随型面4与零件底部贴合。
进一步的，下模体2为长方体，检验卡板1两端的底部为水平面，检验卡板1与定位把块3的贴合面、以及与定位把块3贴合面相对的面均为垂直平面。
进一步的，检验卡板1上的两条刻度线设置在检验卡板1上表面的中心线上，下模体2上的两条刻度线设置在下模体2上表面的中心线上。
进一步的，检验卡板1由304不锈钢制成，定位把块3也由304不锈钢制成，下模体2由7075铝合金制成。
使用前，需采用三坐标检测检验装置对本实用新型检验卡板1底部凹槽7的型面精度、下模体2的上表面的随型面4的型面精度进行检测，检验卡板1底部凹槽7的型面精度、下模体2的上表面的随型面4的型面精度不能超过零件型面精度要求的1/3；若不满足型面精度要求，需要重新加工，直至检验卡板1底部凹槽7的型面精度、下模体2的上表面的随型面4的型面精度到要求为止。
使用方法：
1.根据本实用新型与零件的定位关系，设计3D打印零件数模，将带定位耳孔的零件打印出来，随后取出来，待检测；
2.利用本实用新型按以下步骤对步骤1打印出来的带定位孔的3D数模进行测量：
1）将零件表面和本实用新型的检验装置表面清理干净，不得存在油污等问题；
2）将零件放在下模体2上表面，使用定位销穿过零件的定位耳片孔，并插入下模体2上的零件定位孔5中；
3）选取一个检验卡板1，根据检验卡板1与下模体2刻线关系，将检验卡板1正确放置在模体和零件上面，并将检验卡板贴靠1在定位把块3侧面，检验卡板1与定位把块3之间间隙不能＞0.02mm；
4）在检验卡板1上面均匀施加5公斤的力，采用塞尺检测检验卡板1与零件之间的间隙，均匀测量至少五点，并记录数据。若间隙不满足要求，可二次装配，重新检测，若仍不满足要求，则判废或修整零件；
5）在使用一个检验卡板1后，按照步骤4），对检验卡板进行检测，直至所有检验卡板检测完毕；
6）在本实用新型检验装置使用满一年后，需对检验装置型面重新检测，型面精度满足要求，可继续使用，若不满足要求，需重新加工并检测，直至满足要求为止。
在检验卡板1和下模体2的配合面上加工出与零件贴合的随型面，方便与零件匹配，便于对零件检测；每个检验卡板1与下模体2上分别有两条刻线，设计简单，结构简单，用于检验卡板1与下模体2之间的定位；下模体2侧面加工出的安装孔6，用于安装定位把块3，结构简单，安装拆卸方便；下模体2随型面4上加工有两个零件定位孔5，用于定位零件，设计简单，结构简单；定位把块3呈L型，与检验卡板1配合，实现了三坐标的检测。
综上可知，本实用新型制成的检测装置，可以解决批量生产3D打印零件的型面精度快速检测；本实用新型制成的检测装置操作简单，便于使用，节省了时间，降低了成本。
上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。