一种电机额定点特性简易测试设备的制作方法

本实用新型涉及电机检测领域，特别是涉及一种电机额定点特性简易测试设备。

背景技术：

目前的电机特性测试都是依赖测试机构进行测试验证，对于只需要验证额定点的电机来说，委外的测试项目过多势必会增加公司的费用成本。

现有的电机特性的测试，有以下不足点：1、委外测试，时间周期需要按照测试机构时间调整，无法达到客户的快速要求；2、委外测试，测试费用高，一般按照测试点进行收费，增加项目公司的费用负担；3、对于只需验证额定点电机来说，测试过程过于繁琐；4、委外测试使用的测试控制器为通用控制器，不能精准的测试出电机的特性。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电机额定点特性简易测试设备，能够通过简易的设备与专用控制器的匹配测试出电机特性点的相关数据情况，解决了部分电机特性测试时由于客户交期急、测试机构业务匹配不当等问题，同时也解决了由于使用通用控制器测试而导致的测试结果数据不精准的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电机额定点特性简易测试设备，包括：底座、基准块、对托装置、可调电阻负载箱、功率计，所述基准块设置于底座的上端面，所述对托装置设置于基准块上，所述对托装置由两组壳体：壳体A、壳体B以及两组轴：轴A、轴B组成，其中，壳体B和轴B用于组装待测电机，壳体A和轴A用于组装通用电机，所述可调电阻负载箱与通用电机之间电连接，所述功率计与待测电机之间通过电连接，所述两组轴之间通过联轴器连接。

优选的，所述壳体A用于装配通用电机的定子，轴A用于装配通用电机的转子。

优选的，所述壳体B用于装配待测电机的定子，轴B用于装配待测电机的转子。

优选的，所述功率计还连接有一控制器。

优选的，所述的联轴器采用梅花形联轴器。

优选的，所述底座的两端上侧分别设置有一把手。

本实用新型的有益效果是：1、能够快速测定电机额定点的性能，减少了委外测试的时间浪费；2、节省了委外测试的费用；3、专用的测试控制器的使用能够提高测试数据的精确性。

附图说明

图1是本实用新型一种电机额定点特性简易测试设备一较佳实施例的主视图；

图2是所示一种电机额定点特性简易测试设备的立体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、底座，2、基准块，3、壳体A，4、壳体B，5、轴A，6、轴B，7、联轴器，8、可调电阻负载箱，9、功率计，10、控制器，11、把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种电机额定点特性简易测试设备，包括：底座1、基准块2、对托装置、可调电阻负载箱8、功率计9，所述基准块2设置于底座1的上端面，所述对托装置设置于基准块2上，所述对托装置由两组壳体：壳体A3、壳体B4以及两组轴：轴A5、轴B6组成，其中，壳体B4和轴B6用于组装待测电机，壳体A3和轴A5用于组装通用电机，所述可调电阻负载箱8与通用电机之间电连接，所述功率计9与待测电机之间通过电连接，所述两组轴之间通过联轴器7连接。

其中，所述壳体A3用于装配通用电机的定子，轴A5用于装配通用电机的转子。所述壳体B4用于装配待测电机的定子，轴B6用于装配待测电机的转子。

进一步的，为了提高测试数据的精准度，所述功率计9还连接有一控制器10，通过控制器10来控制功率计9。

进一步的，为了提高待测电机与通用电机之间的测试准确度，轴A5和轴B6之间通过梅花形联轴器连接。

进一步的，为了便于本实用新型的移动，在所述底座1的两端上侧分别设置有一把手11。

本实用新型的工作过程为：首先将通用电机的转子部分和轴A5进行组装，将通用电机的定子部分和壳体A3进行安装，之后将轴A5和转子组装好的部件与已装入电机定子的壳体A3进行装配，装配完成为部件A；同样的待测电机的转子与轴B6进行安装，待测电机的定子与壳体B4进行组装，之后将轴B6和转子组装好的部件与已装入电机定子的壳体B4进行装配，装配完成为部件B，之后将部件A与部件B通过联轴器7进行连接；然后将待测电机的电感和电阻数据，输入到控制器10当中，进而根据通用电机和待测电机对应的电阻和电压的关系进行设定待测电机测试额定点时可调负载箱8对应的电阻值，设定好可调电阻负载箱8的电阻时之后，将相关的连接线连接之，通过控制器10进行设定待测电机的转速，待运转稳定之后将功率计9上面显示的相关测试数据进行记录保存，则测试数据为待测电机的相关转速点下的特性数据。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。