本实用新型涉及放射性检测技术，具体涉及一种用于流体放射性测量的检测器，用于检测管道和密封容器内流体的放射性强度。
背景技术：
核电厂、燃煤电力厂、化工厂、钢厂等排放的废气、废液含有放射性物质，根据国家环境保护部发布的环境辐射防护规定，废气、废液排放前均需进行在线连续放射性检测；国内现有废气、废液放射性检测均采用抽样检测或排放管道外安装放射性检测器的方法，抽样检测器响应时间慢，不能实时在线监测，而管道外检测则由于钢制管道壁的屏蔽导致检测器探测效率低。
为了满足环境辐射防护的规定，排放废气、废液的放射性检测必须是在线连续监测，而且放射性检测下限要求低，则要求检测器探测效率要提高；因此，废气、废液的环境辐射防护需要一种可在线连续进行放射性监测且探测效率高的检测器。
技术实现要素：
本实用新型针对核电厂、燃煤电力厂、化工厂、钢厂等排放废气、废液放射性检测的特殊要求，为解决目前还没有一种可在线连续进行放射性监测且探测效率高的检测器的问题，提出了解决方案。
为了达到上述目的，本实用新型通过如下技术方案来实现：
检测器包括检测器外壳、光电倍增管及信号处理电路、用于γ/β射线探测的闪烁体；
所述检测器外壳为金属圆筒，圆筒壁上设有法兰或螺纹等结构用于将检测器安装到管道或密封容器上，圆筒底部安装闪烁体作为外壳底面，圆筒顶部开孔，使光电倍增管及信号处理电路所需线缆从圆筒的顶部引出；
所述光电倍增管及信号处理电路安装在检测器外壳内，光电倍增管检测端面与闪烁体直接耦合连接或通过光导玻璃连接；
所述检测器闪烁体置于管道或容器内，让放射性探测面暴露于流体中。
本实用新型解决了现有检测器的放射性探测面置于在管道或容器壁外，其检测灵敏度低的缺点。
附图说明
图1 为本实用新型的一种实施实例中检测器结构及安装示意图。
具体实施方式
以下通过特定具体实例说明本实用新型的实施方法，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
请参阅图1。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
下面结合附图及其中的一种实施实例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型为一种用于流体放射性测量的检测器，适用于检测管道（1）或容器（1）中流体，包括气体、液体等的放射性强度。
检测器包括检测器外壳（4）、光电倍增管及信号处理电路（3）、用于γ/β射线探测的闪烁体（8），其中闪烁体可根据结构需要加装高透光率的光导玻璃，检测β射线可用薄型塑料闪烁体，检测器γ射线可用较厚塑料闪烁体，如果需要进行核素识别，可用碘化钠闪烁体或其它能量分辨率高的闪烁体；
检测器外壳（4）为金属圆筒，圆筒材质优选不锈钢，圆筒上设有法兰（7），检测器外壳（4）底部安装闪烁体（8）作为检测器外壳底面，将闪烁体（8）的探测面露出，直接与流体接触，在闪烁体非光电倍增管耦合面喷涂反光物质，可使射线在在闪烁体激发的光可以通过反射进入光电倍增管，从而提高探测效率；表面检测器外壳（4）顶部开孔，可将光电倍增管及信号处理电路（3）所需线缆（5）引出；
光电倍增管及信号处理电路（3）安装在检测器外壳（4）内，光电倍增管检测端面与闪烁体（8）或闪烁体的光导玻璃耦合安装；
检测器安装在外壁开孔（2）并设有法兰的管道（1）或密封容器（1）上，检测器放射性探测面置于管道或容器内；
由于检测器闪烁体置于管道或容器内，其放射性检测面直接暴露于流体中，避免了由于管道或容器壁对放射性射线的屏蔽，因此，提高了该检测器的探测灵敏度；
检测器可接放射性检测通用的接数据处理和控制系统（6），实现放射性超阈值报警，实现排放废气、废液的放射性在线连续监测，其探测效率高，满足环境辐射防护的要求。
最后应说明的是：上述实例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。