一种产品测试用环境模拟试验箱的制作方法

本实用新型涉及试验设备领域，具体是一种产品测试用环境模拟试验箱。

背景技术：

企业在研制和技术开发阶段，需要对产品进行环境试验（如电饭煲环境试验），以便快速、准确的发现和排除不良产品，使产品的潜在缺陷加速发展成为早期故障，并加以排除和技术改进。环境应力筛选是剔除产品缺陷和提高产品使用可靠性的一种有效工艺手段。进行环境应力筛选所需的试验设备通常称为环境试验箱，环境试验箱包括试验空间、制冷单元、制热单元、气压调节单元和循环风机，以对试验空间温度和气压进行调节。

但是，现有的环境试验箱存在着不便移动，稳定性差，结构复杂，温度均匀性差的不足，影响测试的准确性和效率。因此，针对这一现状，迫切需要开发一种产品测试用环境模拟试验箱，以克服当前实际应用中的不足，满足产品环境模拟测试的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种产品测试用环境模拟试验箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种产品测试用环境模拟试验箱，包括箱体，所述箱体设置于底板座上，底板座的底部四角固定设有支撑腿，支撑腿的下端安装有万向轮，所述支撑腿上套设有套筒，套筒通过安装在套筒上的带齿轮的旋钮控制升降，所述支撑腿上设有带齿轮的导向槽，所述带齿轮的旋钮穿过套筒的外壁与导向槽齿轮连接，所述套筒的外侧周向设有多根斜撑杆，各个斜撑杆的下端连接固定于钢圈上，所述箱体的内侧中部为试验室，试验室的前侧安装有箱门，所述试验室的上部和下部均设有金属网板，所述试验室的左侧设有制冷室，所述制冷室的上部设有加压器，制冷室的下部设有液氮保温罐，所述加压器通过进气管与液氮保温罐连通，所述液氮保温罐的右侧设有液氮喷管，液氮喷管的上端从液氮保温罐的顶部伸出，液氮喷管的另一端延伸至试验室的右侧，且液氮喷管于试验室内的部分位于试验室内上部金属网板的上侧，所述试验室内于液氮喷管的下侧安装有若干第二喷头，所述试验室的右侧上部设有真空室，所述真空室内设有真空泵，真空泵的抽气口通过真空管与试验室连通设置，所述试验室的右侧下部设有制热室，制热室内设有鼓风机，所述鼓风机的出风口上连接设有热风管，热风管上设有加热器，热风管的另一端延伸至试验室的左侧，且热风管于试验室内的部分位于试验室内下部金属网板的下侧，所述试验室内于热风管的上侧安装有若干第一喷头。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱门采用透明钢化玻璃制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述进气管伸入液氮保温罐内的部分位于液氮的液面上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述液氮喷管的下端伸入液氮保温罐的管口位于液氮的液面以下。

作为本实用新型进一步的方案：所述进气管、液氮喷管、真空管和热风管上分别设有第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述制冷室的左侧、真空室的右侧和制热室的右侧于箱体上均安装有与外界连通的百叶窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该产品测试用环境模拟试验箱，稳定灵活，使用方便，可以同时模拟高原上的气压和温度，且制冷和制热结构简单，通过设置的金属网板具有较好的温度均匀性，提升产品模拟测试的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型的外部结构示意图。

图3为本实用新型中支撑腿部分的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的电路原理图。

图中：1-旋钮，2-斜撑杆，3-钢圈，4-支撑腿，5-导向槽，6-万向轮，7-套筒，8-底板座，9-金属网板，10-第一喷头，11-制冷室，12-液氮保温罐，13-液氮喷管，14-百叶窗，15-进气管，16-第一电磁阀，17-加压器，18-第二电磁阀，19-箱体，20-第二喷头，21-温度传感器，22-试验室，23-气压传感器，24-真空泵，25-真空室，26-真空管，27-第三电磁阀，28-制热室，29-鼓风机，30-热风管，31-加热器，32-第四电磁阀，33-箱门，34-PLC控制器，35-显示屏，36-操控板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种产品测试用环境模拟试验箱，包括箱体19，所述箱体19设置于底板座8上，底板座8的底部四角固定设有支撑腿4，支撑腿4的下端安装有万向轮6，所述支撑腿4上套设有套筒7，套筒7通过安装在套筒7上的带齿轮的旋钮1控制升降，所述支撑腿4上设有带齿轮的导向槽5，所述带齿轮的旋钮1穿过套筒7的外壁与导向槽5齿轮连接，所述套筒7的外侧周向设有多根斜撑杆2，各个斜撑杆2的下端连接固定于钢圈3上，通过旋钮1调节钢圈3位于万向轮6的下端面下侧时，可通过斜撑杆2、钢圈3和支撑腿4配合对装置稳定支撑，还可对装置的高度改变，通过旋钮1调节钢圈3位于万向轮6的下端面上侧时，通过万向轮6利于对装置进行移动。

所述箱体19的内侧中部为试验室22，试验室22的前侧安装有箱门33，箱门33采用透明钢化玻璃制成，所述试验室22的上部和下部均设有金属网板9，且试验室22上部的金属网板9的下侧分别设有温度传感器21和气压传感器23，通过温度传感器21和气压传感器23可对温度和气压进行检测，通过金属网板9可提升制冷和制热的均匀性。

所述试验室22的左侧设有制冷室11，所述制冷室11的上部设有加压器17，制冷室11的下部设有液氮保温罐12，所述加压器17通过进气管15与液氮保温罐12连通，且进气管15伸入液氮保温罐12内的部分位于液氮的液面上方，所述液氮保温罐12的右侧设有液氮喷管13，液氮喷管13的下端伸入液氮保温罐12的管口位于液氮的液面以下，液氮喷管13的上端从液氮保温罐12的顶部伸出，液氮喷管13的另一端延伸至试验室22的右侧，且液氮喷管13于试验室22内的部分位于试验室22内上部金属网板9的上侧，所述试验室22内于液氮喷管13的下侧安装有若干第二喷头20，通过对加压器17进行控制加压，液氮保温罐12内的液氮经液氮喷管13从第二喷头20喷出到金属网板9上，金属网板9的设置使试验室22温度比较均匀，没有局部的过冷点。

所述试验室22的右侧上部设有真空室25，所述真空室25内设有真空泵24，真空泵24的抽气口通过真空管26与试验室22连通设置，用于制造试验室22内的低压环境，真空泵24可以采用已知技术，通过真空泵24抽气可以提供低至1kpa的试验室22内压力。

所述试验室22的右侧下部设有制热室28，制热室28内设有鼓风机29，所述鼓风机29的出风口上连接设有热风管30，热风管30上设有加热器31，热风管30的另一端延伸至试验室22的左侧，且热风管30于试验室22内的部分位于试验室22内下部金属网板9的下侧，所述试验室22内于热风管30的上侧安装有若干第一喷头10，通过控制鼓风机29和加热器31工作，可将加热的空气通过第一喷头10吹入到试验室22内，以对试验室22进行制热，通过金属网板9可提升温度的均匀性。

本实用新型中，所述箱体19的外侧还设有PLC控制器34，PLC控制器34上分别设有显示屏35和操控板36，温度传感器21、气压传感器23和操控板36与PLC控制器34的输入端通过连接线电性连接，PLC控制器34的输出端分别与显示屏35、加压器17、真空泵24、鼓风机29、加热器31、第一电磁阀16、第二电磁阀18、第三电磁阀27和第四电磁阀32通过连接线电性连接。

本实用新型中，所述进气管15、液氮喷管13、真空管26和热风管30上分别设有第一电磁阀16、第二电磁阀18、第三电磁阀27和第四电磁阀32，以进行流通控制。

本实用新型中，所述制冷室11的左侧、真空室25的右侧和制热室28的右侧于箱体19上均安装有与外界连通的百叶窗14。

该产品测试用环境模拟试验箱，稳定灵活，使用方便，可以同时模拟高原上的气压和温度，且制冷和制热结构简单，通过设置的金属网板9具有较好的温度均匀性，提升产品模拟测试的准确性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。