本实用新型涉及公路路基质量检测技术领域，尤其涉及一种路基压实度快递检测装置。
背景技术：
压实度使路基路面施工质量检测的关键指标之一，对于路基土、路面半刚性基层及粒度类柔性基层而言，表示工地实际达到的干密度与室内标准击实试验所得的最大干密度支板；对于沥青面层、沥青稳定基层而言，表示现场实际达到的密度与室内标准密度的比值。灌砂法由于其装置结构简单、易于操作、适用范围广等特点，是目前现场测试路基压实度最为常用的方法。但灌砂法操作步骤较为繁琐，灌砂筒与基板、基板与待测路基间须多次拼装，灌砂筒的质量也须反复测量，一方面也导致该法测试速度较慢；另一方面，易导致检测位点误差，从而影响检测精度。
技术实现要素：
本实用新型提供一种路基压实度快递检测装置，以解决上述现有技术不足。通过砂筒底部的称重传感器自动测定砂筒内砂的质量，避免反复搬运砂筒称重的繁琐操作，有利于提高检测效率。同时，通过支撑底座对工作位点的限定，以及工作台升降配合，能够在不搬动砂筒的情况下，完成现场检测，有利于提高检测精度。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
一种路基压实度快递检测装置，其特征在于，包括砂筒、工作台、支撑底座、导砂管和基板，所述砂筒底部设有若干称重传感器，所述称重传感器贴合设置于所述工作台上，所述工作台通过升降结构悬空设置于所述支撑底座顶部，所述导砂管底部依次贯穿所述支撑底座和所述工作台与所述砂筒底部圆孔连通，所述导砂管底部与所述基板活动连接。
进一步，所述圆孔处设有开关结构。
进一步，所述工作台表面设有若干与所述称重传感器的位置、形状、高度相匹配的凹槽。
进一步，所述导砂管底部设有锥状口。
进一步，所述基板漏沙孔外围设有丝扣结构，所述丝扣结构与所述锥状口外设有的外螺纹结构相匹配。
进一步，所述支撑底座选用三脚支架。
进一步，所述升降结构选用丝杠升降结构。
进一步，所述称重传感器至少为3个。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过砂筒底部的称重传感器自动测定砂筒内砂的质量，避免反复搬运砂筒称重的繁琐操作，有利于提高检测效率。
2、本实用新型通过支撑底座对工作位点的限定，以及工作台升降配合，能够在不搬动砂筒的情况下，完成现场检测，有利于提高检测精度。
附图说明
图1示出了本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种路基压实度快递检测装置，包括砂筒1、工作台2、支撑底座3、导砂管4和基板5。所述砂筒1用于盛装砂体，其功能与现有灌砂筒上部砂筒结构相同。所述工作台2为所述砂筒1提供水平支撑面。所述支撑底座3选用三脚支架。以便稳定固定于路基表面，且易于调节顶部水平。所述导砂管4底部依次贯穿所述支撑底座3和所述工作台2与所述砂筒1底部圆孔11连通，其功能与现有灌砂筒底部锥体结构相似。所述基板5用于现场检测时为所述导砂管4提供水平面支撑。
所述砂筒1底部设有若干称重传感器6，所述称重传感器6贴合设置于所述工作台2 上。所述工作台2表面设有若干与所述称重传感器6的位置、形状、高度相匹配的凹槽 21。所述传感器6恰好嵌入所述凹槽21内，使所述砂筒1的底部与所述工作台2的上表面紧密贴合，使所述圆孔11与所述导砂管4的顶部紧密贴合，从而避免所述砂筒1内的砂漏至所述工作台2上，进而保证检查结果的准确度。
所述称重传感器6至少为3个，均匀分布于所述砂筒1底部。对其数值取平均值，有利于提高数据准确度。
所述工作台2通过升降结构7悬空设置于所述支撑底座3顶部。通过所述升降结构7 对所述导砂管4的带动，能够在不搬动所述砂筒1的情况下，完成现场检测操作，有利于提高检测精度。
所述圆孔11处设有开关结构12。所述开关结构12用于调控所述圆孔11与所述导砂管4顶部的连通情况。
所述导砂管4底部设有锥状口41。所述锥状口41的底部直径与标定罐口径相同，也是路基凿洞直径的依据。
所述基板5漏沙孔51外围设有丝扣结构52，所述丝扣结构52与所述锥状口41外设有的外螺纹结构相匹配。通过螺纹结构的配合，使所述基板5能够方便、稳定的固定连接在所述导砂管4底部，拆装方便。
所述升降结构7选用丝杠升降结构。丝杠升降结构构造简单，易于精确调控。
结合实施例阐述本实用新型具体实施方式如下：
S1：测算砂的单位质量
固定并调整所述支撑底座3，使所述工作台2保持水平。将所述砂筒1设置于所述工作台2上，使所述称重传感器6嵌入所述凹槽21内，从而保证所述砂筒1底部贴合于所述工作台2上表面，所述圆孔11与所述导砂管4顶部紧密贴合。
在所述导砂管4底部正下方设置玻璃板，通过所述升降结构7调控使所述工作台2 带动所述导砂管4下降，直至所述锥状口41底部贴合玻璃板上表面。
采用外接电源为所述称重传感器4供电，并将所述称重传感器4与数据存储设备相连通。
向所述砂筒1内装砂至距筒顶15mm左右为止，记录数据存储设备显示的各所述称重传感器4的回传数值，并取用平均值，记为M1。
打开所述开关12，使所述砂筒1内的砂流出，直至筒内砂不再下流时，关闭所述开关12。记录数据存储设备显示的各所述称重传感器4的回传数值的均值，记为M2。
通过所述升降结构7调控所述工作台2带动所述导砂管4上升，使所述导砂管4内的砂全部落至玻璃板上，将玻璃板取出后回收砂。
将砂补充回所述砂筒1内，直至数据存储设备显示的各所述称重传感器4的回传数值的均值为M1时止。在所述导砂管4底部正下方设置容积为V的标定罐。通过所述升降结构7调控所述工作台2带动所述导砂管4下降，至接近标定罐顶部处。打开所述开关 12，使所述砂筒1内的砂流入标定罐内，直至刚好填满标定罐时，关闭所述开关12。记录存储设备显示的各所述称重传感器4的回传数值的均值，记为M5。
将标定罐内的砂补充回所述砂筒1内，并调整砂量，至数据存储设备显示的各所述称重传感器4的回传数值的均值为M1时止。将标定罐重新放回所述导砂管4底部正下方。通过所述升降结构7调控所述工作台2带动所述导砂管4下降，至所述锥形口41底部贴合于标定罐顶部。打开所述开关12使所述砂筒1内的砂流出，直至筒内砂不再下流时，关闭所述开关12。记录数据存储设备显示的各所述称重传感器4的回传数值的均值，记为M3。
砂的单位质量
S2：现场测量
在待测地点选一块平坦表面，并将其清扫干净，其面积不小于所述支撑底座3的投影面积。将所述支撑底座3固定于待检路基上方，并调整所述工作台2水平。
向所述砂筒1内装砂至数据存储设备显示的各所述称重传感器4的回传数值的均值为M5时止。
通过所述丝扣结构52与所述锥状口41的配合，将所述基板5固定连接于所述导砂管4底部。通过所述升降结构7调控所述工作台2带动所述导砂管4和所述基板5下降，直至所述基板5底部与待测路基表面贴合。打开所述开关12使砂流出，直至筒内砂不再下流时，关闭所述开关12。记录数据存储设备显示的各所述称重传感器4的回传数值的均值，记为M6。
通过所述升降结构7调控所述工作台2带动所述导砂管4和所述基板5上升，收集路基表面的砂，并解除所述基板5与所述导砂管4的连接关系。通过所述升降结构7调控所述工作台2带动所述导砂管4下降，直至所述锥状口41底部在路基表面留下轮廓痕迹。
使用凿洞工具沿轮廓线在路基上凿洞，并随时将凿出的材料装入塑料袋内保存。试洞完成后，称量凿出的材料总质量，记为Mw。并选取具有代表性的材料，测定其含水量，记为ω。
重新将所述基板5安装至所述导砂管4底部。通过所述升降结构7调控所述工作台2 带动所述导砂管4和所述基板5下降，直至所述漏沙孔51与试洞顶部相重合。打开所述开关12使砂流出，直至筒内砂不再下流时，关闭所述开关12。记录数据存储设备显示的各所述称重传感器4的回传数值的均值，记为M4。
则有，试洞所用砂的质量Mb＝M1-M4-(M5-M6)
试洞材料的湿密度
试洞材料的干密度。