本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种便携式钢筋拉伸强度检测装置。
背景技术：
钢筋工程是建筑施工中的重中之重，目前在建筑施工中得到了越来越广泛的应用。为了加强对钢筋外观质量的控制，钢筋进场时和使用前均应对进厂钢筋的外观质量进行检查(全数检查)。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，弯折钢筋不得敲直后作为受力钢筋使用。钢筋对混凝土结构构件的承载力至关重要，对其质量应从严要求。
钢筋的拉伸强度是钢筋的一个非常重要的技术指标。现有技术中通常是将待检钢筋取样带到实验室进行钢筋的拉伸强度检测。这种检测手段的弊端是不能在现场进行检测，带到实验室的样品有可能是事先安排好的优质钢筋，在检测后可能会以次充好应用到建筑中，这样给工程质量带来的隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、便于携带、可以在施工现场对钢筋拉伸强度进行检测的便携式钢筋拉伸强度检测装置。
本实用新型采用的技术方案是：
一种便携式钢筋拉伸强度检测装置，其特征在于：装置包括圆形的底座和顶板，在所述底座和顶板上中央位置处设有相同尺寸的安装孔，所述安装孔成锥台状且安装孔内配合的锥形的弹簧夹套，待检测的钢筋两端穿过底座和顶板上的安装孔，然后将弹簧夹套穿套待检测的钢筋两端且钢筋连同弹簧夹套装入到安装孔内，在所述底座和顶板之间还是设有2～4个同步工作的电动液压千斤顶，均匀分布在所述底座和顶板之间，在每个所述电动液压千斤顶活塞杆顶部与顶板之间设有一个独立的压力传感器且压力传感器与控制器连接，预紧固定时，弹簧夹套在锥台形状的安装孔内发生相对滑动，迫使弹簧夹套收拢并将钢筋抱紧固定，然后继续由电动液压千斤顶推动底座和顶板推动两者发生相对滑动并由压力传感器记录钢筋拉伸直至断裂时的压力并转换成拉伸强度。
进一步地，在所述底座上表面和顶板下表面对应的位置处分别开设有下定位槽和上定位槽，电动液压千斤顶下端可插入到下定位槽内，电动液压千斤顶活塞杆顶部和压力传感器可插入到上定位槽内，实现电动液压千斤顶快速定位安装在底座和顶板之间。
进一步地，在所述底座和顶板之间还设有一根导向柱，所述导向柱下端与底座螺纹连接，上端竖直方向上穿过顶板，便于安装拆卸，且起到导向作用。
进一步地，在所述底座上装有气泡水平仪，测试时底座保持水平状态，钢筋仅作竖直方向的拉伸。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，本实用新型便携式钢筋拉伸强度检测装置，结构简单、便于携带，在施工现场即可对钢筋进行拉伸强度检测，防止以次充好给工程带来质量危害。本实用新型中，钢筋的夹持采用锥台状的安装孔以及配合的弹簧夹套进行，弹簧夹套在安装孔滑动时逐渐收紧将穿在弹簧夹套内的钢筋抱死夹紧实现钢筋的快速固定。由于在底板和顶板上设有用于电动液压千斤顶快速安装定位的下定位槽和上定位槽，可实现装置快速组装到位和拆卸，适应施工现场的快速检测要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如附图1所示，一种便携式钢筋拉伸强度检测装置，其特征在于：装置包括圆形的底座1和顶板2，在所述底座1和顶板2上中央位置处设有相同尺寸的安装孔3，所述安装孔3成锥台状且安装孔内配合的锥形的弹簧夹套4，在所述底座1和顶板2之间还是设有同步工作的2～4个电动液压千斤顶5，均匀分布在所述底座1和顶板2之间，在每个所述电动液压千斤顶5活塞杆顶部与顶板2之间设有一个独立的压力传感器6且压力传感器6与控制器连接。
在所述底座1上表面和顶板2下表面对应的位置处分别开设有下定位槽1-1和上定位槽2-1，电动液压千斤顶5下端可插入到下定位槽1-1内，电动液压千斤顶5活塞杆顶部和压力传感器6可插入到上定位槽12-1内。
在所述底座1和顶板2之间还设有一根导向柱7，所述导向柱7下端与底座螺纹连接，上端竖直方向上穿过顶板2。
在所述底座1上装有气泡水平仪8。
本实用新型的工作方式为：
将电动液压千斤顶5快速安装在底板1和顶板2之间，待检测的钢筋9两端穿过底板1和顶板2上的安装孔3，然后将弹簧夹套4穿套在钢筋9的两端且连同钢筋9一起置于安装孔3内。电动液压千斤顶5启动，对钢筋9进行紧固。弹簧夹套4在锥台形的安装孔3滑动时逐渐收紧将穿在弹簧夹套4内的钢筋9抱死夹紧实现钢筋9的快速固定。安装在电动液压千斤顶5活塞杆顶部的压力传感器6分别记录下整个测试过程中压力情况，并由控制器转化为强度数据。