一种快速检测钢管性能缺陷的钢筋反复弯曲机的制作方法

本实用新型涉及一种快速检测钢管性能缺陷的钢筋反复弯曲机。

背景技术：

钢筋混凝土构造广泛使用于建筑施工过程中，钢筋混凝土构造是采用钢筋扎成骨架，然后浇筑混凝土而成。所以钢筋的性能好坏对于钢筋混凝土构造的强度和质量其中重要作用。施工单位在动工之前，常常需要通过委托相关检测机构对钢筋的性能进行检测。钢筋反复弯曲机是对钢筋进行反复弯曲实验的重要设备，通过钢筋反复弯曲机可检测钢筋在反复弯曲过程中承受塑性形变的性能及显示出的缺陷。

但是，现有钢筋反复弯曲机在对钢筋进行检测时候，只通过一次折弯工序，在对钢筋折弯的过程中容易破坏钢筋的原本性能，到时测得的钢筋性能缺陷不够准确，另外，在弯曲角度上，一次折弯工序会使得折弯机的应力增大，进而影响折弯机检测钢筋性能准确性，同时也缩短了折弯机的使用寿命。

因此，综上所述，现有的钢筋反复弯曲机存在钢筋折弯弯曲实验方法单一，不能够快速、准确根据钢筋的弯曲角度检测出钢筋的性能缺陷的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种具有多道钢筋折弯弯曲实验，能够快速、准确根据钢筋的弯曲角度检测出钢筋的性能缺陷的钢筋反复弯曲机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种快速检测钢管性能缺陷的钢筋反复弯曲机，包括底座、液压油缸和折弯架，所述底座与折弯架焊接固定，所述底座的两侧设置有翼板，所述翼板为对称设置，所述翼板与底座一体设置，所述翼板上设置有圆孔，所述液压油缸位于底座的上方，所述液压油缸与底座螺纹固定，所述液压油缸的正上方设置有驳接座，所述驳接座与液压油缸焊接固定，所述驳接座上连接有油管，所述液压油缸的一端设置有液压杆，所述折弯架靠近底座的一端设置有扶手，所述扶手与折弯架焊接固定，所述折弯架的另一端呈Y字形设置有分叉，所述分叉的两端依次设置有三个通孔，并对称设置，所述通孔上设置有钢柱，所述折弯架的中部设置有压块，所述压块与折弯架活动连接。

作为优选，所述圆孔的内壁设置有螺纹，有利于与地面上的钢柱进行螺纹固定，能够稳定弯折钢筋。

作为优选，所述液压油缸为可拆设置，有利于更换。

作为优选，所述液压杆与压块卡持固定，通过液压杆驱动压块移动，能够将钢筋进行折弯。

作为优选，所述扶手为防滑扶手，有利于在提拿折弯架和底座时防止手滑。

作为优选，所述通孔内设置有内螺纹，有利于与钢柱螺纹固定。

作为优选，所述钢柱的外壁上设置有外螺纹，有利于与通孔螺纹固定。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于折弯架的分叉两端依次设置有三个通孔，并对称设置，能够通过调整通孔上的钢柱而调整对钢筋的折弯角度，通过在末端两个对称的通孔上固定钢柱，则能够对钢筋进行第一次折弯试验，并得到第一次检测数据，通过在中间两个对称的通孔上固定钢柱，则能够对钢筋进行第二次折弯试验，并得到第二次检测数据，通过在首端两个对称的通孔上固定钢柱，则能够对钢筋进行第三次折弯试验，并得到第三次检测数据，并在三次折弯试验中，第一次折弯试验的钢筋出现开裂，则钢筋的性能缺陷大，塑性变形性能最差，第二次折弯试验的钢筋出现开裂，则钢筋的性能缺陷较小，塑性变形性能差，第三次折弯试验的钢筋出现开裂，则钢筋的性能缺陷最小，塑性变形性能好。

附图说明

图1为本实用新型一种快速检测钢管性能缺陷的钢筋反复弯曲机的俯视图；

图2为本实用新型一种快速检测钢管性能缺陷的钢筋反复弯曲机的侧视图。

图3为本实用新型第一次钢筋折弯试验示意图；

图4为本实用新型第二次钢筋折弯试验示意图；

图5为本实用新型第三次钢筋折弯试验示意图。

具体实施方式

以下结合附图1-2，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

一种快速检测钢管性能缺陷的钢筋反复弯曲机，包括底座1、液压油缸2和折弯架3，所述底座1与折弯架3焊接固定，有利于固定牢固，所述底座1的两侧设置有翼板4，所述翼板4为对称设置，有利于提高底座1的牢固程度，所述翼板4与底座1一体设置，所述翼板4上设置有圆孔5，通过圆孔5能够将底座1与地面固定牢固，所述液压油缸2位于底座1的上方，所述液压油缸2与底座1螺纹固定，所述液压油缸2为PY497液压油缸，所述液压油缸2的正上方设置有驳接座6，所述驳接座6与液压油缸2焊接固定，所述驳接座6上连接有油管7，通过油管7能够想液压油管2输送油料，所述液压油缸2的一端设置有液压杆8，所述折弯架3靠近底座1的一端设置有扶手9，所述扶手9与折弯架3焊接固定，有利于将折弯架3以及底座1提起并移动，所述折弯架3的另一端呈Y字形设置有分叉10，所述分叉10的两端依次设置有三个通孔11，并对称设置，所述通孔11上设置有钢柱12，使得钢筋能够根据调整通孔11上的钢柱12，进而控制钢筋的折弯角度由大变小，对钢筋进行多道折弯实验，逐渐检测钢筋的性能，所述折弯架3的中部设置有压块13，所述压块13与折弯架3活动连接，使得压块13能够移动。

所述圆孔5的内壁设置有螺纹，有利于与地面上的钢柱进行螺纹固定，能够稳定弯折钢筋。

所述液压油缸2为可拆设置，有利于更换。

所述液压杆8与压块13卡持固定，通过液压杆8驱动压块13移动，能够将钢筋进行折弯。

所述扶手9为防滑扶手，有利于在提拿折弯架3和底座1时防止手滑。

所述通孔11内设置有内螺纹，有利于与钢柱12螺纹固定。

所述钢柱12的外壁上设置有外螺纹，有利于与通孔11螺纹固定。

本实用新型在使用时，结合附图3，首先根据需钢筋初始折弯将钢柱12调整到分叉10末端两个对应的通孔11中，并与通孔11螺纹固定，然后将钢筋放置到折弯架3上，通过启动液压油缸2，使得液压杆8驱动压块13挤压钢筋，使得钢筋在压块13的挤压下进行第一次弯曲试验，得到在较大弯曲角度下折弯的钢筋，并测得钢筋的性能缺陷，第一次在较大弯曲角度下折弯的钢筋折弯处折开裂且铁屑剥离，则钢筋性能缺陷大，塑性变形性能最差。

本实用新型在使用时，结合附图4，若第一次弯曲试验无法测到钢筋的性能缺陷，则钢筋的性能缺陷较好，需要进行二级弯曲试验，将钢柱12调整到分叉10中间两个对应的通孔11中，并与通孔11螺纹固定，然后将钢筋放置到折弯架3上，通过启动液压油缸2，使得液压杆8驱动压块13挤压钢筋，使得钢筋在压块13的挤压下进行第二次弯曲试验，得到在较小弯曲角度下折弯的钢筋，并测得钢筋的性能缺陷，第二次在较小弯曲角度下折弯后钢筋折弯处开裂铁屑剥离，则钢筋性能缺陷较小，塑性变形性能差。

本实用新型在使用时，结合附图5，若第二次弯曲试验无法测到钢筋的性能缺陷，则钢筋的性能缺陷较好，需要进行三级弯曲试验，将钢柱12调整到分叉10首端两个对应的通孔11中，并与通孔11螺纹固定，然后将钢筋放置到折弯架3上，通过启动液压油缸2，使得液压杆8驱动压块13挤压钢筋，使得钢筋在压块13的挤压下进行第三次弯曲试验，得到在最小弯曲角度下折弯的钢筋，并测得钢筋的性能缺陷，第三次在最小弯曲角度下折弯后钢筋折弯处开裂铁屑剥离，则钢筋性能缺陷小，塑性变形性能最好。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于折弯架的分叉两端依次设置有三个通孔，并对称设置，能够通过调整通孔上的钢柱而调整对钢筋的折弯角度，通过在末端两个对称的通孔上固定钢柱，则能够对钢筋进行第一次折弯试验，并得到第一次检测数据，通过在中间两个对称的通孔上固定钢柱，则能够对钢筋进行第二次折弯试验，并得到第二次检测数据，通过在首端两个对称的通孔上固定钢柱，则能够对钢筋进行第三次折弯试验，并得到第三次检测数据，并在三次折弯试验中，第一次折弯试验的钢筋出现开裂，则钢筋的性能缺陷大，塑性变形性能最差，第二次折弯试验的钢筋出现开裂，则钢筋的性能缺陷较小，塑性变形性能差，第三次折弯试验的钢筋出现开裂，则钢筋的性能缺陷最小，塑性变形性能好。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。