按照预定顺序测量四种不同气体的便携式气体探测设备的制作方法

本实用新型涉及气体检测设备技术领域，具体地，涉及一种按照预定顺序测量四种不同气体的便携式气体探测设备。

背景技术：

现有技术中的气体探测器在进行一次抽取气体检测过程中，仅仅能够检测待测气体中的一种气体成分，当需要检测确定待测气体中的多种气体成分含量的时候，则工作人员必须进行多次抽取待测气体，并同时更换使用不同的气体探测设备或者更换不同的气体探测传感器。这样，使得对待测气体的各种不同气体成分含量的探测过程繁琐，导致气体探测工作费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种按照预定顺序测量四种不同气体的便携式气体探测设备，旨在解决现有技术中气体探测设备对待测气体中成分含量的探测过程繁琐而导致气体探测工作费时费力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种按照预定顺序测量四种不同气体的便携式气体探测设备，包括：第一壳体，第一壳体具有第一安装腔和第二安装腔，第一安装腔内设置有四个用于安装气体探测传感器的安装腔室，四个安装腔室按照预定顺序依次连通，第二安装腔内设置有控制电路板，四个气体探测传感器与控制电路板电连接；第二壳体，第二壳体具有进气端与出气端，进气端为开放端，第二壳体可拆卸地连接在第一壳体上，出气端与第一安装腔中气流起始通过的安装腔室相连通以使外部气体顺序经过各个安装腔室；其中，控制电路板控制四个气体探测传感器对外部气体按照预定顺序探测分析四种不同气体的成分含量。

可选地，第二壳体内安装有用于泵吸外部气体的泵气装置。

可选地，第一壳体的正面侧设置有显示部和调节部，显示部与调节部均与控制电路板电连接。

可选地，第二安装腔内还设置有电源部，电源部与控制电路板电连接。

可选地，该气体探测设备还包括震动马达，震动马达设置在第一安装腔内，且震动马达位于四个气体探测传感器的远离第二壳体的一侧，震动马达与控制电路板电连接。

可选地，该气体探测设备还包括背夹，背夹设置在第一壳体的背面侧。

可选地，该气体探测设备还包括泵吸管，泵吸管的一端通过连接头可拆卸地连接在进气端上。

可选地，连接头与进气端之间采用螺纹配合连接。

应用本实用新型的技术方案，能够达到一次抽取气体便能够精确检测四种不同气体的成分含量的目的，相对于现有技术而言简化了针对多种气体成分进行检测的工作繁琐程度，节约了探测工作所耗费的时间。

附图说明

图1是本实用新型的按照预定顺序测量四种不同气体的便携式气体探测设备的实施例的主视结构示意图；

图2是图1中拆卸了泵吸管的A-A的剖视结构示意图；

图3是图1中拆卸了泵吸管的后视结构示意图；

图4是图1中拆卸了泵吸管和第二壳体的主视结构示意图；

图5是图4中A处的背面结构示意图；

图6是第二壳体内电机工作进行吸气的结构示意图；

图7是气流在第二壳体内流动的路径结构示意图。

在附图中：

10、第一壳体； 11、第一安装腔；

20、第二壳体； 21、泵气装置；

30、气体探测传感器； 40、控制电路板；

50、显示部； 60、调节部；

70、背夹； 80、泵吸管；

90、电源部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者间接连接至该另一个元件上。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1至图3所示，本实施例的按照预定顺序测量四种不同气体的便携式气体探测设备包括第一壳体10、第二壳体20，并且，第一壳体10具有第一安装腔11和第二安装腔，第一安装腔11内设置有四个用于安装气体探测传感器30的安装腔室，四个安装腔室按照预定顺序依次连通(当然也可以设置为两个、三个、五个、六个，甚至设置更多个顺序相连通的安装腔室，安装腔室内分别安装相应的气体探测传感器30)，第二安装腔内设置有控制电路板40，四个气体探测传感器30与控制电路板40电连接，第二壳体20具有进气端与出气端，进气端为开放端，第二壳体20可拆卸地连接在第一壳体10上，出气端与第一安装腔11中气流起始通过的安装腔室相连通以使外部气体顺序经过各个安装腔室，其中，控制电路板40控制四个气体探测传感器30对外部气体按照预定顺序探测分析四种不同气体的成分含量。

本实施例的技术方案相对于现有技术的独立安装壳体而言，本实施例将安装使用的壳体分别设计成相互能够拆卸分离的第一壳体10和第二壳体20，并且第一壳体10上的第一安装腔11内设置了按照预定顺序依次连通的四个安装腔室，第二壳体20连接在与第一壳体10上，且第二壳体20的出气端与第一安装腔11中起始的安装腔室相对应连通，从而使外部气体顺序经过四个安装腔室，四个安装腔室内均安装有气体探测传感器30，这样，工作人员只需要将第二壳体20从第一壳体10上拆下，即可对第一安装腔11内的各个气体探测传感器30进行更换，方便快捷。另外，该气体探测设备在第一安装腔11内顺序安装的四个气体探测传感器30，通过控制电路板40的控制工作逻辑关系对各个气体探测传感器30进行控制管理，从而对空气中的四种不同的目标气体的成分含量顺序地进行检测分析，从而达到一次抽气即可精确检测四种不同气体的目的，相对于现有技术而言简化了针对多种气体成分进行检测的工作繁琐程度，节约了探测工作所耗费的时间。

在本实施例中，控制电路板40采用现有技术中技术成型且技术成熟的集成电路板技术，并且控制电路板40上具有写入控制程序的中央处理器模块，工作人员实现在该中央处理器模块中写入相应的用于控制四个气体探测传感器30工作逻辑关系的程序代码，即可相应地控制各个气体探测传感器30进行气体探测工作。

由于本实施例中同时在第一安装腔11内装配四个气体探测传感器30，以对四种不同的目标气体的成分进行探测分析，为了保证由第二壳体20的进气口、出气口流通有足够的气流，因此，第二壳体20内安装有用于泵吸外部气体的泵气装置21。在本实施例中，第一壳体10内设计了气路流通通道(未图示)，并且第一安装腔11内的四个安装腔室通过气路流通通道按照预定的顺序相连通。利用泵气装置21将外部气体泵吸进气路流通通道内，然后气路流通通道将外部气体导入第一安装腔11中起始的安装腔室中，并保持第一安装腔11内的气压相对于外部气压为正压，使得各个气体探测传感器30能够具有足量的气体进行探测，从而保证探测结果的准确性。另外，本实施例的气体探测设备通过安装在第二壳体20内的泵气装置21泵吸外部气体，外部气体由预定顺序依次经过每个气体探测传感器30，此顺序经过各个气体探测传感器30从而顺序测量各种气体成分含量的检测顺序是由本公司经过多年大量实验，并且总结积累用户反馈使用体验，从而总结下来的最可靠的检测顺序，按照既定的顺序依次检测各种气体成分含量，能够有效的确保了每次检测精度，大大提高了检测结果的可靠性。具体而言，被检测气体在各个气体探测传感器30进行气体检测时，优先检测分析测量有毒气体、最后检测分析测量可燃气体，能够避免检测可燃气体时产生的尾气影响目标气体在被检测气体中的浓度。

如图6所示，安装在第二壳体20内的泵气装置21工作，即泵气电机工作，通过机械装置使得泵气电机中隔膜做圆周式往复运动(图6中旋转箭头表示电机的圆周式运动，上下黑色箭头表示气体压缩或拉伸以使气体形成气压差)，驱动泵气装置21中泵气电机的泵腔内的空气进行压缩、拉伸形成气压差，在压力差的作用下，将气体吸入过滤仓内，本实施例的第二壳体20的出气端开设在过滤仓的仓壁上，使得气体经过滤仓过滤完全之后再流向各个安装腔室，如图7所示，图7中黑色箭头表示气体的简易流动方向。然后，如图5所示，气体从过滤仓依次流经①、②、③、④四处相应的四个气体探测传感器30(检测完毕后的剩余气体从④出的出气口排放至外部环境中)，从而进行对四种不同的目标气体成分分别进行检测。

优选地，本实施例使用的泵气装置21为微型气泵。并且，该气体探测设备还包括泵吸管80，泵吸管80的长度可以根据实际探测现场的需要进行延长，使得该气体探测设备能够针对相对距离较远的待测试地点的空气进行探测。泵吸管80的一端通过连接头可拆卸地连接在进气端上，以便于携带移动。具体地，连接头与进气端之间采用螺纹配合连接，并在连接头与进气端之间设置了密封圈结构，利用螺纹连接结构与密封圈结构形成稳定的密封性能。

如图1和图4所示，第一壳体10的正面侧设置有显示部50和调节部60，显示部50与调节部60均与控制电路板40电连接。当微型气泵将外部气体泵吸进第一安装腔11与各个气体探测传感器30接触之后，控制电路板40就会控制各个气体探测传感器30对气体进行相应的探测测试，然后控制电路板40将探测结果信号传输至显示部50进行数据列表显示，工作人员从显示部50上能够直观地了解各个气体探测传感器30所对应探测的气体成分含量。由于显示部50显示面积的限制，因而无法同时将所有气体成分含量数据同时显示，因此，控制电路板40根据预先写入的控制程序对各个气体探测传感器30所探测测试的气体成分含量做排序处理进行依次显示。此时工作人员通过调节部60上的多个调节按钮，即可调取出相应的气体成分含量数据。并且，工作人员通过调节部60上相应的调节按钮还能够对微型气泵的泵吸力进行调节以及调节微型气泵的正反转泵吸方向，通过调节部60的相应调节按钮还能够调节其他相应功能，在此不作一一说明。

在本实施例中，由于工作人员在进行气体探测测试过程中是通过手握住该气体探测设备完成探测测试过程的，为了让工作人员能够清楚探测测试完成的时间，及时地了解探测测试结果，该气体探测设备还包括震动马达(未图示)，震动马达设置在第一安装腔内，且震动马达位于四个气体探测传感器30的远离第二壳体20的一侧，震动马达与控制电路板40电连接。当控制电路板40接收到各个气体探测传感器30的探测测试结果并将探测测试结果进行传输过程中，控制电路板40同时控制震动马达工作而产生震动，使得工作人员能够第一时间得知探测测试结果。

如图2和图3所示，为了方便工作人员携带该气体探测设备，该气体探测设备还包括背夹70，背夹70设置在第一壳体10的背面侧。工作人员通过背夹70能够方便地将该气体探测设备方便地别挂在腰带上进行携带，真正实现便携式携带的目的。

本实施例的气体探测设备中的各个部件可以采用独立电源提供电能的方式进行工作，此时可以采用相互独立的纽扣电池作为功能电源。当然，也可以采用统一电源提供电能，即第二安装腔内还设置有电源部90，电源部90与控制电路板40电连接，也就是说，该气体探测设备时通过控制电路板40向各个部件分配电能以实现电能分配，如图2所示，优选地本实施例的气体探测设备使用多节串联的镍氢电池作为功能电源。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。