钢瓶水压测试机的注水杆组件的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种钢瓶水压测试机，特别是一种钢瓶水压测试机的注水杆组件。

背景技术：

按照国际标准和国家标准对钢质无缝钢瓶、可重复灌装焊接钢瓶、铝合金无缝钢瓶和缠绕钢瓶均要进行水压试验，特别对液化石油气钢瓶进行水压试验更为重要。现有技术中，水压试验采用人工将单个钢瓶搬到测试位置，人工打开注水、注气阀门完成测试，现有钢瓶水压试验测试设备存在以下缺陷：将钢瓶放置，搬离测试位置由人工搬动完成，劳动强度大，费时、产量低；测试时，首先在钢瓶阀座平面上放置注水压头，向钢瓶内注水，注满水后加压，压紧力通过注水压头作用在瓶体上，钢瓶在加压保压时瓶体受外力，钢瓶存在外力引起的瓶体变形，影响测试精度。上述测试设备只能对生产的钢瓶进行抽检，因此存在严重的安全隐患。

如中国专利文献公开的一种钢瓶水压试验自动测试机(申请号：201410186966.9)其结构包括：机架，在机架上有自动夹瓶装置、密封杆；密封杆连接移动驱动机构和旋转驱动机构，移动驱动机构驱动密封杆上下移动插入钢瓶内或从钢瓶内部退出；旋转驱动机构驱动密封杆转动使其密封旋配在钢瓶的阀座螺纹孔中，便于密封杆插入钢瓶内注气、注水进行水压试验测试。该自动测试机旋转驱动机构带动密封杆转动，实现密封杆与钢瓶的阀座螺纹孔螺纹密封连接，当密封杆的螺纹与钢瓶的螺纹孔处于偏移时，旋转驱动机构不能够顺畅的将密封杆螺纹拧紧在钢瓶的螺纹孔，使工作不可靠。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使注水杆能够顺畅旋入钢瓶的螺纹口内且工作较为可靠的钢瓶水压测试机的注水杆组件。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：钢瓶水压测试机的注水杆组件，包括升降板，其特征在于，所述的升降板上设有能够相对升降板浮动的浮动架，所述的浮动架的穿设有并固连有支撑筒，所述的支撑筒内穿设有注水杆且所述的注水杆的下端伸出于所述的支撑筒的下端面，所述的注水杆的外侧壁设有外螺纹，所述的浮动架上设有电机且所述的电机能够带动所述的注水杆转动，所述的注水杆上设有水道，所述的注水杆和/或所述的支撑筒具有气道。

钢瓶水压测试机的机架上设有能够带动升降板往复升降的移动驱动机构，移动驱动机构可采用气缸或者电机与丝杆丝母组件。升降板的下移使注水杆插入到钢瓶内使注水杆的外螺纹靠近钢瓶的瓶口处的内螺纹，通过电机带动注水杆转动将注水杆旋进钢瓶的瓶口，由于注水杆以及电机设置在浮动架上，因此即使注水杆与钢瓶的瓶口的同轴度有偏移时，浮动架能够相对升降板移动，使电机带动注水杆转动并使注水杆顺畅得旋入钢瓶的瓶口，具有工作可靠的优点。

在上述的钢瓶水压测试机的注水杆组件中，所述的升降板上定位有若干滚珠，所述的浮动架的下端面抵靠在所述的滚珠上。升降板与浮动架之间设有滚珠，便于浮动架能够顺畅的移动，便于浮动架位置的自动调节。

在上述的钢瓶水压测试机的注水杆组件中，所述的升降板上设有定位套以及能够带动所述的定位套往复升降的压料气缸，所述的定位套套设在所述的浮动架的外侧，所述的压料气缸能够推动所述的定位套将所述的浮动架定位在升降板上。升降板的下移使注水杆插入到钢瓶内使注水杆的外螺纹靠近钢瓶的瓶口处的内螺纹时，此时压料气缸带动定位套上升，使定位套脱离浮动架，此时浮动架能够相对升降板浮动，通过电机带动注水杆转动，使注水杆能够顺畅与钢瓶的瓶口螺纹连接，当完成测试后，压料气缸推动压定位套将浮动架压紧在升降板上，通过电机反转使注水杆上的螺纹脱离钢瓶瓶口。

在上述的钢瓶水压测试机的注水杆组件中，所述的定位套的下端内侧边缘设有倾斜面一，所述的浮动架的外侧边缘处设有与所述的倾斜面一相对的倾斜面二，所述的倾斜面一与所述的倾斜面二之间形成能够供浮动架移动的间隙。在注水套未与钢瓶瓶口连接时，通过倾斜面一抵压在倾斜面二，使浮动架定位在升降板上，具有定位效果较好的优点，当注水杆与钢瓶瓶口螺纹连接前，通过压料气缸带动浮动架抬升，使倾斜面一脱离倾斜面二，倾斜面一与倾斜二之间形成供浮动架浮动的间隙，避免浮动架过度移动，使工作可靠且连接效果较好的优点。

在上述的钢瓶水压测试机的注水杆组件中，所述的压料气缸的数量为两个且对称设置在所述的定位套的两侧，两个压料气缸的活塞杆分别与定位套相固连。两个压料气缸的活塞杆分别与定位套的两侧相固连，使压料气缸推动定位套较好的对浮动架抵压定位。

在上述的钢瓶水压测试机的注水杆组件中，所述的升降台上垂直设有缓冲杆，所述的缓冲杆与所述的升降板之间设有弹簧，所述的定位套的上端环设有凸台，所述的缓冲杆能够抵靠在所述的凸体的下侧。当压料气缸带动定位套升降时，缓冲杆起到较好的缓冲效果。

在上述的钢瓶水压测试机的注水杆组件中，所述的支撑筒的内侧壁与所述的注水杆的外侧壁形成密封腔，所述的注水杆的内端与所述的密封腔相连通，所述的支撑筒的外侧壁设有与所述的密封腔相连通的接口一。注水杆与密封腔以及接口一形成水道，使注水杆与钢瓶瓶口螺纹连接口，通过注水杆往钢瓶内注水，待其稳定后，通过气道往钢瓶内送入压缩气体，使钢瓶内的水经过注水杆经密封腔以及支撑筒上的接口一排出，对排出的水进行称重测试。

在上述的钢瓶水压测试机的注水杆组件中，所述的支撑筒的下端固连有轴套，所述的注水杆穿过所述的轴套，所述的注水杆的外侧壁与所述的轴套的内侧壁之间形成气道，所述的轴套上设有与所述的气道相连通的接口二。通过接口二与气道，对与注水杆相连通的钢瓶进行进气和排气，具有结构简单且工作可靠的优点。

在上述的钢瓶水压测试机的注水杆组件中，所述的轴套的下端面同轴设有定位凹槽，所述的定位凹槽内嵌有密封圈。注水杆与钢瓶螺纹连接时，通过密封圈抵压在钢瓶的端面形成密封，具有密封效果较好的优点。

在上述的钢瓶水压测试机的注水杆组件中，所述的注水杆的下端设有伸缩管，所述的伸缩管与所述的注水杆之间设有弹簧且所述的弹簧推动所述的伸缩管的下端伸出于所述的注水杆的下端。通过弹簧推动伸缩管，使伸缩管的下端贴靠近所述的钢瓶的内底面，具有测试较为准确且拆装时不易产生干涉的优点。

与现有技术相比，本钢瓶水压测试机的注水杆组件具有以下优点：

1、通过电机带动注水杆转动将注水杆旋进钢瓶的瓶口，由于注水杆以及电机设置在浮动架上，因此即使注水杆与钢瓶的瓶口的同轴度有偏移时，浮动架能够相对升降板移动，使电机带动注水杆转动并使注水杆顺畅得旋入钢瓶的瓶口，具有工作可靠的优点；

2、升降板与浮动架之间设有滚珠，便于浮动架能够顺畅的移动，便于浮动架为位置的自动调节；

3、注水杆与钢瓶瓶口螺纹连接前，通过压料气缸带动浮动架抬升，使倾斜面一脱离倾斜面二，倾斜面一与倾斜二之间形成供浮动架浮动的间隙，避免浮动架过度移动，使工作可靠且连接效果较好的优点；

4、通过弹簧推动伸缩管，使伸缩管的下端贴靠近所述的钢瓶的内底面，具有测试较为准确且拆装时不易产生干涉的优点。

附图说明

图1是本钢瓶水压测试机的注水杆组件的立体示意图。

图2是本钢瓶水压测试机的注水杆组件的剖视示意图。

图3是图2的放大示意图。

图中，1、升降板；2、浮动架；2a、倾斜面二；3、支撑筒；3a、接口一；3b、密封腔；4、注水杆；5、电机；6、水道；7、气道；8、滚珠；9、定位套；9a、倾斜面一；9b、凸台；10、压料气缸；11、缓冲杆；12、轴套；12a、接口二；12b、定位凹槽；13、密封圈；14、伸缩管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至3所示，钢瓶水压测试机的注水杆组件，包括升降板1，升降板1上设有能够相对升降板1浮动的浮动架2，浮动架2的穿设有并固连有支撑筒3，支撑筒3内穿设有注水杆4，注水杆4的下端伸出于支撑筒3的下端面，所述的注水杆4的外侧壁设有外螺纹，所述的浮动架2上设有电机5，电机5能够带动所述的注水杆4转动，注水杆4上设有水道6，注水杆4和/或支撑筒3具有气道7。

升降板1上定位有若干滚珠8，浮动架2的下端面抵靠在滚珠8上，便于浮动架2能够顺畅的移动，便于浮动架2为位置的自动调节。升降板1上侧设有定位套9以及能够带动定位套9往复升降的压料气缸10，压料气缸10的数量为两个且对称设置在定位套9的两侧，两个压料气缸10的活塞杆分别与定位套9相固连。两个压料气缸10的活塞杆分别与定位套9的两侧相固连，使压料气缸10推动定位套9较好的对浮动架2抵压定位。

定位套9套设在浮动架2的外侧，压料气缸10能够推动定位套9将浮动架2定位在升降板1上，定位套9的下端内侧边缘设有倾斜面一9a，浮动架2的外侧边缘处设有与倾斜面一9a相对的倾斜面二2a，倾斜面一9a与倾斜面二2a之间形成能够供浮动架2移动的间隙。

升降台上垂直设有缓冲杆11，缓冲杆11与升降板1之间设有弹簧，定位套9的上端环设有凸台9b，缓冲杆11能够抵靠在凸体的下端面。支撑筒3的内侧壁与注水杆4的外侧壁形成密封腔3b，注水杆4内端与密封腔3b相连通，支撑筒3的外侧壁设有与密封腔3b相连通的接口一3a。

支撑筒3的下端固连有轴套12，注水杆4穿过轴套12，注水杆4的外侧壁与轴套12的内侧壁之间形成气道7，轴套12上连接有与气道7相连通的接口二12a。轴套12的下端面同轴设有定位凹槽12b，定位凹槽12b内嵌有密封圈13。注水杆4的下端设有伸缩管14，所述的伸缩管14与注水杆4之间设有弹簧且弹簧推动伸缩管14的下端伸出于注水杆4的下端。

钢瓶水压测试机的机架上设有能够带动升降板1往复升降的移动驱动机构，移动驱动机构可采用气缸或者电机5与丝杆丝母组件。未工作时，压料气缸10带动定位套9使倾斜面一9a抵压在倾斜面二2a，使浮动架2定位在升降板1上。工作时，移动驱动机构带动升降板1的下移使注水杆4插入到钢瓶内使注水杆4的外螺纹靠近钢瓶的瓶口处的内螺纹，此时压料气缸10带动定位套9抬升，使倾斜面一9a脱离倾斜面二2a，此时浮动架2相对升降板1处于浮动状态，通过电机5带动注水杆4转动将注水杆4旋进钢瓶的瓶口，由于注水杆4以及电机5设置在浮动架2上，因此即使注水杆4与钢瓶的瓶口的同轴度有偏移时，浮动架2能够相对升降板1移动并相对滚轮滑动，使电机5带动注水杆4转动并使注水杆4顺畅得旋入钢瓶的瓶口，具有工作可靠的优点。注水杆4与钢瓶螺纹连接时，通过密封圈13抵压在钢瓶的端面形成密封，具有密封效果较好的优点。

测试时，注水杆4与密封腔3b以及接口一3a形成水道6，使注水杆4与钢瓶瓶口螺纹连接，通过注水杆4往钢瓶内注水，待其稳定后，通过气道7往钢瓶内送入压缩气体，使钢瓶内的水经过注水杆4经密封腔3b以及支撑筒3上的接口一3a排出，对排出的水进行称重测试。

当完成测试后，压料气缸10推动压定位套9将浮动架2压紧在升降板1上，通过电机5反转使注水杆4上的螺纹脱离钢瓶瓶口。通过弹簧推动伸缩管14，使伸缩管14的下端贴靠近所述的钢瓶的内底面，具有测试较为准确且拆装时不易产生干涉的优点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了升降板1、浮动架2、倾斜面二2a、支撑筒3、接口一3a、密封腔3b、注水杆4、电机5、水道6、气道7、滚珠8、定位套9、倾斜面一9a、凸台9b、压料气缸10、缓冲杆11、轴套12、接口二12a、定位凹槽12b、密封圈13、伸缩管14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。