游标卡尺的制作方法

本实用新型涉及一种量具，更具体地说，它涉及一种游标卡尺。

背景技术：

游标卡尺是一种测量长度、内外径和深度的量具。游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。

现有申请号为200510021252.3的中国专利提供了一种闭式可调游标卡尺，其包括尺身，尺身上滑动设置有游标，尺身和游标上均设置有外测量爪；当需要测量棒料或球体时，游标向尺身上外侧量爪方向滑动，同时游标上的外测量爪逐渐靠近尺身上的外测量爪；当两个外测量爪同时将棒料或球体夹持时，游标停止滑动；此时游标停止在尺身上某个确定的刻度线数值处，通过读取该数值，即可得出棒料或球体的直径。

但是，当两个外测量爪同时与球体相抵时，由于球体的外侧壁呈曲面，所以两个外测量爪与球体的接触为点接触；且外测量爪的厚度较小，因而两个外测量爪与球体相抵的接触点往往不能通过球体的球心，造成两个外测量爪与球体上球心的一侧外侧壁相抵，由于球体的直径尺寸为过其球心处的测量尺寸，因而测量尺寸比实际尺寸偏小，造成测量球体直径尺寸精确度较低的现象。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种游标卡尺，其具有提高测量球体直径尺寸精确度的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种游标卡尺，包括主尺、滑移设置在主尺上的游标以及两个分别设置在主尺和游标上的外测量爪，两个所述外测量爪相对的侧面均设置有测量面，两个所述外测量爪分别转动设置有测量板，两个所述测量板分别设置有通过转动相对应的测量板可同时与球体相抵的抵接面，两个所述测量板上均转动设置有可与相对应的外侧量爪相抵以使抵接面与相对应的测量面位于同一平面的定位板。

通过采用上述技术方案，当需要测量球体时，首先转动两个测量板，使两个测量板上的抵接面分别与相对应的测量面位于同一平面上，然后转动定位板，使每个定位板与相对应的外测量爪相抵；将球体放置在两个测量板之间，推动游标，使两个抵接面同时与球体的两侧相抵，由于两个抵接面相互平行，所以球体位于两个抵接面之间部分为最大直径处，以提高测量球体直径尺寸的精确度。

进一步地，每一所述外测量爪外侧壁上均设置有磁性件，每一所述定位板上均设置有当抵接面与相对应的测量面位于同一平面时与磁性件磁性相吸以固定定位板的固定吸附件。

通过采用上述技术方案，当定位板与外测量爪相抵，同时磁性件与固定吸附件磁性相吸，以将定位板固定住，在测量的过程中，以防止固定板的转动，以更好的固定测量板。

进一步地，每一所述外测量爪均设置有让位槽，所述磁性件均位于让位槽内；每一所述定位板上均设置有嵌置槽，所述固定吸附件均位于嵌置槽内。

通过采用上述技术方案，当定位板在滑动的过程中，能够平滑在外测量爪上滑动，以避免被磁性件抵触。此外，当定位板和测量板需要折叠时，能够使测量板贴合在外测量爪上，以大大缩小测量板的占用空间。

进一步地，每一所述测量板背离抵接面的侧面均设置有容置槽，所述定位板通过转动可位于容置槽内。

通过采用上述技术方案，当收藏或搁置的时候，首先将定位板转动至容置槽内，然后转动测量板，使定位板位于容置槽内侧壁和外测量爪外侧壁形成的空间内，以防止定位板经常的被磨损，提高定位板的定位精度。此外便于测量板的折叠。

进一步地，每一所述测量板背离抵接面的侧面均设置有可与磁性件磁性相吸以固定测量板的防脱吸附件。

通过采用上述技术方案，当测量板需要折叠时，首先将定位板转入容置槽内，然后转动测量板并使测量板与外测量爪贴合；此时磁性件与防脱固定件磁性相吸，以将测量板固定住；在运输或搬运的过程中，能够有效防止测量板的转动。

进一步地，每一所述测量板的内部均设置有储油空腔，所述储油空腔内侧壁向定位板方向延伸设置有若干个添油微孔。

通过采用上述技术方案，油液能够经添油微孔溢出，以对定位板和测量板进行润滑。此外，能够延缓定位板和测量板的锈蚀。

进一步地，每一所述储油空腔内均设置有用于减缓油液溢出的海绵块。

通过采用上述技术方案，油液被海绵块所吸附，能够有效减缓油液溢出，达到节约油液的效果。

进一步地，每一所述测量板位于添油孔处均设置有与储油空腔相通的安装孔，所述安装孔内侧壁螺纹连接有安装盖，若干个所述添油微孔均位于安装盖上。

通过采用上述技术方案，当海绵块需要和更换或需要添加油液时，将安装盖旋出，然后对海绵块进行更换或添加油液，以持续对定位板和测量板进行润滑。

进一步地，每一所述安装盖背离海绵块的侧面均设置有呈“一”字型的起开槽。

通过采用上述技术方案，当安装盖需要拆卸或安装时，通过螺丝刀插入起开槽内，通过螺丝刀转动安装盖，达到便于转动安装盖的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过转动两个测量板，并在定位板的定位作用下，使两个测量板上的抵接面分别与测量面位于同一平面上，通过两个抵接面与球体相抵，两个抵接面直接抵接在球体的最大直径处，以提高测量球体直径尺寸的精确度；

2、通过容置槽的设置，当定位板转动至容置槽内后，测量板通过转动均能与外测量爪相贴合，以便于游标卡尺的收藏和搁置。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图2中B部分的放大图；

图4为图2中C部分的放大图。

图中：1、主尺；2、游标；21、内测量爪；3、外测量爪；31、测量面；32、让位槽；321、磁性件；4、测量板；41、抵接面；42、防脱吸附件；43、容置槽；44、储油空腔；441、海绵块；45、添油微孔；46、安装孔；47、安装盖；471、起开槽；5、定位板；51、嵌置槽；511、固定吸附件；6、球体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种游标卡尺，参照图1，其包括主尺1、游标2和两个外测量爪3，游标2滑移设置在主尺1上，两个外测量爪3分别设置在主尺1和游标2上，两个外测量爪3均位于主尺1的同一侧；主尺1和游标2的另一侧均设置有内测量爪21，内测量爪21用于测量孔径尺寸；两个外测量爪3相对的侧面均设置有测量面31，外测量爪3均通过测量面31与被侧物体相抵。

参照图1，两个外测量爪3分别通过转轴转动设置有测量板4，两个测量板4上分别设置有抵接面41，通过转动两个测量板4，两个抵接面41可同时与球体6相抵。两个测量板4均通过转轴转动设置有定位板5，定位板5可与相对应的外测量爪3相抵，以使抵接面41均与相对应的测量面31位于同一平面上。

参照图2和图3，每一外测量爪3外侧壁上均设置有一磁铁片作为磁性件321，每一定位板5上均设置有一铁片作为固定吸附件511，当抵接面41与相对应的测量面31位于同一平面时，固定吸附件511与磁性件321相吸，以将定位板5固定住。每一外测量爪3均设置有让位槽32，磁性件321均位于让位槽32内；每一定位板5上均设置有嵌置槽51，固定吸附件511均位于嵌置槽51内，使外测量爪3上表面和定位板5下表面光滑，以便于滑动定位板5。

参照图1和图2，每一测量板4背离抵接面41的侧面均设置有容置槽43，容置槽43的轮廓与定位板5的轮廓相吻合，定位板5通过转动可转动至容置槽43内，能够使测量板4与外测量爪3相贴合。

参照图1和图2，每一测量板4背离抵接面41的侧面均设置有一铁片作为防脱吸附件42，通过转动测量板4，当测量板4与外测量爪3相抵时，防脱吸附件42与磁性件321磁性相吸，以固定测量板4。

参照图2和图4，每一测量板4的内部均设置有储油空腔44，以用于存储润滑液；储油空腔44内侧壁向定位板5方向延伸设置有若干个添油微孔45，油液经添油微孔45溢出，以使外测量爪3与测量板4之间的转轴、测量板4与定位板5之间的转轴得到润滑。每一储油空腔44内均设置有海绵块441，油液被吸附在海绵块441内，以减缓油液的溢出，具有节约油液的效果。

参照图4，每一测量板4位于添油孔处均设置有安装孔46，安装孔46与储油空腔44相通，安装孔46内侧壁螺纹连接有安装盖47，且若干个添油微孔45均位于安装盖47上，以便于更换海绵块441。每一安装盖47背离海绵块441的侧面均设置有起开槽471，起开槽471呈“一”字型，以便于将安装盖47拆卸。

工作原理如下：当需要测量球体6时，首先将测量板4展开，使测量板4与外测量爪3相垂直，同时抵接面41与测量面31位于同一平面上；然后转动定位板5，使定位板5上的固定吸附件511与磁性件321磁性相吸，从而将测量板4固定在外测量爪3上。

将球体6放置在两个抵接面41之间，并推动游标2，直至两个测量板4将球体6夹持住，此时，球体6的最大直径处抵接在两个抵接面41之间，且抵接面41与测量面31位于同一平面上，因此游标2所在位置的读数即为球体6的直径，实现提高测量球体6尺寸精度度的效果。

当测量完成后，首先转动定位板5，使定位板5转动至容置槽43内，然后转动测量板4，使测量板4与外测量爪3相贴合，同时磁性件321与防脱吸附件42相吸附，以固定测量板4，便于收藏游标卡尺。