一种十字型流量计的制作方法

本实用新型属于流量测量技术领域，具体涉及一种十字型流量计。

背景技术：

差压式流量计历史悠久，在各类流量仪表中应用最为广泛。它以伯努利定理和流动连续性方程为基本原理，通过测量管道内流体流过节流元件所产生的压力之差，结合已知工况条件从而求得流量。其中孔板流量计在国际上开始应用的一种标准差压式节流装置，其结构见图3。

孔板流量计的测量缺点：

①孔板以内孔锐角线来保证精度，因此对腐蚀、磨损、结垢、赃物敏感，长期使用精确度难以保证。

②有较长的直管段长度要求，一般难以满足，尤其对较大口径，问题更加突出。

③压力损失大。

④测量的重复性在流量传感器中属于中等水平。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种十字型流量计，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种十字型流量计，包括，测量管体，所述测量管体的两侧设有法兰连接盘，所述法兰连接盘通过螺母和螺纹连接杆固定，所述测量管体上设有取压孔，所述测量管体的内侧中部固定连接有节流件。

优选的，所述取压孔设有两个，分别为正取压孔和负取压孔，且节流件位于正取压孔和负取压孔之间。

优选的，所述取压孔焊接有取压短管、一次阀、三阀组等。

优选的，所述节流件的内部设有文丘里孔。

优选的，所述螺母与法兰连接盘之间设有垫片。

本实用新型的技术效果和优点：该十字型流量计，测量精度高，多孔结构能对流场进行平衡，降低涡流、振动和信号噪声，流场的稳定性大大的提高，从而测量精度更高；直管段要求低，能将流场平衡，调整稳定，且压力恢复比传统节流装置快，大大缩短了对直管段的要求；压力损失低，对称平衡设计，减少了涡流的形成和紊流摩擦，降低了动能的损失，在同样的工况下，与孔板节流装置比较，压力损失低；重复性好，多个流通孔分散受力，无锐角磨损，能将流场平衡稳定，使重复性大大提高；耐脏污，多个流通孔分散与传感器四周边缘，能使脏污介质很容易流通过，所以比孔板流量计更耐脏污；本实用新型设计合理，适于生产和推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为标准差压式节流装置结构示意图。

图中：1测量管体、2法兰连接盘、3螺母、4螺纹连接杆、5取压孔、6节流件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种十字型流量计，包括测量管体1，所述测量管体1的两侧设有法兰连接盘2，所述法兰连接盘2通过螺母3和螺纹连接杆4固定，所述测量管体1上设有取压孔5，所述测量管体1的内侧中部固定连接有节流件6。

进一步的，所述取压孔5设有两个，分别为正取压孔和负取压孔，且节流件6位于正取压孔和负取压孔之间，采集流体在测量管体1内的正压信号与负压信号。

进一步的，所述取压孔5焊接有取压短管、一次阀、三阀组等，用于把采集到的正负压信号分别引到差压变送器。

进一步的，所述节流件6的内部设有文丘里孔，减缓流速，增加测量精确性。

进一步的，所述螺母3与法兰连接盘2之间设有垫片，增加摩擦力。

工作原理：测量管体1前后两端安装有法兰连接盘2，用于被测量管道连接；测量管体1上设有一个正取压口和一个负取压口，取压孔5位于测量管体1的上游与下游，用于采集流体在测量管体1内的正压信号与负压信号，采用环式取压；节流件6夹持在测量管体1中间位置，流体介质经过节流件6上游和下游产生压力差；取压孔5焊接有取压短管、一次阀、三阀组等，用于把采集到的正负压信号分别引到差压变送器。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。