一种用于细粒土试样制备的高压压样装置的制作方法

本实用新型涉及土工试验装置，特别是一种高塑性细粒土试样制备的高压压样装置，可推广到其他细粒试土样的制备，以及测试土的剩余膨胀力的试样制备。

背景技术：

通常，高塑性细粒土试样制备为环刀样，其原理是用一定容积的环刀，将试验用土样压入环刀内，使土样充满其中。在整个过程中要求环刀保持水平环刀角度不能偏斜，不能扭动，否则就会影响数据的精度。高塑性细粒土本身塑性过高，加水制样过程中存在团粒化倾向和不均匀湿化现象及其明显，可调理性差，导致在制样过程中难以压制到预定的最大干密度，且在采用高压压样时,外部的压力过大极易使环刀发生变形，且环刀难以取出，对试验器具完整度和试验数据的准确性都造成了较大的影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是弥补上述现有技术的缺陷，提供一种用于高塑性细粒土试样制备的高压压样装置，此装置原理简单，相较于现有压样装置具有操作简便制样精确等特点，能有效保证制备高塑性细粒土达到预定最大干密度，在高压下保证环刀不易发生变形，以及灵活控制环刀样的厚度等特点，大大降低试验人员的工作量，为所需高塑性细粒土试样相关试验提供准确的土样，可以实现边采集边测检。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案予以解决：一种细粒土制备的高压压样装置包括上顶座、下底座，上顶座上表面设有放料口、下表面设有上顶座内部凹槽，所述的放料口与上顶座内部凹槽连通，所述下底座上表面设有下底座内部凹槽，上顶盖局部直径小于放料口直径；

所述上顶座壁内设有定位孔，所述下底座上表面周边设有定位杆，所述上顶座下表面放置在下底座上表面上，定位杆通穿入定位孔，上顶座内部凹槽与所述下底座内部凹槽拼合成制样仓；

所述上顶座上表面设有支架，支架上设有内螺蚊的套管，活动加力杆表面设有外螺蚊，活动加力杆与套管螺蚊连接；

所述活动加力杆表面还设有长度数据。

进一步讲，上顶座由二个对称的分块组成，每个所述分块上设有横向定位孔，横向杆穿过横向定位孔连接二个对称的分块。

进一步讲，下底座的下表面内壁中设有加热孔，加热孔内设有加热管，加热管底部设有隔热棉。

与现有的装置相比，本实用新型有益效果是：1.制样效果良好，能保证制得的环刀样达到预定的干密度；2.在高压下为环刀提供足够的厚度与刚度支撑保证环刀不易发生变形；3.通过调整顶塞下部尺寸可灵活压得厚度不同的环刀样；4.避免了高压后变形下环刀不易取出；5.原理简单，操作方面。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明：

图1为本实用新型细粒土高压压样装置。

图2为上顶座与下底座组合横断面示意图。

图3为上顶座优选的结构示意图。

图中，2-定位杆， 5-上顶座，6-下底座，7-上顶盖，8-压土块，9-上顶座内部凹槽，10-下底座内部凹槽，11-上顶座外部凹槽，12-固定槽，13-横向定位孔，14-定位孔，15-支架，16-套管，17-活动加力杆，18-加热孔，19-内设有加热管。

具体实施方式

如图1、2中，一种细粒土制备的高压压样装置包括上顶座5、下底座6，上顶座上表面设有放料口、下表面设有上顶座内部凹槽9，所述的放料口与上顶座内部凹槽9连通，所述下底座6上表面设有下底座内部凹槽10，上顶盖7局部直径小于放料口直径；

所述上顶座5壁内设有定位孔14，所述下底座6上表面周边设有定位杆2，所述上顶座5下表面放置在下底座6上表面上，定位杆通穿入定位孔，上顶座内部凹槽9与所述下底座内部凹槽10拼合成制样仓；

上顶座5上表面设有支架15，支架15上设有内螺蚊的套管16，活动加力杆17表面设有外螺蚊，活动加力杆17与套管16螺蚊连接；

所述活动加力杆17表面还设有长度数据。

优选的，下底座6的下表面内壁中设有加热孔18，加热孔18内设有加热管19，加热管19（加热管19内部设有加热电丝）底部设有隔热棉，通过加热管19可以调节放置制样仓内压土块8的湿度，在制样时水分过高可以通过加热管19加热去除压土块8的水分。

如图3中，所述上顶座5由二个对称的分块组成，每个所述分块上设有横向定位孔13，横向杆穿过横向定位孔连接二个对称的分块。

工作原理:试样制作过程参照《公路土工试验规程》（JTG E40-2007）；分别将二个对称的分块通过横向杆组装成上顶座5并用加固装置固定（优选的用螺帽与螺栓拧紧）。将环刀放置于下底座的下底座内部凹槽10中，上顶座5下表面放置在下底座6上表面上，定位杆2通穿入定位孔14，并用紧固装置紧固（优选的用螺帽与螺栓拧紧），使上顶座5、下底座6组成一个整体；

之后将压土块8以及下底座内部凹槽10和环刀内壁中涂抹少量的凡士林，再将压土块8通过中放料口放入制样仓中、并放置在下底座内部凹槽10上，再将上顶盖7从放料口中放入与压土块8接触；

再后旋转活动加力杆17使活动加力杆17与压土块8相接触，同时读取活动加力杆17的第一次数据（以套管16上端的数据为准），再继续旋转活动加力杆17顶使上顶盖7受压直至完全接触上顶座5，再次读取活动加力杆17上的第二次数据（以套管16上端的数据为准）；

转活动加力杆17的约束下，静置5至10分钟防止试样回弹。