一种可检测液体反向流动型流量计的制作方法

本实用新型涉及一种可燃气体的化学药品添加设备技术领域，特别是涉及一种可检测液体反向流动型流量计。

背景技术：

现有可燃气体的化学药品添加设备及燃气加臭设备使用的微流量型涡轮流量计为单向测量型流量计，液体通过计量泵增压后经流量计打入管内，以实现正常的加药及计量动作，当计量泵单向阀或止回阀由于药液杂质等原因，会造成密封不严气体回流至储罐发生危险，普通涡轮流量计无法检测到液体回流或回露。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种可检测液体反向流动型流量计，使其结构简单，设计合理，能够及时检测到液体回流或回露。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种可检测液体反向流动型流量计，包括管体、入口法兰、第一脉冲放大器、第二脉冲放大器、第三脉冲放大器和出口法兰，所述入口法兰设置在所述管体前端，所述出口法兰设置在所述管体后端，所述第一脉冲放大器、所述第二脉冲放大器和所述第三脉冲放大器均设置在所述管体上；所述管体内还设置有叶轮、导轴、前导流、后导流、第一叶轮检测点和第二叶轮检测点，所述导轴横穿所述管体内，所述导轴横穿所述前导流、所述后导流和所述叶轮，所述导轴上从前向后依次设置有所述前导流、所述叶轮和所述后导流；所述第一叶轮检测点和所述第二叶轮检测点均设置在所述叶轮后方且所述导轴上。

优选的，所述第一脉冲放大器设置在所述叶轮上方，所述第二脉冲放大器设置在所述第一叶轮检测点下方。

优选的所述第一叶轮检测点设置在所述第二叶轮检测点的前方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型设置有三个脉冲放大器和两个叶轮检测点，这样当出现液体回流或者回露时能够及时检测及判断出液体或气体流动方向，有效地的检测出回流或回露。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的分体结构示意图；

图4是本实用新型的俯视结构示意图。

主要元件符号说明：

1-管体 2-入口法兰 3-第一脉冲放大器

4-第二脉冲放大器 5-第三脉冲放大器 6-出口法兰

7-叶轮 8-前导流 9-后导流

10-导轴 11-第一叶轮检测点 12-第二叶轮检测点

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。

如图1，2，3，4所示，本实用新型的实施例包括管体1、入口法兰2、第一脉冲放大器3、第二脉冲放大器4、第三脉冲放大器5和出口法兰6，入口法兰2设置在管体1前端，出口法兰6设置在管体1后端，第一脉冲放大器3、第二脉冲放大器4和第三脉冲放大器5均设置在管体1上；管体1内还设置有叶轮7、导轴10、前导流8、后导流9、第一叶轮检测点11和第二叶轮检测点12，导轴10横穿管体1内，导轴10横穿前导流8、后导流9和叶轮7，导轴10上从前向后依次设置有前导流8、叶轮7和后导流9；第一叶轮检测点11和第二叶轮检测点12均设置在叶轮7后方且导轴10上。

第一脉冲放大器3设置在叶轮7上方，第二脉冲放大器4设置在第一叶轮检测点11下方。

第一叶轮检测点11设置在第二叶轮检测点12的前方。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。