一种SMT用ICT设备的制作方法

本实用新型属于SMT(表面贴装技术)加工生产领域，具体涉及一种SMT用ICT设备。

背景技术：

ICT(自动在线测试仪)是SMT(表面贴装技术)必备的测试设备，用于测试PCB板的线路开路、短路和所有零件的焊接情况，ICT(自动在线测试仪)使用范围广，测量准确性高。现有的自动在线测试仪，包括上压板，下压板，将待测PCB板放置在下压板上，然后将上压板下降，确保上压板和下压板将待测PCB板夹紧，通过上压板和下压板之间的探测针实现对PCB板的检测，但由于下压板固定在下压板的下方，人员在放置待测PCB板时，人员的手臂也处于下压板的下方，一旦出现操作失误或机器故障，容易导致人员夹伤。

专利一种ICT检测装置(申请号为201610521667.5)，包括检测器主体，所述的检测器主体上设有电源开关，在其工作面上固定安装有测试架与产品夹具，产品夹具固定安装后位于测试架上方，检测器主体在测试架一侧设有启动开关与ICT工作指示灯，测试架前方设有产品状态确认指示灯；该发明虽然结构简单，操作方便，以自动化生产方式代替原先传统的生产方式，但该发明容易导致人员夹伤。

针对以上不足，现需要一种SMT用ICT设备，可有效避免人员夹伤事故，以确保操作人员的安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的提供一种SMT用ICT设备，可有效避免人员夹伤事故，确保操作人员的安全。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种SMT用ICT设备，包括横梁和基台，所述基台的上方设有横梁，所述横梁的下方设有第一面板，所述第一面板可沿上下方向往复运动，所述第一面板下方位于所述基台上设有第二面板，所述第二面板可在所述基台的表面上沿水平方向往复运动。

优选的，所述第二面板的下方设有齿条，所述齿条下方设有与所述齿条相匹配的主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设有电机，所述电机的驱动轴与所述主动齿轮相接。

优选的，所述齿条共设有两个，所述齿条设于所述第二面板的下表面两侧。

优选的，所述主动齿轮的一侧位于所述齿条的下方还设有从动齿轮，所述从动齿轮的两侧与所述基台转动连接。

优选的，所述基台的表面设有通孔，所述主动齿轮和所述从动齿轮设于所述通孔内，所述主动齿轮和所述从动齿轮的两侧与所述基台的侧面转动连接。

优选的，所述第二面板的表面还设有导槽，所述导槽贯穿所述第二面板的表面，且所述导槽的横向中轴线与所述齿条的横向中轴线相互平行，所述导槽内设有与所述导槽相匹配的导轨，所述导轨的下端与所述基台的表面相接。

优选的，所述导槽设于所述第二面板的两侧面。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在检测PCB板时，通过滑移可使第二面板位于第一面板的一侧，在操作人员将待测置在第二面板上后，再滑移至初始位置，从而避免人员夹伤事故，确保操作人员的安全。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型工作状态示意图；

图3为本实用新型爆炸图；

图4为第二面板结构主视图。

图中标记为：1、基台；2、横梁；3、第一面板；4、第二面板；5、齿条；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、导槽；9、导轨；10、电机；11、通孔。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种SMT用ICT设备，包括横梁2和基台1，基台1的上方设有横梁2，横梁2的下方设有第一面板3，第一面板3可沿上下方向往复运动，第一面板3下方位于基台1上设有第二面板4，第二面板4可在基台1的表面上沿水平方向往复运动，其中第二面板4用于放置待检的PCB板，将第一面板3下降一段距离，通过第一面板3和第二面板4将待检的PCB板夹紧，然后进一步完成PCB板的检测；传统的ICT设备第二面板4为固定的，操作人员放置待检的PCB板时，手臂处于第一面板3的下方，一旦出现操作失误或机器故障，容易导致人员夹伤，而本装置的第二面板4可沿水平方向滑移，在操作人员放置待检的PCB板时第二面板4滑移至第一面板3的一侧，在操作人员放置待检的PCB板完毕后，第二面板4再滑移至第一面板1的下方，通过此方式可避免人员夹伤事故，从而确保操作人员的安全。

如图3和图4所示，第二面板4的下方设有齿条5，齿条5下方设有与齿条5相匹配的主动齿轮6，主动齿轮6的一侧设有电机10，电机10的驱动轴与主动齿轮6相接；通过电机10带动主动齿轮6转动，主动齿轮6的转动带动齿条5的水平滑移，从而实现了第二面板4的水平滑移，且齿轮传动方式精准，可确保第二面板4滑移距离的准确；齿条5共设有两个，齿条5设于第二面板4的下表面两侧，此结构确保第二面板4运动的平衡，结构的稳固；主动齿轮6的一侧位于齿条5的下方还设有从动齿轮7，从动齿轮7的两侧与基台1转动连接；从动齿轮7可确保传动的平稳性和第二面板4滑移的平衡。

如图3所示，基台1的表面设有通孔11，主动齿轮6和从动齿轮7设于通孔11内，主动齿轮6和从动齿轮7的两侧与基台1的侧面转动连连接，此方式可将主动齿轮6和从动齿轮7设于基台1内，既确保了正常的传动作用，又使装置体积小型化。

如图1和图4所示，第二面板4的两侧面还设有导槽8，导槽8贯穿第二面板4的两侧面，且导槽8的横向中轴线与齿条5的横向中轴线相互平行，导槽8内设有与导槽8相匹配的导轨9，导轨9的下端与基台1的表面相接；导轨9和导轨8可将第二面板4的运动方向进行导正，确保第二面板4运动的稳定和运动位置的准确。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。