本实用新型涉及一种导热系数测定仪。
背景技术：
工业领域、建筑领域中保温材料的导热系数是用来衡量绝热及保温材料的导热特性和保温性能的重要参数，该参数是通过导热系数测定仪进行检测，导热系数测定仪是一种重要的材料物性分析仪器，其基本原理是基于 傅里叶热传导理论来测量材料的导热系数，绝热及保温材料的性能由材料导热系数决定。
在导热系数测定仪的操作过程中需要对测试件施加一定的压力，而现有的测定仪通常采用推进丝杠加压的方式进行加压，采用压力传感器进行压力的测定，按照压力传感器的显示数据来进行加压，但是在导热系数测定仪内，湿度较大，并且在冷板位置的温度较低，会在压力传感器上冷凝并结霜，影响压力传感器的测试结果，造成施加压力不准确，最终得出的导热系数不精确。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种导热系数测定仪。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种导热系数测定仪，包括机架、计量板和冷板，机架上设有测试框，计量板固定在测试框的中央，计量板的两侧均设有一个冷板，冷板安装在测试框内，与测试框的侧壁滑移配合，所述两个冷板上均连接有加压装置，所述加压装置包括加压光轴、定位框、加压板、固定推板和推动丝杠，所述加压光轴的一端固定在冷板上，另一端向远离测试框的方向延伸，所述定位框固定在机架上，所述定位框包括限位板、定位板和支撑板，所述定位板固定在机架上，所述限位板和支撑板固定在定位板上，所述限位板和支撑板之间均安装在加压光轴上，与加压光轴滑移配合，所述加压板和固定推板安装在限位板和支撑板之间，所述固定推板固定在加压光轴上，位于靠近支撑板的一侧，所述加压板安装在加压光轴上，与加压光轴滑移配合，所述加压板和固定推板之间连接有行程开关和若干加压弹簧，所述推动丝杠连接在加压板上，与加压板螺纹配合。
通过上述技术方案，本实用新型把测试件安装在冷板和计量板之间，转动推动丝杠，使加压板在光轴上向前推动，固定推板和加压光轴在弹簧的作用下向前推进，直到冷板抵住测试件，此时加压光轴固定，无法再向前推进，因此固定推板固定，加压板载推动丝杠的作用下继续向前运动，并挤压弹簧，当弹簧挤压形变到行程开关设定位置时停止，即加压装置对冷板的压力达到规定值，行程开关限定加压弹簧的形变长度来控制加压装置对冷板施加的压力，相对于直接控制丝杠推进长度来控制压力的方式更加稳定，使试验结果更加精确；
优选的，所述推动丝杠依次穿过限位板、加压板和固定推板，所述推动丝杠与限位板和固定推板滑移配合，与加压板螺纹配合，所述推动丝杠套设有限位装置，所述限位装置安装在限位板上。
通过上述技术方案，推动丝杠与加压板螺纹配合，可以通过转动推动丝杠使加压板在推动丝杠的作用下，向前推进，限位装置可以防止推动丝杠现在转动过程中发生水平移动，影响推进加压的效果。
优选的，所述限位装置为限位片，所述限位片固定在推动丝杠上，所述固定片抵在限位板远离测试框的一侧。
通过上述技术方案，限位片片固定在推动丝杠上，并抵在限位板上，并且随推动丝杠在限位板上转动，限定住推动丝杆的位置，转动推动丝杠只能使推动丝杠发生转动而无法发生水平滑动。
优选的，所述限位装置包括限位螺母和直线轴承，所述直线轴承固定在限位板上，所述限位螺母抵在转动轴承上，所述推动丝杠依次穿过限位螺母和转动轴承，与限位螺母螺纹配合。
通过上述方案，限位螺母套设在推动丝杠上，转动推动丝杠时，限位螺母随着推动丝杠一起转动，而转动轴承可以降低限位螺母转动的摩擦，防止限位螺母因为与限位板之间的摩擦因素与推动丝杠出现转动差，而发生水平方向的移动，起到限位的作用，另外可以调节限位螺母在推动螺杆上的位置，来改变推动丝杠的延伸长度，以此来改变加压板的运动行程，来适应不同厚度的测试件。
优选的， 所述加压弹簧内部安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定在加压板上，另一端穿过固定推板，并滑移配合。
通过上述技术方案，支撑杆安装在弹簧内，可以防止弹簧在挤压过程出现弯曲的情况，支撑杆穿过固定推板可以随着弹簧的压缩改变支撑杆的使用长度。
优选的，所述限位板、加压板和支撑板上均安装有若干直线轴承，所述加压光轴依次穿过限位板、加压板和支撑板上的直线轴承。
通过上述技术方案，直线轴承可以降低限位板、加压板和支撑板在于直线轴承发生相对位移使的摩擦力，减少因为摩擦力对所需施加压力的影响，使试验结果更加精确。
附图说明
图1为本实用新型一种导热系数测定仪的结构示意图。
附图标记：1、机架；2、计量板；3、冷板；4、测试框；5、加压装置；51、加压光轴；52、定位框；521、限位板；522、定位板；523、支撑板；53、加压板；54、固定推板；55、推动丝杠；6、连接法兰；7、行程开关；8、加压弹簧；9、螺纹套；10、限位螺母；11、转动轴承；12、支撑杆；13、直线轴承。
具体实施方式
通过图1对本实用新型一种导热系数测定仪作进一步的说明。
一种导热系数测定仪，包括机架1、计量板2和冷板3，机架1上设有测试框4，测试框4的内部中间的侧壁上设有安装槽，计量板2固定在测试框4的安装槽内，计量板2的两侧均设有一个冷板3，所述测试框4内设有滑槽，冷板3安装在测试框4的滑槽内，与测试框4的滑槽滑移配合，所述两个冷板3远离测试框4的一侧均连接有加压装置5，所述两个加压装置5对称布置，所述加压装置5包括四根加压光轴51、定位框52、加压板53、固定推板54和推动丝杠55，所述冷板3的四周安装有四个连接孔，所述加压光轴51分别固定在连接孔内，所述加压光轴51在冷板3上向远离测试框4的方向延伸，所述定位框52固定在机架1上，所述定位框52包括限位板521、定位板522和支撑板523，所述定位板522固定在机架1上，所述限位板521和支撑板523固定在定位板522上，所述限位板521和支撑板523均与冷板3平行，所述支撑板523位于靠近测试框4的一侧，并且在限位板521和支撑板523之间形成滑动槽，所述限位板521和支撑板523的四周均开设有四个通孔，所述加压光轴51穿过限位板521和支撑板523的通孔，并滑移配合，所述加压板53和固定推板54安装在限位板521和支撑板523之间的滑动槽内，所以加压板53安装在靠近限位板521的一侧，所述固定推板54安装在靠近支撑板523的一侧，所述固定推板54的四周设有四个通孔，所述通孔内固定有连接法兰6，所述连接法兰6套设在加压光轴51上，并与加压光轴51光轴固定，所述加压板53安装的四周设有通孔，所述通孔套设在加压光轴51上，与加压光轴51滑移配合，所述加压板53和固定推板54之间连接有行程开关7和若干加压弹簧8，所述行程开关7固定在加压板53上，行程开关7的止点固定在固定推板54上，所述推动丝杠55连接在加压板53上，所述加压板53与推动丝杠55螺纹配合。
进一步的，所述推动丝杠55依次穿过限位板521、加压板53和固定推板54，所述推动丝杠55与限位板521和固定推板54滑移配合，所述加压板53上设有螺纹套9，所述螺纹套9与推动丝杠55螺纹配合，所述推动丝杠55套设有限位装置，所述限位装置安装在限位板521上。
进一步的，所述限位装置包括限位螺母10和转动轴承11，所述转动轴承11固定在限位板521上，所述限位螺母10抵在直线轴承13上，所述推动丝杠55依次穿过限位螺母10和转动轴承11，与限位螺母10螺纹配合。
当然所述限位装置还可以是限位片，所述限位片固定在推动丝杠55上，所述固定片抵在限位板521远离测试框4的一侧。
进一步的， 所述加压弹簧8内部安装有支撑杆12，所述支撑杆12的一端固定在加压板53上，所述固定推板54上设有通孔，所述支撑杆12的另一端穿过固定推板54的通孔，并滑移配合。
进一步的，所述限位板521、加压板53和支撑板523上均安装有若干直线轴承13，所述加压光轴51依次穿过限位板521、加压板53和支撑板523上的直线轴承13。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。