本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种密闭取样循环系统。
背景技术：
在生产过程中，需要通过取样对反应程度进行判断控制，取样分析是生产过程中的重要过程。现有技术的缺陷和不足：通过泵抽取样品，取样过程会有反应的气体逸出，对人体及环境影响较大；取样过程需要排出较多的残留液，收集繁琐且降低了产品收率，甚至回收利用时可能还会影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种设计合理、循环取样方便、无有害气体溢出、对环境污染少且残液可循环利用的密闭取样循环系统。
为达到上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。
一种密闭取样循环系统，包括取样插管、出口阀、取样管路、过滤器、三通阀、视镜管、气动泵、回流阀、回流插管、密闭间、密闭门、收集漏斗、取样瓶、溢流瓶和溢流阀，所述取样插管的上部设置有出口阀；所述取样插管通过取样管路依次与过滤器、三通阀、视镜管和气动泵相连接在一起；所述气动泵的出口端连接有回流插管；所述回流插管的上端设置有回流阀；所述密闭间的顶部通过管路与三通阀连通；所述密闭间安装有密闭门；所述密闭间的底部设置有收集漏斗；所述密闭间内设置有取样瓶；所述收集漏斗的下部经过溢流阀后连接到溢流瓶上。
作为本实用新型的进一步改进，所述过滤器与所述三通阀之间还设置有氮气管和氮气阀。
作为本实用新型的进一步改进，所述密闭间的侧壁上还连接有排风管。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
（1）本实用新型的技术方案通过设置取样套管、过滤器、三通阀、气动泵和密闭间，将取样插管插入到反应容器中，然后经过滤器后引入到密闭间内的取样瓶中，具有取样快速方便、对反应干扰少、取样管路堵塞概率低的有益技术效果；
（2）本技术方案还设置了视镜管，通过视镜观察物料循环情况，具有确保取样前物料进行了充分的循环，取样具有代表性，可定期清洗管道过滤器，防止反应釜内的固体物质堵塞管道的有益技术效果；
（3）本技术方案还设置了回流阀和回流插管，具有方便将不满足取样时间或液体段回流收集到原反应容器，具有回收利用方便、避免残留液体产生的有益技术效果；
（4）本技术方案还设置了收集漏斗、溢流阀和溢流瓶，具有防止密闭间内的取样瓶溢出后污染环境且能便于回收利用的有益技术效果；
（5）本技术方案还设置了氮气管，具有方便快速对取样管及相关部件进行吹扫的作用，避免了管路及部件清洗疏通的繁琐；
（6）本技术方案还在密闭间侧壁上设置了排风管，可以实现对取样过程中产生的有害气体进行收集，具有避免有害气体对取样人员及周围环境污染的有益技术效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1.取样插管；2.出口阀；3.取样管路；4.过滤器；5.三通阀；6.视镜管；7.气动泵；8.回流阀；9.回流插管；10.密闭间；11.密闭门；12.收集漏斗；13.取样瓶；14.溢流瓶；15.溢流阀；16.氮气管；17.氮气阀；18.排风管。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1所示的一种密闭取样循环系统，包括取样插管1、出口阀2、取样管路3、过滤器4、三通阀5、视镜管6、气动泵7、回流阀8、回流插管9、密闭间10、密闭门11、收集漏斗12、取样瓶13、溢流瓶14、溢流阀15、氮气管16、氮气阀17和排风管18，所述取样插管1的上部设置有出口阀2；所述取样插管1通过取样管路3依次与过滤器4、三通阀5、视镜管6和气动泵7相连接在一起；所述气动泵7的出口端连接有回流插管9；所述回流插管9的上端设置有回流阀8；所述密闭间10的顶部通过管路与三通阀5连通；所述密闭间10安装有密闭门11；所述密闭间10的底部设置有收集漏斗12；所述密闭间10内设置有取样瓶13；所述收集漏斗12的下部经过溢流阀15后连接到溢流瓶14上。
作为本实用新型的进一步改进，所述过滤器4与所述三通阀5之间还设置有氮气管16和氮气阀17；所述密闭间10的侧壁上还连接有排风管18。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。