稳定型砂浆回弹仪的制作方法

本实用新型涉及一种测量设备，更具体地说，它涉及一种稳定型砂浆回弹仪。

背景技术：

回弹仪的基本原理是用弹簧驱动重锤，重锤以恒定的动能撞击与混凝土表面垂直接触的弹击杆，使局部混凝土发生变形并吸收一部分能量，另一部分能量转化为重锤的反弹动能，当反弹动能全部转化成势能时，重锤反弹达到最大距离，仪器将重锤的最大反弹距离以回弹值的名义显示出来。

申请号为“CN201520405849.7”的专利中公开了一种回弹仪，包括外壳、弹击杆、中心导杆和冲击棒，所述外壳上设置有盖帽和卡环，所述盖帽与外壳固定连接，所述盖帽和卡环分别与弹击杆滑动连接，所述弹击杆内设置有缓冲弹簧，所述弹击杆通过缓冲弹簧与中心导杆连接，所述冲击棒设在中心导杆外侧，所述冲击棒上设置有弹击拉簧，所述冲击棒通过弹击拉簧与卡环连接，所述中心导杆末端设置有导向轮，所述外壳底部设置有尾盖，所述尾盖与外壳固定连接，所述尾盖上设置有压力弹簧，本实用新型结构简单，使用寿命长操作方便，容易维修拆解。

但是在进行砂浆强度回弹值测量时，要求回弹仪的轴线应始终垂直于混凝土检测面，同时准确定位。这个操作过程比较快速，工作人员握持回弹仪时，回弹仪的轴线容易偏心，不易控制。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种稳定型砂浆回弹仪，具有准确读数的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种稳定型砂浆回弹仪，包括回弹仪本体，所述回弹仪本体设置有用于引导回弹仪本体的导向机构，所述导向机构包括两片对称设置的导向板，所述导向板的内侧壁贴合回弹仪本体的外侧壁，所述回弹仪本体设置有凸出于回弹仪本体的定位块，所述导向板设置有供定位块贴合滑移的定位孔，所述导向机构包括套设在导向板外的第一紧固套。

通过采用上述技术方案，需要使用回弹仪时，将导向板套设在回弹仪本体外，使得定位块穿过定位孔，此时再将第一紧固套套设在两块导向板外，从而使导向板与回弹仪本体相对固定，此时便可以推动回弹仪，当回弹仪足够靠近砂浆，使回弹仪内的弾击杆撞击砂浆表面，此时导向板末端也会贴合砂浆表面，因此回弹仪不会因为工作人员握持的晃动而偏移，保证了回弹仪轴线的精准，取得了提高测试精度的有益效果。测量结束后，便可以取下第一紧固套，此时导向板便可与回弹仪本体分离，取得了提高操作便捷性的辅益效果。

作为优选，所述第一紧固套的内侧壁设置有螺纹槽，所述导向板靠近回弹仪本体顶端的一侧设置有配合螺纹槽的外螺纹，所述导向机构包括贴合套设在导向板另一侧的第二紧固套。

通过采用上述技术方案，将第一紧固套旋在导向板上，此时再将第二紧固套套在导向板另一侧，便可以固定导向板，通过调节第一紧固套旋在导向板上的宽度，来调节回弹仪本体与第一紧固套末端的距离，可以得到不同距离时的回弹值，取得了提高灵活性的有益效果。

作为优选，所述第一紧固套沿自身的周长方向设置有数个均匀分布的观察口。

通过采用上述技术方案，将第一紧固套套设在导向板上后，第一紧固套末端贴合砂浆表面时，工作人员可以透过观察口来查看回弹仪的具体工作状态，取得了提高结构合理性的有益效果。

作为优选，所述第一紧固套的末端垂直延伸设置有支撑板。

通过采用上述技术方案，将第一紧固套末端贴合砂浆表面时，第一紧固套末端的支撑板也会贴合砂浆表面，此时便能有效增大第一紧固套末端与砂浆的接触面积，增大砂浆与第一紧固套之间的摩擦力，从而有效地增强结构稳固性的有益效果。

作为优选，所述回弹仪本体表面设置有用于表现回弹值的刻度线，所述导向板设置有对应刻度线的开口。

通过采用上述技术方案，导向板不会挡住回弹仪本体上的刻度线，因此工作人员可以直观地看到刻度线，避免使用者再拆卸导向板后才能看到回弹值，取得了提高操作便捷性的有益效果。

作为优选，所述定位块设置有自顶端向下凹陷的卡槽，所述卡槽底端设置有贯通定位块和回弹仪本体的通孔，所述定位块设置有贴合卡槽内侧壁的卡块。

通过采用上述技术方案，当回弹仪使用一段时间后，回弹仪内的润滑油便会被用光，此时便需要拆开回弹仪再补充润滑油，将卡块取下后，将润滑油滴入卡槽内，便会顺着通孔进入回弹仪内，避免了拆卸回弹仪，取得了提高操作便捷性的有益效果。

作为优选，所述定位块设置有沿宽度方向贯通定位块和卡块的限位孔，所述定位块设置有贴合限位孔内侧壁滑移的限位杆，所述限位杆长度与定位块的宽度相同。

通过采用上述技术方案，将卡块卡入卡槽后，再将限位杆穿入限位孔内，卡块就会与卡槽相对固定，避免卡块脱落，导致灰尘进入回弹仪内部，取得了提高结构密封性的有益效果。

作为优选，所述定位块设置有贴合卡槽内侧壁的密封垫，所述密封垫由橡胶材料制成。

通过采用上述技术方案，密封垫受到卡块与卡槽的挤压变形后，便会填充卡槽与卡块之间的缝隙，避免卡块与卡槽之间存在缝隙，取得了增强密封性的有益效果。

作为优选，所述卡块设置有凸出于卡块的拉杆。

通过采用上述技术方案，需要取出卡块时，将限位杆从限位孔中取出后，拉动拉杆，便可以将卡块从卡槽内取出，取得了提高操作便捷性的有益效果。

综上所述，本实用新型借助导向板与第一紧固套来支撑回弹仪本体，从而保证回弹仪在测量时轴线稳定，取得了提高测量精度的有益效果。同时借助第一紧固套与第二紧固套与导向板的配合，方便拆卸。

附图说明

图1为本实施例中用于表现导向板与回弹仪本体连接关系的爆炸示意图；

图2为本实施例中用于表现导向机构连接关系的爆炸示意图；

图3为本实施例中用于表现定位块具体结构的局部示意图；

图4为本实施例中用于表现定位块内部结构的局部剖视图。

图中，1、回弹仪本体；11、刻度线；2、导向机构；21、导向板；22、定位块；23、定位孔；24、第一紧固套；25、第二紧固套；31、螺纹槽；32、外螺纹；33、观察口；34、支撑板；35、开口；41、卡槽；42、卡块；43、通孔；44、限位孔；45、限位杆；46、密封垫；47、拉杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1所示，一种稳定型砂浆回弹仪，包括圆柱形的回弹仪本体1，回弹仪本体1设置有用于引导回弹仪本体1的导向机构2，导向机构2包括两片对称设置的半圆形的导向板21，导向板21的内侧壁贴合回弹仪本体1的外侧壁，回弹仪本体1的两侧分别设置有凸出于回弹仪本体1的定位块22，导向板21设置有供定位块22贴合滑移的定位孔23。回弹仪本体1表面设置有用于表现回弹值的刻度线11，导向板21设置有对应刻度线11的开口35，导向板21不会挡住回弹仪本体1上的刻度线11，因此工作人员可以直观地看到刻度线11。

如图2所示，导向机构2包括套设在导向板21顶端的第一紧固套24，第一紧固套24沿自身的周长方向设置有数个均匀分布的观察口33，使用者可以通过观察口33看到回弹仪的工作情况。第一紧固套24的末端垂直延伸设置有支撑板34，增大第一紧固套24与砂浆的接触面积。导向机构2还包括贴合套设在导向板21另一端的第二紧固套25，圆环形的第二紧固套25与导向板21顶端螺纹连接。

如图2所示，第一紧固套24的内侧壁设置有螺纹槽31，导向板21靠近回弹仪本体1顶端的一侧设置有配合螺纹槽31的外螺纹32。

如图3所示，定位块22设置有自顶端向下凹陷的卡槽41，定位块22设置有贴合卡槽41内侧壁的卡块42，卡块42的顶端延伸设置有圆柱形的拉杆47。

如图3和4所示，方形的卡槽41底端设置有贯通定位块22和回弹仪本体1的圆柱形的通孔43，定位块22设置有贴合卡槽41内侧壁的密封垫46，密封垫46由橡胶材料制成，密封垫46受到卡块42与卡槽41的挤压变形后，便会填充卡槽41与卡块42之间的缝隙，避免卡块42与卡槽41之间存在缝隙。定位块22设置有沿宽度方向贯通定位块22和卡块42的限位孔44，定位块22设置有贴合限位孔44内侧壁滑移的限位杆45，限位杆45长度与定位块22的宽度相同。

使用过程：需要使用回弹仪时，将导向板21套设在回弹仪本体1外，使得定位块22穿过定位孔23，此时再将第一紧固套24套设在两块导向板21外，再将第二紧固套25套设在导向板21末端，从而使导向板21与回弹仪本体1相对固定，将第一紧固套24旋在导向板21上，此时再将第二紧固套25套在导向板21另一侧，便可以固定导向板21，通过调节第一紧固套24旋在导向板21上的宽度，来调节回弹仪本体1与第一紧固套24末端的距离，此时再推动回弹仪，使回弹仪内的弾击杆不断缩回回弹仪内，当第一紧固套24末端贴合砂浆表面时，弾击杆也会发生回弹，此时便可以测得回弹值，同时第一紧固套24对回弹仪本体1的支撑，也会避免回弹仪本体1发生晃动。

当回弹仪使用一段时间后，回弹仪内的润滑油便会被用光，此时将限位杆45从限位孔44内取出，拉动拉杆47，便可以将卡块42从卡槽41内取出，将润滑油滴入卡槽41内，便会顺着通孔43进入回弹仪内，避免了拆卸回弹仪。充进油以后，再将卡块42卡入卡槽41后，再将限位杆45穿入限位孔44内，卡块42就会与卡槽41相对固定，避免卡块42脱落，导致灰尘进入回弹仪内部。