一种自动钎探设备的制作方法

本实用新型涉及地下管线探测技术领域，特别涉及一种自动钎探设备。

背景技术：

地下管线探测常规的验证技术是实地开挖。但开挖只在城郊的土质路面上可以实现，在城市建成区很难得到有效实施。因此，在城市建成区的地下管线探测一般采用不用实地开挖的钎探方式。钎探是将钢钎打入土层，根据一定进尺所需的击数探测土层情况或粗略估计土层的容许承载力的一种简易的探测方法。

现有技术中常用的简易的钎探器包括钎针和用于锤击钎针以使钎针插入地下的重锤，使用时，需两人同时作业，一人扶持钎针，一人利用重锤锤击钎针。

但是，操作中需要频繁举起重锤锤击钎针，工作人员的手臂会比较累，而且不能保证每次举起的重锤高度一样，对钎针施加大小相同的撞击力；还有在锤击时容易出现钎针倾斜的状态，也会对扶持钎针的人造成伤害，给施工质量安全造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动钎探设备，具有使钎探工作安全可靠，降低劳动强度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动钎探设备，包括机架，所述机架包括平行于地面的框架和垂直于框架对立两侧的纵梁，两根所述纵梁之间的下端设有多根开有孔且垂直于两根纵梁之间的横梁，两根所述纵梁之间还设有垂直于两根纵梁上的顶梁，所述机架上还设有在多根横梁的孔内上下滑移的钎探针，所述钎探针上方设有锤击钎探针且固定于顶梁上的液压冲击锤，所述液压冲击锤通过管道连接有位于机架上且用于储存液压冲击锤工作所需油液的油箱。

通过采用上述技术方案，钎探针被固定在机架的多根横梁上，使钎探针插入地面的过程保持水平不易发生倾斜，增加了钎探结构的准确性。用液压冲击锤捶打钎探针，与人工使用大锤捶打钎探针相比，大大减轻了工人的劳动强度；同时可以使每次捶打的力一致性更好，进一步增加了钎探结果的准确性。

本实用新型的进一步设置，所述液压冲击锤包括液压缸和位于液压缸上下两侧的上盖板和下盖板，所述上盖板和下盖板之间设有多个支撑柱。

通过采用上述技术方案，多根支撑柱支撑在液压缸上下两端，使液压缸工作过程中不易晃动，增加了液压缸的稳定性。

本实用新型的进一步设置，所述液压冲击锤还包括由液压缸驱动的伸缩杆，所述伸缩杆与钎探针上方接触面设有增大与钎探针接触面积的圆盘。

通过采用上述技术方案，液压缸驱动伸缩杆上下运动锤击钎探针，圆盘增大伸缩杆与钎探针上端面的撞击面积，确保钎探针上端面每次锤击都能均匀受压，使钎探针锤击地面过程中保持水平，增加了钎探结果的准确性。

本实用新型的进一步设置，所述圆盘外表面套有一层由橡胶材料制成的阻尼层。

通过采用上述技术方案，由橡胶材料制成的阻尼层能大大减少伸缩杆撞击钎探针时的噪声，避免钎探过程中的噪声对周边环境的影响。

本实用新型的进一步设置，所述钎探针下端呈收缩的倒锥形，上端呈圆盘平行的水平端面。

通过采用上述技术方案，呈倒锥形下端有利于将钎探针捶打插入一些土质坚硬的地面，呈与圆盘平行的水平端面使钎探针受液压冲击锤锤击时，受力更加均匀，增加了钎探结果的准确性。

本实用新型的进一步设置，所述钎探针上每隔10cm设有便于工作人员观察钎探针插入土层深度的刻度线。

通过采用上述技术方案，钎探针每插入地面一个刻度线，记录液压冲击锤捶打钎探针的次数，估计土层的容许承载力。

本实用新型的进一步设置，所述纵梁和位于纵梁下的框架两端设有斜撑梁。

通过采用上述技术方案，斜撑梁增加了纵梁和框架之间的稳定性，使机架在钎探过程中不易倾斜晃动。进而使钎探针插入地面的过程中不易发生倾斜，进一步增加了钎探结果的准确性。

本实用新型的进一步设置，所述框架下方设有支撑于地面的多个滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮方便机架在多个钎探点之间的移动，不用频繁地用人工搬运机架，降低了工人的劳动强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用液压冲击锤代替人工使用大锤捶打钎探针的方式，大大降低了工人的劳动强度，液压冲击锤可以使每次捶打钎探针的力一致性更好，增加了钎探结果的稳定性；同时钎探针被固定在机架上，不用人工扶住钎探针。总的来说本实用新型，具有节省人力，降低劳动强度，提高钎探准确性的优点。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是圆盘的半剖图。

附图标记：1、机架；11、框架；12、纵梁；13、横梁；14、斜撑梁；15、滚轮；16、顶梁；17、支撑腿；2、钎探针；21、刻度线；3、液压冲击锤；31、液压缸；32、上盖板；33、下盖板；34、支撑柱；35、伸缩杆；36、圆盘；37、阻尼层；4、管道；5、油箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种自动钎探设备，如图1所示，包括机架1，机架1包括平行于地面的矩形框架11，矩形框架11四角的下方焊接有支撑腿17，支撑腿17下固定有支撑于地面的滚轮15。在钎探过程中，往往需要对多个钎探点进行钎探作业，机架1下安装滚轮15方便了机架1在多个钎探点之间的移动，不用频繁地用人工搬运机架1，降低了工人的劳动强度。

框架11相对两侧中间还焊接有垂直于框架11且向上延伸的两根纵梁12，两根纵梁12之间的下端焊接有两根中间开有孔的横梁13，且两根横梁13的孔垂直于地面同轴线布置，两根纵梁12之间的顶端还焊接有顶梁16。

纵梁12和位于纵梁12下的框架11两端焊接有斜撑梁14，斜撑梁14增加了纵梁12和框架11之间的稳定性，使机架1在钎探过程中不易倾斜晃动。

机架1上还安装有在两根横梁13的孔内上下滑移的钎探针2，钎探针2上方安装有锤击钎探针2的液压冲击锤3，液压冲击锤3固定安装在顶梁16中间上方，液压冲击锤3通过两个输油管道4连接有安装于机架1上的油箱5，油箱5用于储存液压冲击锤3工作所需的油液。钎探针2被固定在机架1的两根横梁13上，使钎探针2插入地面的过程保持水平且不易发生倾斜，增加了钎探结果的准确性。

液压冲击锤3包括液压缸31，液压缸31上下两端固定有矩形的上盖板32和下盖板33，上盖板32和下盖板33之间四角焊接有四根环绕液压缸31的支撑柱34。四根支撑柱34支撑在液压缸31四周，使液压缸31工作过程中不易晃动，增加了液压缸31的稳定性。

液压冲击锤3还包括由液压缸31驱动的伸缩杆35，伸缩杆35下端一体成型有增加与钎探针2接触面积的圆盘36。液压缸31驱动伸缩杆35上下运动锤击钎探针2，圆盘36增加伸缩杆35与钎探针2上端面的撞击面积，确保钎探针2上端面每次锤击都能均匀受压，使钎探针2锤击地面过程中保持水平，进一步增加了钎探结果的准确性。

钎探针2下端呈收缩的倒锥形，上端呈圆盘36平行的水平端面。呈倒锥形下端有利于将钎探针2捶打插入一些土质坚硬的地面，呈与圆盘36平行的水平端面使钎探针2受液压冲击锤3锤击时，受力更加均匀，增加了钎探结果的准确性。

钎探针2上每隔10cm刻有明显的刻度线21，刻度线21在钎探针2上呈一个凹槽形。钎探针2每插入地面一个刻度线21，记录液压冲击锤3捶打钎探针2的次数，估计土层的容许承载力。

如图2所示，圆盘36外表面套有一层由橡胶材料制成的阻尼层37，阻尼层37能大大减少伸缩杆35撞击钎探针2（如图1所示）时的噪声，避免钎探过程中的噪声对周边环境的影响。

工作过程与原理：通过在机架1上固定钎探针2和液压冲击锤3，利用液压冲击锤3捶打钎探针2，记录钎探针2每插入地面一个刻度所需的捶打次数，估计土层的容许承载力。整个钎探过程只需人工记录捶打次数，不需要一人扶持钎探针2，一人利用重锤锤击钎探针2，大大降低了劳动强度；同时将钎探针2固定在机架1上，使钎探过程中的稳定性更高，在锤击时不容易出现钎探针2倾斜的状态，也不会对扶持钎探针2的人造成伤害，给施工质量安全造成影响；另外采用液压冲击锤3捶打钎探针2，可以使每次捶打的力的一致性更好，增加了钎探结果的准确性。