一种用于粗车零部件尺寸检验的工具的制作方法

本发明涉及机械设备领域，具体涉及一种用于粗车零部件尺寸检验的工具。

背景技术：

当前，在机械产品零部件生产加工过程中，对于粗车零部件尺寸的控制，主要通过采用各种精度的计量尺，如游标卡尺等进行测量比对来实现。该方法操作难度大、对工人技术水平要求高，测量过程耗费时间多，严重影响了生产进程和效率。

技术实现要素：

发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于粗车零部件尺寸检验的工具，其操作简便、快捷，对工人技术水平要求不高，适于大批量生产，有利于生产效率的提高，节约时间和人力成本。

技术方案：本发明所述用于粗车零部件尺寸检验的工具包括测量板；所述测量板为倒阶梯形，或者，所述测量板下部开设阶梯形凹槽；所述倒阶梯形用于检验粗车零部件待检验部位的内部尺寸，倒阶梯形上部的长度为粗车零部件待检验部位内部尺寸规定值的上限，倒阶梯形下部的长度为粗车零部件待检验部位内部尺寸规定值的下限；所述阶梯形凹槽用于检验粗车零部件待检验部位的外部尺寸，阶梯形凹槽上部的长度为粗车零部件待检验部位外部尺寸规定值的下限，阶梯形凹槽下部的长度为粗车零部件待检验部位外部尺寸规定值的上限。

进一步地，在所述测量板上设置把手；较佳地，所述把手设置于测量板上用于测量的部位的对边中心位置。

有益效果：本发明所述用于粗车零部件尺寸检验的工具使用方便、检验速度快、效率高，无需对工人进行特别培训，降低了工作难度，节约了时间和人力成本，适于大规模、工业化生产。

附图说明

图1为本发明所述检验工具用于检验粗车零部件内部尺寸的示意图。

图2为本发明所述检验工具用于检验粗车零部件内部尺寸的示意图。

图3为本发明所述检验工具用于检验粗车零部件外部尺寸的示意图。

图4为本发明所述检验工具用于检验粗车零部件外部尺寸的示意图。

具体实施方式

下面通过附图对本发明的技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：如图1~2所示用于粗车零部件尺寸检验的工具，其包括测量板；所述测量板为倒阶梯形，其中，所述倒阶梯形上部1的长度为粗车零部件待检验部位内部尺寸规定值的上限，所述倒阶梯形下部2的长度为粗车零部件待检验部位内部尺寸规定值的下限；在所述测量板上用于测量的部位的对边中心位置设置把手5。

检验时，将所述测量板置于粗车零部件待检验部位内部，如果待检验部位内部的尺寸在所述测量板倒阶梯形上部1的长度和倒阶梯形下部2的长度之间，则合格；否则，不合格。

实施例2：如图3~4所示用于粗车零部件尺寸检验的工具，其包括测量板；所述测量板下部开设阶梯形凹槽，其中，所述阶梯形凹槽上部3的长度为粗车零部件待检验部位外部尺寸规定值的下限，所述阶梯形凹槽下部4的长度为粗车零部件待检验部位外部尺寸规定值的上限；在所述测量板上用于测量的部位的对边中心位置设置把手5。

检验时，将粗车零部件待检验部位置于所述测量板的凹槽内，如果待检验部位外部的尺寸在所述测量板阶梯形凹槽上部3的长度和阶梯形凹槽下部4的长度之间，则合格；否则，不合格。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。