一种螺纹通止测试设备的制作方法

本实用新型涉及螺纹检测技术领域，尤其涉及一种螺纹通止测试设备。

背景技术：

螺纹检测即螺纹测量，指对螺栓孔和螺栓中螺纹的中径、螺距和牙形半角等参数进行测量，传统检测螺栓和螺栓孔的方法为人工手持检测设备对工件进行检测，人工手持检测设备每次检测一个工位，工人工作力度大，效率低，目前已逐渐被自动化检测设备替代。

目前在使用自动化设备对螺纹进行检测时，要使通止规与待检螺纹孔达到很高的同心度是一个很棘手的问题，即使通止规定位很准确，也很难满足通止规和待检螺纹孔的高精度同心度，并且当使用通止规对存在缺失或者不正确的螺纹进行检测时，通止规容易卡死在螺纹孔内，从而损坏通止规。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺纹通止测试设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种螺纹通止测试设备，包括底座，所述底座的顶部开设有第一滑槽，第二滑槽内滑动安装有第一固定座，且第一固定座的一侧延伸至第一滑槽外，第一固定座位于第一滑槽外的一侧固定安装有第二固定座，第一滑槽的一侧设有固定安装在底座顶部的气缸，气缸的输出轴固定安装在第一固定座上，第二固定座远离第一固定座的一侧滑动安装有固定块，固定块上对称开设有两个横穿孔，横穿孔内滑动安装有圆轴，且圆轴的两端均延伸至横穿孔外，固定块的两侧对称设有固定安装在第二固定座顶部的方形卡块，圆轴的两端分别固定安装在两个方形卡块上，圆轴上对称滑动套设有两个圆形卡块，且两个圆形卡块基于固定块对称设置，两个圆形卡块均与固定块相接触，圆形卡块远离固定块的一侧焊接有套设在圆轴上的第一弹簧，第一弹簧与方形卡块之间焊接固定，固定块远离第二固定座的一侧固定安装有减速机。

优选的，所述减速机的输出轴上固定安装有浮动铰刀，减速机远离浮动铰刀的一侧设有伺服电机，浮动铰刀远离减速机的一端固定安装有连接柱，连接柱远离浮动铰刀的一端开设有圆槽，圆槽内滑动安装有滑块，滑块靠近圆槽开口的一侧设有滑动安装在圆槽内的通止规，且通止规的一端延伸至圆槽外，圆槽远离开口的一侧内壁上焊接有第二弹簧，第二弹簧与滑块之间焊接固定。

优选的，所述圆槽的两侧内壁上对称开设有限位槽，通止规的两侧对称固定安装有限位块，限位块滑动安装在限位槽内，限位槽远离开口的一侧内壁上开设有第一通孔，第一通孔内滑动安装有卡杆，且卡杆的两端均延伸至第一通孔外，卡杆位于限位槽内的一端焊接有楔形块，且楔形块与限位块相接触，第一通孔的两侧内壁上对称开设有凹槽，卡杆的两侧对称设有弧形卡块，弧形卡块滑动安装在弧形凹槽内，卡杆上套设有焊接在弧形凹槽内壁上的第三弹簧，第三弹簧与弧形卡块之间焊接固定。

优选的，所述第一滑槽的两侧内壁上对称开设有定位槽，第一固定座的两侧对称固定安装有定位块，定位块滑动安装在定位槽内。

优选的，两个方形卡块之间设有开设在第二固定座顶部的第二滑槽，固定块靠近第二固定座的一侧转动安装有滚珠，滚珠滚动安装在第二滑槽内。

优选的，两个方形卡块中的一个方形卡块上固定安装有位移传感器，且位移传感器的一端贯穿方形卡块并固定安装在固定块上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过底座、第二滑槽、第一固定座、第二固定座、气缸、固定块、横穿孔、圆轴、方形卡块、圆形卡块、第一弹簧、减速机、浮动铰刀、连接柱、通止规共同构建了一种具有防卡死功能的螺纹通止测试设备，通过底座、第二滑槽、第一固定座、第二固定座、气缸、固定块带动减速机移动，从而带动通止规移动，通过固定块、横穿孔、圆轴、方形卡块、圆形卡块、第一弹簧为位移传感器传递位移信号，通过减速机、浮动铰刀、连接柱、通止规对螺纹孔进行检测，本实用新型能够借助位移传感器反馈的信息，对存在缺失或者不正确的螺纹做出准确判断，当螺纹不正确的情况下，不会发生卡死的情况，能够精确探测到螺纹的盲孔段，确保了通止规在接触、分离待检测孔端面时不会伤及产品。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种螺纹通止测试设备的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种螺纹通止测试设备中A部分的结构示意图。

图中：1底座、2第二滑槽、3第一固定座、4第二固定座、5气缸、6固定块、7横穿孔、8圆轴、9方形卡块、10圆形卡块、11第一弹簧、12减速机、13浮动铰刀、14连接柱、15通止规。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种螺纹通止测试设备，包括底座1，底座1的顶部开设有第一滑槽2，第二滑槽2内滑动安装有第一固定座3，且第一固定座3的一侧延伸至第一滑槽2外，第一固定座3位于第一滑槽2外的一侧固定安装有第二固定座4，第一滑槽2的一侧设有固定安装在底座1顶部的气缸5，气缸5的输出轴固定安装在第一固定座3上，第二固定座4远离第一固定座3的一侧滑动安装有固定块6，固定块6上对称开设有两个横穿孔7，横穿孔7内滑动安装有圆轴8，且圆轴8的两端均延伸至横穿孔7外，固定块6的两侧对称设有固定安装在第二固定座4顶部的方形卡块9，圆轴8的两端分别固定安装在两个方形卡块9上，圆轴8上对称滑动套设有两个圆形卡块10，且两个圆形卡块10基于固定块6对称设置，两个圆形卡块10均与固定块6相接触，圆形卡块10远离固定块6的一侧焊接有套设在圆轴8上的第一弹簧11，第一弹簧11与方形卡块9之间焊接固定，固定块6远离第二固定座4的一侧固定安装有减速机12，通过底座1、第二滑槽2、第一固定座3、第二固定座4、气缸5、固定块6、横穿孔7、圆轴8、方形卡块9、圆形卡块10、第一弹簧11、减速机12、浮动铰刀13、连接柱14、通止规共15同构建了一种具有防卡死功能的螺纹通止测试设备，通过底座1、第二滑槽2、第一固定座3、第二固定座4、气缸5、固定块6带动减速机12移动，从而带动通止规15移动，通过固定块6、横穿孔7、圆轴8、方形卡块9、圆形卡块10、第一弹簧11为位移传感器传递位移信号，通过减速机12、浮动铰刀13、连接柱14、通止规15对螺纹孔进行检测，本实用新型能够借助位移传感器反馈的信息，对存在缺失或者不正确的螺纹做出准确判断，当螺纹不正确的情况下，不会发生卡死的情况，能够精确探测到螺纹的盲孔段，确保了通止规15在接触、分离待检测孔端面时不会伤及产品。

减速机12的输出轴上固定安装有浮动铰刀13，减速机12远离浮动铰刀13的一侧设有伺服电机，浮动铰刀13远离减速机12的一端固定安装有连接柱14，连接柱14远离浮动铰刀13的一端开设有圆槽，圆槽内滑动安装有滑块，滑块靠近圆槽开口的一侧设有滑动安装在圆槽内的通止规15，且通止规15的一端延伸至圆槽外，圆槽远离开口的一侧内壁上焊接有第二弹簧，第二弹簧与滑块之间焊接固定，圆槽的两侧内壁上对称开设有限位槽，通止规15的两侧对称固定安装有限位块，限位块滑动安装在限位槽内，限位槽远离开口的一侧内壁上开设有第一通孔，第一通孔内滑动安装有卡杆，且卡杆的两端均延伸至第一通孔外，卡杆位于限位槽内的一端焊接有楔形块，且楔形块与限位块相接触，第一通孔的两侧内壁上对称开设有凹槽，卡杆的两侧对称设有弧形卡块，弧形卡块滑动安装在弧形凹槽内，卡杆上套设有焊接在弧形凹槽内壁上的第三弹簧，第三弹簧与弧形卡块之间焊接固定，第一滑槽2的两侧内壁上对称开设有定位槽，第一固定座3的两侧对称固定安装有定位块，定位块滑动安装在定位槽内，两个方形卡块9之间设有开设在第二固定座4顶部的第二滑槽，固定块6靠近第二固定座4的一侧转动安装有滚珠，滚珠滚动安装在第二滑槽内，两个方形卡块9中的一个方形卡块9上固定安装有位移传感器，且位移传感器的一端贯穿方形卡块9并固定安装在固定块6上，通过底座1、第二滑槽2、第一固定座3、第二固定座4、气缸5、固定块6、横穿孔7、圆轴8、方形卡块9、圆形卡块10、第一弹簧11、减速机12、浮动铰刀13、连接柱14、通止规共15同构建了一种具有防卡死功能的螺纹通止测试设备，通过底座1、第二滑槽2、第一固定座3、第二固定座4、气缸5、固定块6带动减速机12移动，从而带动通止规15移动，通过固定块6、横穿孔7、圆轴8、方形卡块9、圆形卡块10、第一弹簧11为位移传感器传递位移信号，通过减速机12、浮动铰刀13、连接柱14、通止规15对螺纹孔进行检测，本实用新型能够借助位移传感器反馈的信息，对存在缺失或者不正确的螺纹做出准确判断，当螺纹不正确的情况下，不会发生卡死的情况，能够精确探测到螺纹的盲孔段，确保了通止规15在接触、分离待检测孔端面时不会伤及产品。

本实用新型中减速机12的型号为PB060FL1-5，位移传感器的型号为IMG_5250 SSI，当使用螺纹通止测试设备对螺纹孔进行测试时，首先根据螺纹孔规格选用相同规格的通止规15，然后将通止规15上的限位块对准圆槽内的限位槽，然后将通止规15卡进连接柱14上的圆槽内，然后利用楔形块和第二弹簧将通止规15卡紧在圆槽内，本设备能够适用于不同规格的通止规15，当更换不同规格的通止规15时，只需拉动卡杆，使楔形块脱离限位块，即可将通止规15取出，再将所需更换的通止规15安装上述步骤安装即可，待通止规15安装完成后，启动伺服电机，利用气缸5推动第一固定座3，第一固定座3通过第二固定座4和固定块6带动减速机12，从而带动通止规15进行检测工作，当螺纹孔有缺陷或者不正确时，通止规15受到阻力，从而将力通过连接柱14、浮动铰刀13、减速机12传输给固定块6，固定块6将移动，位移传感器采集固定块6的位移信号，并将信号传送给控制系统，控制系统通过控制伺服电机停止转动，从而保证通止规15不会卡死在螺纹孔内，而第一弹簧11起到缓冲保护的功能，确保不会伤及产品和损坏通止规15。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。