一种精确计量松散物料的装置的制作方法

本实用新型涉及计量领域，特别是一种精确计量松散物料的装置。

背景技术：

目前在混凝土和干混砂浆搅拌设备中，在精确计量粉状、颗粒状等松散物料时存在一个问题：当松散物料计量完成后，无法快速有效地投入下一道工序，效率低下，无法满足自动化生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提出一种结构简单、能快速有效地进入下一道工序的精确计量松散物料的装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种精确计量松散物料的装置，其特征在于：包括给料机构、称重机构、翻转机构和料斗机构；该给料机构设有传输板以供给松散物料；该料斗机构设有位于输送板下方的料斗以承接松散物料；该称重机构设有称重传感器，该称重传感器与料斗机构相连以进行松散物料的精确计量；该翻转机构与该料斗相连以驱动其翻转使松散物料进入下一道工序。

优选的，所述料斗机构还包括料斗架，该料斗可转动地安装于该料斗架上，所述称重传感器一端固定，另一端与该料斗架相连。

优选的，所述称重传感器位于所述传输板上方或下方。

一种精确计量松散物料的装置，其特征在于：包括给料机构、称重机构、翻转机构和料斗机构；该给料机构设有传输板以供给松散物料；该料斗机构设有位于输送板下方的料斗以承接松散物料；该称重机构设有称重传感器，该称重传感器与翻转机构相连以进行松散物料的精确计量；该翻转机构与该料斗相连以驱动其翻转使松散物料进入下一道工序。

优选的，所述翻转机构为旋转气缸，该旋转气缸连接控制所述料斗翻转。

优选的，所述翻转机构包括旋转气缸和齿轮传动件，该齿轮传动件设有与所述料斗相连的传动杆，该旋转气缸连接齿轮传动件传动以驱使传动杆转动。

一种精确计量松散物料的装置，其特征在于：包括给料机构、称重机构、翻转机构和料斗机构；该给料机构设有传输板以供给松散物料；该料斗机构设有位于输送板下方的料斗以承接松散物料；该称重机构设有称重传感器，该称重传感器与料斗相连以进行松散物料的精确计量；该翻转机构与称重机构相连以驱动料斗翻转使松散物料进入下一道工序。

优选的，所述给料机构包括机架，该传输板安装于该机架顶部。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

该本实用新型的装置保证了计量精度，并且通过翻转机构快速有效地将计量好的物料投入下一道工序，提高了生产效率和设备的自动化水平。

附图说明

图1为本实用新型实例一的结构示意图；

图2为本实用新型实例二的结构示意图；

图3为本实用新型实例三的结构示意图；

图4为本实用新型实例四的结构示意图；

图5为本实用新型实例五的结构示意图；

其中：10、给料机构，11、机架，12、传输板，20、称重机构，21、称重传感器，22、固定支架，23、连接套，24、料斗连接件，30、翻转机构，31、旋转气缸，32、安装座，33、齿轮，34、气缸连接件，34、传动杆，40、料斗机构，41、料斗架，42、料斗。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

实施例一

参照图1，一种精确计量松散物料的装置，包括给料机构10、称重机构20、翻转机构30和料斗机构40。该给料机构10设有机架11和传输板12，该传输板12倾斜地安装于机架11顶部以供给松散物料。该给料机构10的驱动装置可采用电磁制动或螺旋输送等驱动传输板12，实现传输板12连续供给粉状、颗粒状等松散物料。

该料斗机构40包括料斗架41和料斗42，该料斗架41为竖直架设于传输板 12上方，该料斗42两端可转动地安装于料斗架41对应端，且料斗42位于输送板下方以承接松散物料。该称重机构20设有称重传感器21和固定支架22，该固定支架22固定架设于传输板12一端。该称重传感器21一端安装于固定支架 22上，另一端与料斗架41相连，该称重传感器21位于传输板12上方，用于进行松散物料的精确计量。

该翻转机构30采用旋转气缸31，其固定于料斗架41上，并与料斗42相连以驱动其作180°回转或360°旋转，使松散物料进入下一道工序。

本实用新型还设置有控制系统，该控制系统与旋转气缸31、称重传感器21、驱动装置等相连以控制给料、称重及料斗42翻转等。

本实用新型的工作原理如下：给料机构10通过传输板12连续供给粉状、颗粒状等松散物料。料斗42承接松散物料后，称重机构20的称重传感器21检测获得该松散物料的重量信息并传送至控制系统，控制系统控制旋转气缸31动作驱使料斗42作180°回转或360°旋转，将松散物料投入至下一道工序中，如此循环往复。

实施例二

参照图2，一种精确计量松散物料的装置，其主要结构与实施例一相同，区别在于：料斗架41安装于传输板12下方且为水平放置，该称重传感器21和固定支架22也位于传输板12下方。

实施例三

参照图3，一种精确计量松散物料的装置，包括给料机构10、称重机构20、翻转机构30和料斗机构40。该给料机构10设有机架11和传输板12，该传输板12倾斜地安装于机架11顶部以供给松散物料。该给料机构10的驱动装置可采用电磁制动或螺旋输送等驱动传输板12，实现传输板12连续供给粉状、颗粒状等松散物料。

该料斗机构40设有位于输送板下方的料斗42以承接松散物料，该翻转机构30采用旋转气缸31。该称重机构20设有称重传感器21、连接套23和固定支架22，该称重传感器21一端安装于固定支架22上，另一端安装有连接套23，该连接套23上固定有旋转气缸31，该旋转气缸31与料斗42相连以驱动其作 180°回转或360°旋转，使松散物料进入下一道工序。该称重传感器21用于进行松散物料的精确计。

本实用新型还设置有控制系统，该控制系统与旋转气缸31、称重传感器21、驱动装置等相连以控制给料、称重及料斗42的翻转等。

本实用新型的工作原理如下：

给料机构10通过传输板12连续供给粉状、颗粒状等松散物料。料斗42承接松散物料后，称重机构20的称重传感器21检测获得该松散物料的重量信息并传送至控制系统，控制系统控制旋转气缸31动作驱使料斗42作180°回转或 360°旋转，将松散物料投入至下一道工序中，如此循环往复。

实施例四

参照图4，一种精确计量松散物料的装置，其主要结构与实施例三相同，区别在于：该翻转机构30包括旋转气缸31和齿轮传动件，该旋转气缸31还设有安装座32以保持固定。该齿轮传动件包括两个齿轮33和传动杆35，该传动杆 35与一齿轮33同轴联动且，传动杆35一端可转动的安装于称重传感器21的连接套23上，另一端与料斗42固定连接。该旋转气缸31与另一齿轮33同轴相连。通过旋转气缸31驱动齿轮传动件传动，驱使与传动杆35相连的料斗42作 180°回转或360°旋转。

实施例五

参照图5，一种精确计量松散物料的装置,包括给料机构10、称重机构20、翻转机构30、料斗机构40和控制系统等。该给料机构10设有机架11和传输板 12，该传输板12倾斜地安装于机架11顶部以供给松散物料。该给料机构10的驱动装置可采用电磁制动或螺旋输送等驱动传输板12，实现传输板12连续供给粉状、颗粒状等松散物料。

该料斗机构40设有位于输送板下方的料斗42以承接松散物料，该翻转机构30包括旋转气缸31、安装座32和气缸连接件34，该旋转气缸31固定安装于安装座32上，该旋转气缸31的输出轴连接有气缸连接件34。该称重机构20 设有称重传感器21、料斗连接件24，该称重传感器21一端固定安装于气缸连接件34，另一端固定有料斗连接件24，该料斗连接件24连接料斗42，从而用于进行松散物料的精确计。通过该旋转气缸31驱动称重机构20和料斗42同步作180°回转或360°旋转，使松散物料进入下一道工序。

本实用新型还设置有控制系统，该控制系统与旋转气缸31、称重传感器21、驱动装置等相连以控制给料、称重及料斗42的翻转等。

本实用新型的工作原理如下：

给料机构10通过传输板12连续供给粉状、颗粒状等松散物料。料斗42承接松散物料后，称重机构20的称重传感器21检测获得该松散物料的重量信息并传送至控制系统，控制系统控制旋转气缸31动作驱使称重机构20和料斗42 作180°回转或360°旋转，将松散物料投入至下一道工序中，如此循环往复。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。