电池短路检测装置的制作方法

本实用新型涉及电池检测领域，具体涉及一种电池短路检测装置。

背景技术：

目前电池检测是在短路等情况下（通路中，除电池外，电阻为3mΩ）对电池安全性进行判断。在测试过程中，电池会出现下列情况：

1.电池表面温度变化；2.电池漏液；3.电池燃烧；4.电池爆炸等。在电池检测中，安全性和测试的方便性上没有统筹兼顾。最简陋的电池检测设备，没有充分考虑检测时发生极端情况下的安全问题，如果充分考虑测试中的安全隐患，则操作复杂。因此，需对现有技术加以改进。

技术实现要素：

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种电池短路检测装置，在实验过程中充分考虑到测试人员的安全和检测的方便性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电池短路检测装置，包括设备本体、设备本体上的固定夹具以及固定夹具外的夹具保护罩，电池设于所述固定夹具内，所述电池的通断通过气缸控制；

其中，所述夹具保护罩内设置温度传感器，所述温度传感器感应到电池的温度变化以及测试的全程数据后通过显示设备显示。

相对于现有技术而言，本实用新型在外电阻为≤0.3mΩ的电路中对电池进行安全检测，在检测过程中，记录电池表面温度变化，观察并记录电池漏液、燃烧、爆炸的时间点，来判断电池是否符合安全要求。所以，在实验过程中充分考虑到了测试人员的安全和检测的方便性。

进一步的改进在于，所述设备本体的外侧设有防爆箱门，所述防爆箱门将所述固定夹具及固定夹具保护罩与外界隔离。防止电池爆炸而带来危害。

进一步的改进在于，所述显示设备为摄像头，所述摄像头设于所述夹具保护罩内部。设置摄像头用以对内部电池的测试数据进行全面观察，且方便用户使用。

进一步的改进在于，所述显示设备为透明的防爆窗，通过所述防爆窗观察内部测试数据。透过防爆窗可直接观察电池的测试情况。

进一步的改进在于，所述气缸通过远程遥控控制。远程操控较为安全及便捷。

进一步的改进在于，所述防爆箱门上设有排气孔，设置排气孔用以对防爆箱门内部进行散热。

进一步的改进在于，所述设备本体的底端设置有电子元器件的通风孔。用以对工作的元器件进行散热。

附图说明

图1为本实用新型电池短路检测装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型电池短路检测装置的外部结构示意图。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，以下结合附图，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的一种电池短路检测装置，如图1所示，包括设备本体1、设备本体1上的固定夹具2以及固定夹具2外的夹具保护罩3，电池设于固定夹具2内，为了防止电池爆炸而带来危害，设备本体1的外侧设有防爆箱门4，防爆箱门4将固定夹具2及夹具保护罩3与外界隔离，电池的通断通过气缸控制，该气缸通过远程遥控来进行控制，可以为手动也可以为自动，根据实际使用来设定；

其中，夹具保护罩3内设置温度传感器，温度传感器感应到电池的温度变化以及测试的全程数据后通过显示设备显示出来。

具体地说，结合图2所示，防爆箱门4的顶端设置了排气孔41，以便于对防爆箱门4内部进行散热，同时，还可以在设备本体1的底端设置用以对进行工作的电子元器件进行散热的通风孔11，防止温度过高而出现爆炸，提高了安全性。

另外，显示设备可以为摄像头，摄像头设于夹具保护罩3内部，摄像头将摄下的数据传送至外界客户端观察，或者显示设备也可以为透明的防爆窗，即在防爆箱门4上设置一块透明的窗42，通过该防爆窗直接观察内部测试的情况来得知测试数据。

在使用中，把电池装夹到固定夹具2中，用夹具保护罩3盖住，并关闭防爆箱门4，在外电阻为≤0.3mΩ的电路中对电池进行检测，保证了安全性，且使漏液爆炸等飞溅物不会散落各处，通过远程遥控控制气缸以便控制电池的通断。电池接通时，温度传感器会记录数值，电池短路时，温度升高，温度传感器记录的电池温度发生变化，温度传感器将测试数据传送至显示器进行观察，并通过摄像头或者防爆窗观测电池表面的状态，判断电池是否符合要求并作相应的记录，完成测试后断开电池。

本实用新型的电池短路检测装置，简化了操作难度，只用控制气缸就能完成实验，并且实验结果能够被记录下来，供实验者进行分析，提高了测试的效率，同时保证了检测的安全性，具有极高的实用价值。

以上对实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换，这并不影响实用新型的实质内容。