用于高端嵌入式电能表的液晶组件的制作方法

本实用新型属于智能电能表领域，尤其涉及一种用于高端嵌入式电能表的液晶组件。

背景技术：

目前，随着国家对电网的大力投入与发展，智能电表的需求数量也是几何式增加。智能电表内部的元器件等零件的安装、维修等等，都将是一个非常庞大、机械性重复性的工作。无论是电表的需求量还是投入使用量都非常庞大，而传统电能表内部的元器件等的装配过程特别是液晶组件装配时需要耗费大量的时间，且容易出现装配不到位的情况，装配效率不高，装配质量也得不到保证。而且在电能表投入使用后维修工作也难以开展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高装配效率和装配精度的用于高端嵌入式电能表的液晶组件。

本实用新型提供的这种用于高端嵌入式电能表的液晶组件，它包括液晶、支架和PCB板，PCB板上焊接有指示灯，支架的边缘设有下卡勾和上卡勾，液晶的边框外设有外延的卡台，PCB板上设有卡勾孔；支架与液晶通过上卡勾与卡台卡合，支架以下卡勾伸入卡勾孔内与PCB板装配为一体；支架长度方向的两侧边边缘均设有一对下卡勾、宽度方向的两侧边缘均设有一对上卡勾；一对下卡勾之间位置处设有上支撑块和下支撑块。

为了提高装配的可靠性，使所述液晶、支架和PCB板均为长方体型。

在一个具体实施例中，使一对所述下卡勾关于支架长度方向中心面对称布置，一对所述上卡勾关于支架宽度方向中心面对称布置。

作为优选，所述上支撑块和下支撑块均为矩形块。

在一个具体实施例中，在所述支架的一宽度方向外设有Z型座，Z型座上设有一排用于安装指示灯的锥形柱。

为了提高指示灯的装配便捷度，在所述锥形柱内沿轴向设有两个喇叭孔，指示灯以其两灯脚穿过相应喇叭孔后焊接于PCB板上。

为了避免指示灯出现装反的现象，在所述Z型座上对应喇叭孔大径端外的区域设有防呆座。

为了提高支架与PCB板的装配精度，便于指示灯的灯脚与PCB上的灯孔焊接，在所述Z型座的底面上设有下定位柱，所述PCB板上在对应位置处设有定位孔。

为了进一步提高支架与PCB板的装配精度，使所述下定位柱的头部为小径圆柱头，所述定位孔为直径匹配于小径圆柱头直径的圆孔。

为了提高支架与液晶的装配精度，在所述支架宽度方向的边缘临近上卡勾位置处设有上定位柱，所述卡台上设有用于上定位柱穿过的限位孔。

本实用新型在装配时先将支架以下卡勾伸入卡勾孔内与PCB板装配为一体，再将支架与液晶通过上卡勾与卡台，最后将指示灯焊接于PCB板上即可；能够安全、快捷、可靠地的完成定位与安装，装配过程简单便捷，极大的提高了工作效率，降低了生产成本，保证了装配的一致性，提高了装配精度。

附图说明

图1为本实用新型一个优选实施例的爆炸示意图。

图2为本优选实施例沿长度方向的剖视示意图。

图示序号：

1—液晶、2—支架、3—PCB板、4—指示灯、11—卡台、12—限位孔、21—下卡勾、22—上卡勾、23—上支撑块、24—下支撑块、25—Z型座、26—锥形柱、27—防呆块、28—喇叭孔、29—上定位柱、210—下定位柱、31—卡勾孔、32—定位孔。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例提供的这种用于高端嵌入式电能表的液晶组件，它包括液晶1、支架2、PCB板3和指示灯4，液晶1、支架2、PCB板3为长度依次增大的长方体。

在支架2长度方向的两侧边边缘均设有一对关于长度方向中心面对称布置的下卡勾21、宽度方向的两侧边缘均设有一对关于宽度方向中心面对称布置的上卡勾22，支架的边缘位于两下卡勾之间中心位置处设有上支撑块23和下支撑块24，上支撑块23和下支撑块24均为长方体块，支架2的一宽度方向外设有Z型座25，Z型座上设有一排用于安装指示灯4的锥形柱26，锥形柱的上端外设有防呆块27，锥形柱内设有两个沿轴向布置的喇叭孔28，在支架宽度方向的边缘临近上卡勾位置处设有上定位柱29，Z型座的下端面设有下定位柱210，下定位柱的下端为小径圆柱头。

液晶1的长度方向一端我外对于上卡勾位置处设有卡台11，卡台上设有匹配于上定位柱的限位孔12。

PCB板3的宽度方向边缘对于下卡勾位置处设有相应的卡勾孔31，对于下定位柱位置处设有定位孔32,。

装配时：首先将支架的下定位柱插进PCB板的定位孔内，继续下压支架，下卡勾会穿过卡勾孔，直到下支撑块的底端接触到PCB板的顶面，此时支架与PCB板紧紧的卡合；其次把液晶的定位孔对准支架的上定位柱，继续按压液晶，上卡勾会卡住液晶的卡台，并和上支撑块一起形成精确、牢靠的卡紧作用；最后把指示灯的灯脚放进对应的喇叭孔内，就可以利用灯的自重顺利的滑进PCB板的灯孔内焊接即可。装配过程中通过喇叭孔的设置能够设灯脚顺利的穿过，提高了指示灯装配的便捷性，并且在喇叭孔的大径段外设置有防呆块以避免出现指示灯出现装反的现象，还通过上卡勾与卡台、上定位柱与限位孔的配合保证支架与液晶的装配精度，通过下卡勾与卡勾孔、下定位柱与定位孔的配合保证支架与PCB板的装配精度，保证装配可靠的同时也利于拆卸。

本实施例通过支架，把液晶、指示灯和PCB板巧妙的装配为一体，完成电能表元器件的安全、快捷、可靠的定位与安装，极大的提高了效率，降低了成本，保证了装配的一致性，也提高了返修的便捷度。