一种取样管的制作方法

本实用新型属于气体采样技术领域，具体涉及一种取样管。

背景技术：

现有技术中使用的对固定污染源中有害气体（例如氯化氢、二氧化硫等）进行采样的取样管中，通常需要根据与有害气体进行反应的样品瓶，通过烟道上开孔放置取样管，以便取样管中的取样口采集烟道有害气体，其中样品瓶需要保持水平。因此，针对不同烟道开孔情况，不能随意变换取样管取样方向或角度，使得个别烟道不能进行采样，且调整取样方向或角度的操作方式对采样人员的操作技术水平要求较高，使得在一些特殊工况下无法进行采样，导致取样管通用性差。

技术实现要素：

本实用新型提供一种取样管，用于解决现有技术中取样管不能根据烟道中开孔位置调整样品瓶与取样管的角度或方向的问题，实现对不同烟道开孔进行取样，增强取样管的通用性，且降低了采样人员的操作难度，提高取样效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出如下技术方案予以解决：

一种取样管，其特征在于，包括依次连接的取样管组件、处理箱支架和用于放置样品瓶的处理箱；所述取样管组件包括采样嘴、弯管、采样管和设置在所述采样管内部的滤筒或滤膜；所述取样管组件相对于所述处理箱支架可旋转；所述处理箱通过所述处理箱支架可调节相对于所述取样管组件的角度。

进一步地，为了避免在采样管内产生冷凝水且集成化该取样管，所述取样管还包括均设置在所述采样管内部的取样管加热装置和滤筒或滤膜加热装置。

进一步地，为了便于将处理箱支撑架安装在取样管组件上，所述取样管还包括套在所述采样管上的带有两个挂柱的吊环，所述采样管相对于所述吊环可旋转；所述处理箱支架上开设有与两个挂柱对应的两个挂孔；所述挂柱卡入所述挂孔内，实现所述吊环与所述处理箱支架的挂接。

进一步地，各所述挂柱为包括由下至上横截面积逐渐变小的第一节、第二节和第三节的阶梯状结构；各所述挂孔为包括大孔径、中间长孔和小孔径的八字形挂孔；各所述挂柱同心嵌入所述大孔径并使所述第三节通过所述中间长孔移至所述小孔径以将所述第二节同心嵌入所述小孔径内。

进一步地，为了加强处理箱支架与取样管组件之间的固定，所述取样管还包括穿过在所述处理箱支架上开设的螺纹孔抵紧在所述采样管外部的星型把手。

进一步地，为了实现处理箱相对于处理箱支架可调整角度，所述处理箱一侧面上设置有两个对称的扇形凸耳；在各扇形凸耳的弧形边上开设有弧形滑槽；所述处理箱支架沿所述弧形滑槽可滑动设置。

进一步地，为了集成化该取样管，所述取样管还包括焊接在所述采样管外部的航空插座，用于线束输入对所述取样管加热装置和滤膜或滤筒加热装置的电源信号或输出来自所述取样管加热装置和滤膜或滤筒加热装置的温度信号。

进一步地，所述取样管还包括保护罩，其设置在集成有所述取样管加热装置和滤膜或滤筒加热装置的所述采样管的一段管体外部。

进一步地，为便于在设定好取样管位置时采样人员更好地稳持取样管，所述采样管外部还设置有用于稳持取样管的手柄。

进一步地，为了实时监测烟气的流速，所述取样管还包括设置在所述采样管外部的皮托管。

进一步地，所述采样管的内管为聚四氟乙烯内管。

与现有技术相比，本实用新型的取样管的优点和有益效果是：取样管组件相对于处理箱支架可旋转，便于在针对不同烟道中开孔时，可以通过旋转取样管组件使得采样嘴处于采样气体的合适位置；处理箱通过所述处理箱支架可调节相对于取样管组件的角度，使得根据烟道中开孔位置，调整处理箱中样品瓶与取样管组件的方向或角度，适于各种角度的烟道，扩大了该取样管的使用范围，提高该取样管的通用性，并且降低了采样人员对取样管的操作难度，提高取样效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简要介绍，显而易见地，下面描述的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型取样管的一种实施例的立体结构图一；

图2为本实用新型取样管的一种实施例的立体结构图二；

图3为本实用新型取样管的一种实施例的局部爆炸图；

图4为图3中A部分的放大图；

图5为本实用新型取样管的一种实施例中挂柱的立体结构图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

烟气中的有害气体，例如氯化氢或二氧化硫对人体有害，需要通过测量氯化氢或二氧化硫的含量确定烟气排放是否符合国家相关规定的排放标准，以确定周围环境污染程度。

本实施例涉及一种取样管200，包括依次连接的取样管组件、处理箱支架40和用于放置样品瓶的处理箱50；取样管组件包括采样嘴10、弯管20、采样管30和设置在采样管30内部的滤筒或滤膜（未示出）；取样管组件相对于处理箱支架40可旋转；处理箱50通过处理箱支架40可调节相对于取样管组件的角度。在本实施例中，采样嘴1用于采集烟道中的有害气体；采样管30内的滤筒或滤膜用于可过滤颗粒物的截留；在处理箱50中放置有四个样品瓶，用于吸收所采集的有害气体，当样品瓶中装有定量的氢氧化钠时，用于吸收烟气中的氯化氢，当样品瓶内装有定量的水时，用于吸收烟气中的二氧化硫。在本实施例中采集氯化氢气体，样品瓶中装有氢氧化钠液体，因此，需要在采集气体时保持处理箱50中的样品瓶水平，防止溶液溅出或流出。采样管30外部的皮托管110用于实时监测烟气的实时流速。并且，采样管30的内管为聚四氟乙烯内管。

具体地，在采集烟道中氯化氢气体时，根据烟道中开孔位置，需要适时地调整采样嘴10的位置，以保证在采集气体的同时样品瓶保持水平。如图1至图4所示，本实施例处理箱支架4-为包括第一U型板41和与第一U型板41对接的第二U型板42的L型支架，且该L型支架一体成型。为了满足各种烟道开孔位置时仍能够使用该取样管200进行取样，如图3和图4所示，采样管30上套有两个带有挂柱61的吊环60，采样管30相对于吊环60可360度旋转，在本实施例中，为了便于处理箱支架50与吊环60的挂接，如图5所示，挂柱61为三级阶梯状结构，其包括由下至上横截面积逐渐变小的第一节611、第二节612和第三节613，其中每节的横截面形状为圆形或者替代地为其他形状（例如方形），且对应地，处理箱支架40的第一U型板41的底板上开设有与两个挂柱61对应的八字形挂孔411，其中八字形挂孔411包括大孔径、中间长孔和小孔径，大孔径中心之间的距离、小孔径中心之间的距离和两挂柱61之间的距离均相等；挂接过程如下：将处理箱支架40上的大孔径分别对准两个挂柱61且同心嵌入，向上平移处理箱支架40至第三节613，再向左平移该处理箱支架40使得第三节613与小孔径同心，然后向下移动该支架40使第二节612嵌入小孔径内，从而将该处理箱支架40挂接在第一节611和第二节612之间的台阶面上，且此时挂柱61不能左右移动。进一步地，为了更加稳定处理箱支架40与吊环60之间的连接，在本实施例中，在八字形挂孔411之间开设有螺纹孔，星型把手43的螺纹杆穿过该螺纹孔抵紧在采样管30外部。

如图1和图2所示，在本实施例中，可以根据烟道中开孔位置调整采样管30与处理箱50之间的角度（在本实施例中为0-90度），便于适于多种烟道中气体采集时保持处理箱50中样品瓶水平。具体地，如图4所示，处理箱51为矩形箱体，其中放置有均装有氢氧化钠溶液的样品瓶，在其中一侧面上设置有两个对称的扇形凸耳51；在扇形凸耳51的弧形边上开设有弧形滑槽511，且对应地，在处理箱支架40的第二U型板42的两个侧板上均开设有螺纹孔，两个星型把手52相对地均穿过弧形滑槽511和螺纹孔互相抵紧。在需要调整处理箱支架40与处理箱50之间的角度时，分别拧两个星型把手52使其分离，调整处理箱50，使得星型把手52沿弧形滑槽511滑动，在滑动至合适位置时，拧紧星型把手52使其两者互相抵紧即可完成处理箱50相对于采样管30的调整。

取样管加热装置用于防止在在采样管管路中生成冷凝水，导致被测气体由冷凝水吸收，影响采样结果，并且滤膜或滤筒加热装置也是用于放置在滤膜或滤筒上生成冷凝水而影响采集结果。在现有技术中，取样管加热装置和滤筒或滤膜加热装置均是独立安装，连接处容易产生温度骤降，生成冷凝水，影响采集结果，且两个装置独立安装线束杂乱繁琐且降低该取样管的模块集成度，因此，在本实施例中，在采样管30内部集成有取样管加热装置和滤筒或滤膜加热装置，集成化的加热装置使得取样管200整体结构简单、易组装且降低了冷凝水对采集结果的影响，提高了采集准确度。

在将取样管加热装置和滤筒或滤膜加热装置集成化后，其需要对其提供电源信号或者传出温度信号，因此，为了方便信号的传入或传出，如图1所示，在采样管30焊接有航空插座100，其用于线束输入对取样管加热装置和滤膜或滤筒加热装置的电源信号或输出来自取样管加热装置和滤膜或滤筒加热装置的温度信号。

在设定好取样管200位置时便于采样人员更好地稳持取样管200，如图1所示，采样管30外部还设置有手柄80，该手柄80套在采样管30上，且可以相对于采样管30转动，因此，可以在手柄80垂直向下时指明烟气的流向。

另外，如图1和图4所示，为了隔热防烫以在使用取样管200时保护采样人员烫伤，在采样管30内集成有取样管加热装置和滤膜或滤筒加热装置的一端管体的外部设置有保护罩70，该保护罩70可以通过螺钉固定在采样管3外部，且该保护罩70上设置有橡胶把手，便于取下保护罩70。

本实施例的取样管200，取样管组件相对于处理箱支架40可旋转，便于在针对不同烟道中开孔时，可以通过旋转取样管组件使得采样嘴10处于采样气体的合适位置；处理箱50通过处理箱支架40可调节相对于取样管组件的角度，使得根据烟道中开孔位置，调整处理箱50中样品瓶与取样管组件的方向或角度，适于各种角度的烟道，扩大了该取样管200的使用范围，提高该取样管200的通用性，并且降低了采样人员对取样管200的操作难度，提高取样效率；取样管200内集成有取样管加热装置和滤膜或滤筒加热装置，整体结构集成化高，易组装，降低了冷凝水对采集结果的影响，提高了采集准确度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。