电池保护板自动检测系统的制作方法

本实用新型涉及电池保护板检测装置领域，尤其涉及一种电池保护板自动检测系统。

背景技术：

锂电池保护板的参数都是比较精确的值，对于各种门限电压的参数测试，误差一般都不会超过50mV，目前在锂电池保护板行业，对于多串保护板的测试一般都采用泰斯、泰格达、星云等厂家的综合测试仪！这些测试仪基本上都集成了保护板的自耗、过充、过充恢复、过放、过放恢复等常用的功能测试，通常这些测试仪都提供了由一大把线组成的接口，供测试者将这些线接入待测保护板上，以便进行测试，虽然各使用者都均会制做一些简易的装置来改善这繁杂的接线过程，但仍需要一个专门的人来负责对每块待测保护板的接入与拔出，这实则算是一个半自动的测试，大大增加了电池保护板测试时间，限制了测试效率的提升。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种电池保护板自动检测系统。

本实用新型的技术方案如下：一种电池保护板自动检测系统，包括：计算机，以及与计算机电性连接的位移模组和检测模组；所述计算机用于控制位移模组和检测模组的操作，所述位移模组用于移动电池保护板的工位，所述检测模组用于电池保护板的性能测试；所述移动模组包括位置相邻的送料装置和传输装置，所述送料装置用于取放待检测和检测完毕的电池保护板，所述传输装置用于传输测试中的电池保护板。

进一步地，所述传输装置包括：调节基座、两块移动板，以及分别设置在两块移动板上的两根传输带、取料单元、放料单元和若干电机；所述两块移动板相对设置在调节基座上；所述两根传输带分别设置在两块移动板的相对面，所述两根传输带分别连接一个电机，并在电机的带动下传动；所述取料单元设置在两块移动板一侧的取料口处，所述放料单元设置在两块移动板另一侧的送料口处。

进一步地，所述取料单元包括相对设置的两组固定片和转动轮毂；每组包括一个固定片和两个转动轮毂，所述固定片的一端固定在移动板上，所述两个转动轮毂设置在移动板的另一端，所述两个转动轮毂一个靠近移动板设置，另一个设置在远离移动板的一侧，所述固定片的下端对应内侧转动轮毂的位置设有电机。

进一步地，所述放料单元包括相对设置的两组固定片和转动轮毂；每组包括一个固定片和两个转动轮毂，所述固定片的一端固定在移动板上，所述两个转动轮毂设置在移动板的另一端，所述两个转动轮毂一个靠近移动板设置，另一个设置在远离移动板的一侧，所述固定片的下端对应内侧转动轮毂的位置设有电机。

进一步地，所述送料装置包括：分别设置在传输装置两端的两个线路板架，以及滑动板架和电机；所述电机与计算机电性连接，电机的上方设有线路板架，所述两个线路板架分别在电机的驱动下，沿滑动板架上下滑动。

进一步地，所述检测模组包括与计算机电性连接的综合测试仪和测试单元；所述测试单元设置在传输装置的上方，包括：导向架、横向移动气缸、纵向移动气缸和测试头固定架；所述导向架平行设置于移动板上方，所述纵向气缸与导向架水平垂直放置，纵向气缸的一端沿导向架的长度方向滑动；所述横向移动气缸设置在纵向移动气缸上，沿纵向移动气缸长度方向滑动；所述测试头固定架设置在横向移动气缸底部。

进一步地，所述电池保护板自动检测系统还包括扫码枪，所述扫码枪设置在所述两块移动板之间，并与计算机电性连接。

进一步地，所述电池保护板自动检测系统还包括显示器，所述显示器与计算机电性连接。

进一步地，所述固定架底部还设有标记针。

采用上述方案，本实用新型提供一种全自动化的电池保护板自动检测系统，本实用新型集自动进板、扫码、检测、标记、出板等一系列功能为一体，大大提升了电池保护板的测试效率，降低了电池保护板的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1和图2所示，本实用新型提供一种电池保护板自动检测系统，包括：计算机，以及与计算机电性连接的显示器5、扫码枪3、位移模组和检测模组；所述计算机用于控制位移模组和检测模组的操作，所述位移模组用于移动电池保护板的工位，所述检测模组用于电池保护板的性能测试；所述移动模组包括位置相邻的送料装置和传输装置，所述送料装置用于取放待检测和检测完毕的电池保护板，所述传输装置用于传输测试中的电池保护板。

所述传输装置包括：调节基座11、两块移动板12，以及分别设置在两块移动板12上的两根传输带13、取料单元14、放料单元15和若干电机。所述两块移动板12相对设置在调节基座11上，两块移动板12之间的距离可根据具体电池保护板的尺寸设置。所述扫码枪3设置在所述两块移动板 12之间，用于对电池保护板扫码。所述两根传输带13分别设置在两块移动板12的相对面，所述传输带13在电机的带动下传动；所述取料单元14设置在两块移动板12一侧的取料口处，所述放料单元15设置在两块移动板 12另一侧的送料口处。

其中，所述取料单元14包括相对设置的两组固定片和转动轮毂；每组包括一个固定片和两个转动轮毂，所述固定片的一端固定在移动板12上，所述两个转动轮毂设置在移动板12的另一端，所述两个转动轮毂一个靠近移动板12设置，另一个设置在远离移动板12的一侧，所述固定片的下端对应内侧转动轮毂的位置设有电机。同样地，所述放料单元15包括相对设置的两组固定片和转动轮毂；每组包括一个固定片和两个转动轮毂，所述固定片的一端固定在移动板12上，所述两个转动轮毂设置在移动板12的另一端，所述两个转动轮毂一个靠近移动板12设置，另一个设置在远离移动板12的一侧，所述固定片的下端对应内侧转动轮毂的位置设有电机。通过轮毂转动可将电路保护板带入或送出传输带13。

所述送料装置包括：分别设置在传输装置两端的两个线路板架41，以及滑动板架42和电机；所述电机与计算机电性连接，所述两个线路板架41 分别在电机的驱动下，沿滑动板架42上下滑动。设置在取料单元14一侧的线路板架41用于暂存回流焊出来的待检测线路保护板，作为一种实施例，此处的电机为步进电机，步进电机推动设置于步进电机上端的线路板架41 沿轨道上下运动。送料装置可配合机械臂使用，机械臂将第一块待检测电池保护板从取料口，通过取料板推入传输带13上后，步进电机控制设置在取料单元14一侧的线路板架41自动上升一格，使得第二块待检测电池保护进入待检测状态。检测完毕的电池保护板经过送料口的放料单元15后被放下。

所述检测模组包括与计算机电性连接的泰斯综合测试仪和测试单元；作为一种实施例，此处泰斯综合测试仪放置在传输装置的下方，所述测试单元设置在传输装置的上方，包括：导向架21、纵向移动气缸22、横向移动气缸23和测试头固定架24；所述导向架21平行设置于移动板12上方，所述纵向气缸与导向架21水平垂直放置，纵向气缸的一端沿导向架21的长度方向滑动；所述横向移动气缸23设置在纵向移动气缸22上，沿纵向移动气缸22长度方向滑动；所述测试头固定架24设置在横向移动气缸23 底部，将泰斯综合测试仪的测试头放置在测试头固定架24上即可配合本实用新型的其它装置完成检测。所述固定架底部还设有标记针241。

继续参照图1，本实用新型中，该图展示的框架内是放置现有技术的综合测试仪等设备，例如：泰斯综合测试仪，为简洁展示本实用新型的发明构思，予以省略相关现有设备。

本实用新型工作原理：

本实用新型通过送料装置实现自动取、放线路板，机械臂将第一块待检测电池保护板从取料口，通过取料板推入传输带13上后，步进电机控制设置在取料单元14一侧的线路板架41自动上升一格，使得第二块待检测电池保护进入待检测状态。

待检测电路板进入传输装置的传输带13后，设置在两块移动板12上的传感装置感应到待检测电池保护板并发信号给计算机，计算机控制扫码枪3开始扫码，此条码将自动存入电脑以作为后续此板测试数据的抬头。扫码完成后传送带将其自动送到测试位置。

设置在两块移动板12上测试位置的传感装置感应到待检测电池保护板后，发信号给计算机，计算机控制带探针的泰斯综合测试仪的测试头压下，使探针顶住电池保护板的测试点上开始测试，测试完成后，泰斯综合测试仪(市场上流通的一款测试锂电池保护板的仪器)会自动将测试数据存入前工序扫到的条码下。同时，计算机控制泰斯综合测试仪的测试头抬起，传送带将测试完成的保护板送出。

针对测试不良的电池保护板，计算机控制横向移动气缸23动作，将固定架底部的标记针241对准电池保护板，对其做不良标记并送出到送料口的线路板架41上暂存。当第一块电池保护板测试完成送出测试位置后，第二块待测电池保护板将会送到传输装置，开始下一轮检测。

综上所述，本实用新型提供一种全自动化的电池保护板自动检测系统，本实用新型集自动进板、扫码、检测、标记、出板等一系列功能为一体，大大提升了电池保护板的测试效率，降低了电池保护板的制造成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。