本实用新型涉及测量水泥物理性质的装置，特别是涉及一种水泥标准稠度成型设备，用于辅助测量水泥稠度的前期准备工作。
背景技术：
水泥安定性和凝结时间的试验检测需要先找出水泥的标准稠度，自2012年3月1日起标准稠度用水量的测定按新标准规范中要求——“搅拌结束后，立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模，浆体超过试模上端，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的空隙”进行操作。
在采用上述标准规范进行操作中发现，由于操作人员不同，拍打力度也会出现不同，容易造成数据误差，同时因拍打是在浆体表面，造成试件内的空气不能完全排除，试模底部极易出现孔洞，孔洞数量和大小也不相同；而且经切割后，发现的内部空隙较多，试验时容易造成数据误判，影响凝结时间的测定，为了标准化、规范化的解决这个问题，需要设计一种水泥标准稠度成型设备。
技术实现要素：
为解决以上技术问题，本实用新型提供水泥标准稠度成型设备，此成型设备能够用于水泥标准稠度检测前的成型，每次能够按照标准的力度对水泥浆体进行拍打，而且拍打的次数能够进行控制，最终保证了水泥浆体能够在试模中成型，提高了其密实度，保证了后续的标准稠度检测精度。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：水泥标准稠度成型设备，它包括操作台，所述操作台上固定有底座，所述底座的顶部通过长螺栓支撑安装有底板，在底板的侧面安装有机架板，所述机架板上安装有导向套，所述导向套内部滑动配合安装有导杆，所述导杆上固定有击实锤，在导杆的底部末端安装有压实头，所述导杆与动力提升机构相连，并对其进行提升；所述动力提升机构固定安装在机架板上。
所述操作台通过底部螺栓固定安装在支撑脚的顶部，所述支撑脚的底部安装有带刹车的地脚滚轮，在多根支撑脚之间固定有横梁。
所述底板上安装有试模锁紧装置，所述试模锁紧装置将试模锁紧在底板上，并位于压实头的正下方。
所述导杆的顶部设置有顶部限位凸台，所述顶部限位凸台与导向套的上端面相配合对导杆下落高度限位。
所述导杆上设置有下限位凸台，所述下限位凸台与导向套的下端面相配合对导杆上升高度限位。
所述动力提升机构包括电机，所述电机固定安装在机架板的顶部，在电机的输出轴上安装有主动链轮，所述主动链轮通过链条与从动链轮相啮合传动，所述链条上安装有档杆，所述档杆与安装在击实锤侧面的挂钩相配合，并带动击实锤提升。
本实用新型有如下有益效果：
1、通过采用上述的水泥标准稠度成型设备，当对水泥浆体进行击实时，通过将水泥浆体盛放于试模内部，再将试模锁紧固定在试模锁紧装置上，并对其进行固定，启动动力提升机构的电机，电机将带动链条，通过链条带动击实锤上升，击实锤跟随导杆一起沿着导向套上升，当提升到下限位凸台与导向套相贴合时停止提升，并使链条上的档杆与击实锤的挂钩脱离连接，此时导杆以及击实锤将在重力作用下做自由落体运动，使压实头击打在试模上的水泥浆体上，反复循环提升、下落、击打，操作多次最终将水泥浆体击实，完成实验后，取下试模锁紧装置，将试模取出，进行下一步的稠度检测实验。
2、通过所述的动力提升机构能够顺利的对击实锤和导杆进行提升，通过采用电动的方式进行提升降低了作业强度，节省了人力，提高了工作效率。
3、通过采用导杆与导向套之间的配合能够保证导杆始终沿着导向套上下滑动，起到了很好的导向作用。
4、通过采用自由落体的锤击方式，保证了每次所锤击的力量都能够得到保证，能够确保实验数据的稳定性。
5、通过所述的顶部限位凸台和下限位凸台能够限制导杆的提升高度，进而保证了每次高度一致，保证了锤击力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中：顶部限位凸台1、导杆2、机架板3、电机4、主动链轮5、链条6、导向套7、击实锤8、从动链轮9、压实头10、试模锁紧装置11、试模12、底板13、长螺栓14、底座15、底部螺栓16、操作台17、支撑脚18、地脚滚轮19、横梁20、下限位凸台21。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参见图1，水泥标准稠度成型设备，它包括操作台17，所述操作台17上固定有底座15，所述底座15的顶部通过长螺栓14支撑安装有底板13，在底板13的侧面安装有机架板3，所述机架板3上安装有导向套7，所述导向套7内部滑动配合安装有导杆2，所述导杆2上固定有击实锤8，在导杆2的底部末端安装有压实头10，所述导杆2与动力提升机构相连，并对其进行提升；所述动力提升机构固定安装在机架板3上。通过采用上述的水泥标准稠度成型设备，能够用于水泥浆体的初步成型，为后续的水泥稠度试验提供适宜的浆体原料，并保证其在试模12内部保持一定的密实度。
进一步的，所述操作台17通过底部螺栓16固定安装在支撑脚18的顶部，所述支撑脚18的底部安装有带刹车的地脚滚轮19，在多根支撑脚18之间固定有横梁20。通过将操作台17安装在支撑脚18上，并在支撑脚18的底部安装地脚滚轮19，能够方便整个试验装置的移动，进而节省了人力，提高了工作效率。
进一步的，所述底板13上安装有试模锁紧装置11，所述试模锁紧装置11将试模12锁紧在底板13上，并位于压实头10的正下方。
进一步的，所述导杆2的顶部设置有顶部限位凸台1，所述顶部限位凸台1与导向套7的上端面相配合对导杆2下落高度限位。通过所述的顶部限位凸台1能够保证导杆2在下落过程中不会超过其底部的导向套7，进而保证了能够对其进行有效的限位，使其每次下落的高度相同。
进一步的，所述导杆2上设置有下限位凸台21，所述下限位凸台21与导向套7的下端面相配合对导杆2上升高度限位。通过所述的下限位凸台21能够对导杆2提升的高度进行限位，保证了每次提升的高度相同，保证了其下落过程中始终处于相同的高度，进而达到精确控制击实力的目的。
进一步的，所述动力提升机构包括电机4，所述电机4固定安装在机架板3的顶部，在电机4的输出轴上安装有主动链轮5，所述主动链轮5通过链条6与从动链轮9相啮合传动，所述链条6上安装有档杆，所述档杆与安装在击实锤8侧面的挂钩相配合，并带动击实锤8提升。通过所述的动力提升机构，工作过程中，通过电机4带动主动链轮5，通过主动链轮5带动链条6，再由链条6上的档杆带动击实锤8以及导杆2上升，使其达到相应的高度，然后，松开档杆，使击实锤8自动下落，进而带动压实头10对水泥浆体进行击实。
本实用新型的使用过程如下：
首先，通过将水泥浆体盛放于试模12内部，再将试模12锁紧固定在试模锁紧装置11上，并对其进行固定；
然后，启动动力提升机构的电机4，电机4将带动链条6，通过链条6带动击实锤8上升，击实锤8跟随导杆2一起沿着导向套7上升，当提升到下限位凸台21与导向套7相贴合时停止提升，并使链条6上的档杆与击实锤8的挂钩脱离连接，此时导杆2以及击实锤8将在重力作用下做自由落体运动，使压实头10击打在试模12上的水泥浆体上；
最后，反复循环提升、下落、击打，操作多次最终将水泥浆体击实，完成实验后，取下试模锁紧装置11，将试模12取出，进行下一步的稠度检测实验。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。