本实用新型涉及锂电池焊接检测技术领域，特别是一种焊缝检测制样时镶嵌机热压的结构。
背景技术：
激光焊接在当今工业生产过程中得到广泛的应用。尤其在机械加工，设备制造，汽车工业和船舶制造等行业，以及是本公司专业生产动力电池的行业中重要的生产工艺。在激光焊接的过程中，可将入热量降到最低的需求量，热影响区的金相变化范围小，是因热传导所导致焊接区变形最小的焊接形式之一。动力电池生产工艺中：电芯入壳到铝壳中的封口焊、注液口密封钉焊接、模组的整体激光焊接，极柱的清洗等应用很常见。在我们对激光焊接的熔深，熔宽和有效面积测量前，我们要经过切割试样，镶嵌，磨抛，腐蚀和金相显微镜的观察。
中国实用新型专利CN 204241287 U公开了一种快速做镶嵌式样的镶嵌机，由缸套、加热套、上盖板、上模、下模、丝杆、伞齿轮、手轮、弹簧、温控仪、计时器等部分组成，所述的缸套内设置有上模和下模，所述缸套外面设置有加热套，所述的上盖板通过上盖板螺栓固定，上盖板中间有个旋钮，所述的手轮通过伞齿轮和丝杆与下模连接，丝杆下面设置有弹簧，所述的下模上设置有一个带孔钢板，此钢板可以取出。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种锂电池激光焊接试样用镶嵌机中稳定的热压结构。
为解决上述的技术问题，本实用新型的一种焊缝检测制样时镶嵌机热压的结构，包括上模和下模，所述下模设置在挤压模腔内，所述挤压模腔上端与上模相连接；所述下模下端与推杆一端相连接，所述推杆另一端与螺旋结构固定连接；所述下模与上模之间的挤压模腔内填充酚醛树脂。
进一步的，所述挤压模腔采用球磨铸铁制成。
进一步的，所述上模外侧安装有锁紧盖头，所述上模与锁紧盖头之间设置有弹簧。
更进一步的，所述上模顶端外侧设置有轴端卡簧。
采用上述结构后，本实用新型将下模旋转到合适位置，将切割试样完成后，酚醛树脂填覆好，立即可以将上模通过弹簧压实树脂，并且通过螺纹的旋合；整个结构在轴向和径向都进行了合适的固定，保证整个镶嵌过程的顺利完成。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型一种焊缝检测制样时镶嵌机热压的结构的结构示意图。
图中：1为螺旋机构，2为推杆，3为下模，4为挤压模腔，5为酚醛树脂，6为试样件，7为锁紧盖头，8为弹簧，9为上模，10为轴端卡簧
具体实施方式
在锂电企业在生产电池的过程中不断对所涉及到的激光焊接进行试样的取样过程，再经过切割试样，镶嵌，磨抛，腐蚀和金相显微镜的观察5个工序。因为在焊接设备使用过程中，随时会调整设备本身的运行参数，诸如焊接设备所需的能量，振幅和压力。在每次调整设备参数后，都应该进行焊缝的金相分析和尺寸分析。
如图1所示，本实用新型一种焊缝检测制样时镶嵌机热压的结构，包括上模9和下模3，所述下模3设置在挤压模腔内4，所述挤压模腔4上端与上模9相连接。本实施方式中，所述挤压模腔4采用球磨铸铁制成，这样采用刚度和抗拉强度比较好的球墨铸铁制成的挤压模腔4，完全能够承受120-130℃的加热温度。所述下模3下端与推杆2一端相连接，所述推杆2另一端与螺旋结构1固定连接；所述下模3与上模9之间的挤压模腔4内填充酚醛树脂5。
进一步的，所述上模外侧安装有锁紧盖头，所述上模与锁紧盖头之间设置有弹簧。更进一步的，所述上模9顶端外侧设置有轴端卡簧10，轴端卡簧10主要限制锁紧盖头7的轴向固定位置。
本实用新型的工作原理如下：首先将螺旋机构1上升到合适的高度,推杆2与螺旋机构1的头部焊接在一起。下模3随着螺旋机构1的螺旋传动到合适的位置。把试样件6放入直径为22mm的挤压模腔4中，注意在放入试样件6的时候，注意焊接位置那个面应该朝下。然后将酚醛树脂5填入到挤压模腔4中，注意酚醛树脂5应该超过试样件6的高度。然后将上模9，弹簧8和锁紧盖头7联合组成的压实部件进行有效的夹紧。然后在经过镶嵌机加热到120-130℃、挤压成型、冷却到70-80℃、取料，这样就完成整个试样件镶嵌过程，为以后磨抛、腐蚀和金相观察做好了准备。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。