一种太阳能电池片弯曲度测量装置的制作方法

本实用新型涉及晶体硅太阳能电池制造领域，尤其涉及一种太阳能电池片弯曲度测量装置。

背景技术：

太阳能电池片在生产过程中经过烧结工序时，因电池片受热冷却后内外收缩程度不一致，导致太阳能电池片呈以中线对称的弯曲状。在进行多片叠加串联焊接时，如果单个太阳能电池片的弯曲度过高，将会导致电池片在焊接过程中出现破碎。因此，常常需要对电池片的弯曲程度进行测量，现有测试弯曲度的方法是：在滑杆上标记刻度，滑杆上设置相对其滑动的滑块，通过滑块对太阳能电池片的抵压来测量太阳能电池片的弯曲度，由于标记刻度设置在滑杆上，所以不方便读取测量装置上刻度值。此外，现有技术中还有采用将弯曲的电池片放在平台上，逐片叠加不同厚度的标准尺，最后将不同厚度的标准尺进相加得出最后电池片弯曲度，此种测试方法过于复杂，不便于操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种太阳能电池片弯曲度测量装置，用来解决现有测量装置读数不方便的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种太阳能电池片弯曲度测量装置，包括：

测试平台；

支撑杆，固定设置在所述测试平台上；

滑动架，滑动设置在所述支撑杆上，且能够通过固定装置固定于所述支撑杆的一位置处；以及

测试表，固定在所述滑动架上，所述测试表包括测试盒，所述测试盒的表面沿长度方向开设有通槽并设置有刻度尺，所述通槽内滑动设置有拉伸杆，所述拉伸杆上设置有位于所述测试盒的表面的读数针，当所述读数针指向所述刻度尺的最低端时，所述拉伸杆的底部伸出于所述测试盒并朝向所述测试平台。

作为一种太阳能电池片弯曲度测量装置的优选方案，所述拉伸杆由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成。

作为一种太阳能电池片弯曲度测量装置的优选方案，所述测试盒的一侧滑动设置有放大装置，所述放大装置包括卡接在所述测试盒一侧的滑块，所述滑块朝向所述刻度尺设置有放大镜，所述放大镜位于所述测试盒的表面。

作为一种太阳能电池片弯曲度测量装置的优选方案，所述固定装置包括相连接的第一臂和第二臂，所述第一臂和所述第二臂共同形成用于容置所述支撑杆的空间；所述第一臂和所述第二臂上分别设置有第一安装孔和第二安装孔，紧固件依次穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔，以实现所述滑动架与所述支撑杆的固定。

作为一种太阳能电池片弯曲度测量装置的优选方案，所述拉伸杆的顶部设置有拉环。

作为一种太阳能电池片弯曲度测量装置的优选方案，所述支撑杆垂直设置于所述测试平台的上表面。

作为一种太阳能电池片弯曲度测量装置的优选方案，所述支撑杆位于所述测试平台的上表面的中心线上，所述测试平台的上表面设置有与所述中心线相平行的第一定位线，和与所述中心线相垂直的第二定位线，所述第一定位线与所述中心线的距离为第一距离，所述第一距离等于太阳能电池片的侧边与所述太阳能电池片的弯曲中心线在水平面的投影距离。

作为一种太阳能电池片弯曲度测量装置的优选方案，所述测试盒的表面还设置有限位块，所述限位块能够阻挡所述拉伸杆从所述通槽中滑出。

作为一种太阳能电池片弯曲度测量装置的优选方案，所述限位块包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块与所述第二限位块均设置于所述测试盒的表面，所述第一限位块位于所述通槽的一端，所述第二限位块位于所述通槽的另一端。

作为一种太阳能电池片弯曲度测量装置的优选方案，所述测试平台为光学平台。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中太阳能电池片弯曲度测量装置，在测量时，预先通过调节滑动架在支撑杆上的位置，使拉伸杆的底部与测试平台相抵接时，读数针位于刻度尺的最低处或位于最低处之上，并记录读数，作为初始读数；预调后，将太阳能电池片放在测试平台上，拉伸杆在通槽内向上滑动，当拉伸杆的底部抵接在太阳能电池片的最高点时，获得读数针所指刻度尺的读数，作为测量读数；将测量读数与初始读数相减即为太阳能电池片的弯曲度；因此，该太阳能电池片弯曲度测量装置通过观察测试盒上的读数针所指刻度尺的位置，能够简单直观的读取刻度数，解决现有测量装置读数不方便的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的太阳能电池片弯曲度测量装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的测试平台与支撑杆的俯视图。

图中标记如下：

1-测试平台；2-支撑杆；3-滑动架；4-测试表；5-放大装置；

11-第一定位线；12-第二定位线；13-中心线；41-测试盒；42-通槽；43-刻度尺；44-拉伸杆；51-滑块；52-放大镜；

441-读数针；442-拉环；451-第一限位块；452-第二限位块。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，一种太阳能电池片弯曲度测量装置包括测试平台1、支撑杆2、滑动架3、以及测试表4。支撑杆2固定设置在测试平台1上，滑动架3滑动设置在支撑杆2上，且能够通过固定装置固定于支撑杆2的一位置处，测试表4固定在滑动架3上，测试表4包括测试盒41，测试盒41的表面沿长度方向开设有通槽42并设置有刻度尺43，通槽42内滑动设置有拉伸杆44，拉伸杆44上设置有位于测试盒41的表面的读数针441，当读数针441指向刻度尺43的最低端时，拉伸杆44的底部伸出于测试盒41并朝向测试平台1。

本实用新型中太阳能电池片弯曲度测量装置，在测量时，预先通过调节滑动架3在支撑杆2上的位置，使拉伸杆44的底部与测试平台1相抵接，读数针441位于刻度尺43的最低处或位于最低处之上，并记录读数，作为初始读数；预调后，将太阳能电池片放在测试平台1上，拉伸杆44在通槽42内向上滑动，当拉伸杆44的底部抵接在太阳能电池片的最高点时，获得读数针441所指刻度尺43的读数，作为测量读数；将测量读数与初始读数相减即为太阳能电池片的弯曲度；因此，该太阳能电池片弯曲度测量装置通过观察测试盒41上的读数针441所指刻度尺43的位置，能够简单直观的读取刻度数，解决现有测量装置读数不方便的问题。此外，本装置还能够测量净弯曲度，所谓净弯曲度是处在自然弯曲状态下的太阳能电池片的弯曲度减去太阳能电池片的厚度。具体测量厚度的方法是，将太阳能电池片向下按压至平整状态，再通过上述方法测量得到太阳能电池片的厚度。

另外，为了使得测量装置更加简单，将测试表4更替成千分表，但是千分表的测量杆需要替换成轻质杆，在对弯曲度进行测量时，避免造成太阳能电池片由于变形而出现的测量精度不准的现象。

在本实施例中，刻度尺43的刻度最小单位为0.05毫米，即相邻两条刻度线的距离为0.05毫米，能够保证较高的测量精度。具体的，刻度尺43的最小单位依据需要精度进行设置。

拉伸杆44由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，保证拉伸杆44的质量较轻，不会使放置在其下方的太阳能电池片变形，能够获得较为精准的测量值。此外，拉伸杆44还可以由其他轻质材料制成，也能达到防止太阳能电池片发生变形的作用，进而获得较为精准的测量值。

在本实施例中，测试盒41的一侧滑动设置有放大装置5，放大装置5包括卡接在测试盒41一侧的滑块51，滑块51朝向刻度尺43设置有放大镜52，放大镜52位于测试盒41的表面的外侧，可以将放大装置5移动到读数针441所指刻度尺43处，能够更佳精准地获得读数。在测试盒41设置放大装置5的一侧，位于放大装置5之下，还设置有第三限位块，放置放大装置5从测试盒41上滑出。

在本实施例中，固定装置包括相连接的第一臂和第二臂，第一臂和第二臂共同形成用于容置支撑杆2的空间，第一臂和第二臂上分别设置有第一安装孔和第二安装孔，通过紧固件依次穿过第一安装孔和第二安装孔，实现滑动架3与支撑杆2的固定，避免在测量过程中滑动架3由于重力下滑而导致测量不精准的问题。

在本实施例中，拉伸杆44的顶部设置有拉环442，方便操作者在放入太阳能电池片时，将拉伸杆44向上拉起。

支撑杆2垂直设置在测试平台1的上表面上，支撑杆2位于测试平台1的上表面的中心线13上，且支撑杆2靠近中心线13的端部，能够有效利用测试平台1的面积。测试平台1的上表面上设置有与中心线13相平行的第一定位线11，和与中心线13相垂直的第二定位线12，第一定位线11与中心线13的距离为第一距离，第一距离等于太阳能电池片的侧边与太阳能电池片的弯曲中心线在水平面的投影距离，放置太阳能电池片时，将太阳能电池片的侧边抵压在第一定位线11上，将与侧边相垂直的一边抵压在第二定位线12上，保证太阳能电池片的最高点位于拉伸杆44的正下方。

在本实施例中，为了保证获得太阳能电池片弯曲度的精准性，选择光学平台作为测试平台1，光学平台的表面由金属或者大理石制成。

测试盒41的表面还设置有限位块，限位块能够阻挡拉伸杆44从通槽42中滑出。限位块包括第一限位块451和第二限位块452，第一限位块451与第二限位块452均设置于测试盒41的表面，第一限位块451位于通槽42的一端，第二限位块452位于通槽42的另一端，通过上下两部分的限制，能够有效保证拉伸杆44不会从通槽42中滑出。

注意，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。