本实用新型属于焊接检测领域，尤其涉及一种金手指之间偏差量的检测设备。
背景技术：
人工焊接背光模组和FPC板的方式因存在人工成本大、焊接质量不稳定、难以批量化生产以及人生危险不可控等问题，已经在焊接生产领域逐渐被自动化焊接方式所取代。
采用自动化焊接背光模组和FPC板，需要对背光模组焊盘和FPC板焊盘进行准确对位，而能否实现精准对位，一个关键的因素在于能否精确检测出背光模组焊盘上的金手指和FPC板焊盘上的金手指之间的偏差量。
目前，对背光模组焊盘上的金手指和FPC板焊盘上的金手指之间的偏差量的检测主要通过人工目测的方法，然而，人工目测的方法严重依赖检测人的视力状况和经验积累来完成，存在检测效率低、检测精度低以及人身依附性强的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种金手指之间偏差量的检测设备，旨在解决现有的人工目测背光模组焊盘上的金手指和FPC板焊盘上的金手指之间的偏差量存在的检测效率低、检测精度低以及人身依附性强的技术问题。
本实用新型是这样实现的，一种金手指之间偏差量的检测设备，包括检测背光模组焊盘上的金手指和FPC板焊盘上的金手指之间的偏差量的CCD视觉系统、调节所述CCD视觉系统水平移动的微调机构以及带动所述CCD视觉系统竖直移动的升降机构；
所述微调机构设于所述升降机构上，所述CCD视觉系统设于所述微调机构的滑台上。
优选地，所述微调机构设于所述升降机构的底端，所述升降机构带动所述CCD视觉系统下降预设距离，便能实现对所述背光模组焊盘上的金手指和FPC板焊盘上的金手指之间的偏差量进行测量。微调机构设于所述升降机构的底端使得升降机构下降或复位上升的时间缩短，提高了检测效率。
具体地，所述升降机构包括第一动力件和升降模组，所述微调机构设于所述升降模组上。
优选地, 所述微调机构设于所述升降模组的底端。
优选地，所述第一动力件为电机。电机具备行程可控的优点，能更好满足带动带动所述CCD视觉系统下降预设距离，实现对所述背光模组焊盘上的金手指和FPC板焊盘上的金手指之间的偏差量进行测量。其中，所述电机为伺服电机或步进电机。
可替代地，所述第一动力件为气缸。气缸经过严格的行程设置，亦能满足带动带动所述CCD视觉系统下降预设距离，实现对所述背光模组焊盘上的金手指和FPC板焊盘上的金手指之间的偏差量进行测量。
具体地，所述CCD视觉系统包括用于拍摄所述背光模组焊盘上的金手指上的标记点和所述FPC板焊盘上的金手指上的标记点以获取测量标记信息的相机；和用于处理所述测量标记信息以获取所述偏差量的视觉处理器。
具体地，所述CCD视觉系统还包括用于照射所述背光模组焊盘和所述FPC板焊盘的光源。
在本实用新型中，通过升降机构带动CCD视觉系统下降预设距离，对背光模组焊盘上的金手指和FPC板焊盘上的金手指之间的偏差量进行测量，解决了现有的人工目测背光模组焊盘上的金手指和FPC板焊盘上的金手指之间的偏差量存在的检测效率低、检测精度低以及人身依附性强的技术问题。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的金手指之间偏差量的检测设备的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
为了解决现有的人工目测背光模组焊盘上的金手指和FPC板焊盘上的金手指之间的偏差量存在的检测效率低、检测精度低以及人身依附性强的技术问题，本实用新型实施例提供了一种金手指之间偏差量的检测设备，详述如下：
图1示出了本实用新型实施例提供的一种金手指之间偏差量的检测设备，详述如下：
一种金手指之间偏差量的检测设备，包括检测背光模组焊盘上的金手指和FPC板焊盘上的金手指之间的偏差量的CCD视觉系统3、调节CCD视觉系统3水平移动的微调机构2以及带动CCD视觉系统3竖直移动的升降机构1。
微调机构2设于升降机构1上，CCD视觉系统3设于微调机构2的滑台20上。
需要说明的是，CCD视觉系统3设于微调机构2的滑台20上可以调节CCD视觉系统3在滑台20上移动，以便CCD视觉系统3处于检测背光模组焊盘上的金手指和FPC板焊盘上的金手指之间的偏差量的最佳位置。
还需要说明的是，背光模组焊盘和FPC板焊盘在焊接时如果对位有偏差，需要对位准确后才能进行焊接。因此，焊接背光模组焊盘和FPC板焊盘前需要进行对位检测。实践中，背光模组焊盘和FPC板焊盘在焊接时如果对位有偏差，则背光模组焊盘上的金手指和FPC板焊盘上的金手指之间就会产生偏差量，通过CCD视觉系统3检测出该偏差量就能指导下一步如何精确对位背光模组焊盘和FPC板焊盘。
具体地，微调机构2可以设于升降机构1的底端，升降机构1带动CCD视觉系统3下降预设距离，便能实现对背光模组焊盘上的金手指和FPC板焊盘上的金手指之间的偏差量进行测量。微调机构2设于升降机构1的底端使得升降机构1下降或复位上升的时间缩短，提高了检测效率。
具体地，升降机构1包括第一动力件10和升降模组11，微调机构2设于所述升降模组11上。
优选地，第一动力件10可以是电机。电机具备行程可控的优点，能更好满足带动带动CCD视觉系统3下降预设距离，实现对背光模组焊盘上的金手指和FPC板焊盘上的金手指之间的偏差量进行测量。其中，电机为伺服电机或步进电机。
可替代地，第一动力件10可以是气缸。气缸经过严格的行程设置，亦能满足带动带动CCD视觉系统3下降预设距离，实现对背光模组焊盘上的金手指和FPC板焊盘上的金手指之间的偏差量进行测量。
具体地，CCD视觉系统3包括用于拍摄背光模组焊盘上的金手指上的标记点和FPC板焊盘上的金手指上的标记点以获取测量标记信息的相机30；和用于处理测量标记信息以获取偏差量的视觉处理器（未示出）。
需要说明的是，相机30可以拍摄背光模组焊盘上的金手指上的两个标记点（实践中，通常称为Mark点），再拍摄FPC板焊盘上的金手指上的两个标记点，便可获得背光模组焊盘和FPC板焊盘的对位偏差的测量标记信息，该测量标记信息传送至视觉处理器（未示出）处理便可获得背光模组焊盘上的金手指和FPC板焊盘上的金手指之间的偏差量。
具体地，CCD视觉系统3还包括用于照射背光模组焊盘和FPC板焊盘的光源31。
需要说明的是，光源31可以向背光模组焊盘和FPC板焊盘上打光，使得相机30拍摄到较为清晰的标记点。
在本实用新型实施例中，通过升降机构1带动CCD视觉系统3下降预设距离，对背光模组焊盘上的金手指和FPC板焊盘上的金手指之间的偏差量进行测量，解决了现有的人工目测背光模组焊盘上的金手指和FPC板焊盘上的金手指之间的偏差量存在的检测效率低、检测精度低以及人身依附性强的技术问题，提高了检测的精度和效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。