一种排气阀的排气及密封试验装置的制作方法

本实用新型涉及一种排气阀的试验装置,更具体地说，它涉及一种排气阀的排气及密封试验装置。

背景技术：

目前，阀门的生产厂家对排气阀的检测方法，往往是通过检测工人直接将检测通气管与排气阀连接，此时，排气阀竖直握在检测工人手中，检测排气阀是否排气；在检测排气阀是否排水时，检测工人则是将排气阀倒转浸入水中，若是不冒水泡，则认为是排气阀具有良好的密封性。而上述检测方法是错误的，将排气阀倒转过来进行时，排气阀内的浮筒受重力的作用，将排气阀的排气口关闭，此时，检测工人则误以为该排气阀为合格产品，在将来的使用中存在着产品的质量问题。

同时，采用检测工人手工检测不仅速度慢，成本高，而且，极易出现错误。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种检测速度快，效率高，检测结果准确的排气阀的排气及密封试验装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种排气阀的排气及密封试验装置，包括机架，所述机架两侧设有左换向阀及右换向阀，其左换向阀和右换向阀分别与设置在机架上的左气缸和右气缸管接，所述左气缸和右气缸一侧分别设有与高压气源相连的左气动两联件及右气动两联件，其左气动两联件的出气端与设置在机架侧面的气压阀管接，其右气动两联件的出气端与所述左换向阀及右换向阀管接，所述机架上设有与左气缸和右气缸相对应的试水夹具和试气夹具，其试水夹具设置在左气缸的正下方，所述试水夹具和试气夹具内分别贯穿有试水通道及试气通道，所述机架一侧设有与高压水源相连的水压阀，该水压阀的另一端与所述试水夹具管接，所述试水夹具包括与试水通道连接的底座、设置于底座上的夹持机构和用于与试水通道连接的连接组件，夹持机构包括若干夹持块以及用于驱动夹持块往复运动且设置于机架上的驱动装置，连接组件包括套于底座外的活动套体、弹簧以及用于安装或卸下试水通道的安装组件，安装组件包括设置于底座上的若干放置孔以及置于放置孔内且与放置孔的孔径相适配的钢珠设置于活动套体内壁上的抵触块和放置槽，放置槽置于抵触块上方，抵触块和放置槽之间设有用于钢珠滑动的斜面，弹簧设置于底座和活动套体之间，底座上设置有限位块，弹簧的一端与限位块相抵触，弹簧的另一端与抵触块相抵触。

通过采用上述技术方案，大幅减低检测工人的劳动强度，可同时对多个排气阀进行检测，大大提高了检测的速度，而且，在检测过程中，被检测的排气阀始终处于竖直的使用状态，采用此种方式检测，其检测结果准确，克服长久以来在排气阀检测中存在的技术误区，并且通过设置的夹持机构，提高了对检测工件的检测效果，为了提高试水通道和试水管道的连接密封效果及拆卸的便捷程度，并且通过设置的试水夹具，通过夹持机构对测试工件的夹持，提高稳定性以及通过设置的连接组件，增加与试水通道之间的拆卸及安装的便捷程度，以及增加了密封效果，提高了测试的精度。

本实用新型进一步设置为：所述安装组件还包括设置于活动套体上的限位滑轨、设置于底座上的连接孔以及依次穿过限位滑轨并与连接孔可拆卸连接的限位柱。

通过采用上述技术方案，安装组件还包括设置于活动套体上的限位滑轨、设置于底座上的连接孔以及依次穿过限位滑轨并与连接孔可拆卸连接的限位柱，对活动套体进行限位，并且本实用新型将限位滑轨设置为呈环状，限位滑轨的可滑动距离是连接孔孔径的两倍，通过将限位滑轨设置为环状，并且限位滑轨的可滑动距离是连接孔孔径的两倍，因为活动套体是依靠限位柱进行对活动套体进行限位，因此通过上述结构设置的限位滑轨可以保证良好的实用效果，以及方便使用连接管件，并且当限位柱处于限位滑轨的下端时，活动套体上的抵触块是与钢珠进行抵触的，当将活动套体往连接固定件方向下拉时，限位柱处于限位滑轨的上端时，钢珠进入放置槽，钢珠的大小与放置槽相适配，通过上述手段以达到锁紧或卸下外接管的效果。

本实用新型进一步设置为：所述试水夹具及试气夹具顶面设有一环形橡胶垫。

通过采用上述技术方案，试水夹具及试气夹具顶面设有一环形橡胶垫，提高了密封效果，确保了试验的精密程度。

本实用新型进一步设置为：所述左气缸和右气缸的端部螺接一压头体，该压头体端部开有一盲孔，其盲孔内插接一压头，并通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，左气缸和右气缸的端部螺接一压头体，该压头体端部开有一盲孔，其盲孔内插接一压头，并通过螺栓固定，通过上述结构设置，可根据实际排气阀的不同型号而增长或缩短，适应性强，同时，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型一种排气阀的排气及密封试验装置实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一种排气阀的排气及密封试验装置实施例的线框原理图。

图3为本实用新型一种排气阀的排气及密封试验装置实施例试水夹具的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型为一种排气阀的排气及密封试验装实施例做进一步说明。

实施例1

如图1和2所示，本实用新型排气阀的排气及密封试验装置，其特征在于：包括一机架1，该机架1 两侧设有左换向阀2 及右换向阀3，其左换向阀2 和右换向阀3 分别与设置在机架1 上的左气缸4 和右气缸5 管接，用以控制左气缸4 和右气缸5，上述左气缸4 和右气缸5 一侧分别设有与高压气源相连的左气动两联件6及右气动两联件7，其左气动两联件6 的出气端与设置在机架1右侧面的气压阀9管接，其右气动两联件7的出气端与上述左换向阀2 及右换向阀3管接，为左换向阀2 及右换向阀3提供一个高压气源，用以控制上述左气缸4 和右气缸5 的开启及关闭，上述机架1上设有与左气缸4 和右气缸5 相对应的试水夹具10 和试气夹具11，其试水夹具10设置在左气缸4 的正下方，上述试水夹具10和试气夹具11内分别贯穿有试水通道12及试气通道13，上述机架1一侧设有与高压水源相连的水压阀8，该水压阀8的另一端与上述试水夹具10管接。

本实施例上述的左气动两联件6 和右气动两联件7 是由过滤器和减压阀组成，对高压气源所产生的高压气进行过滤及减压，并通过压力表得以显示。

上述试水夹具10 及试气夹具11 顶面设有一环形橡胶垫14。

上述左气缸4 和右气缸5 的端部螺接一压头体15，该压头体15 端部开有一盲孔，其盲孔内插接一压头16，并通过螺栓固定。

本实施例上述的左气缸4 和右气缸5、左换向阀2 和右换向阀3、左气动两联件6和右气动两联件7、试水夹具10 和试气夹具11、水压阀8 和气压阀9 均为一组，可根据实际的需要进行增加。

并且通过设置的试水夹具10，通过夹持机构对测试工件的夹持，提高稳定性以及通过设置的连接组件，增加与试水通道之间的拆卸及安装的便捷程度，以及增加了密封效果，提高了测试的精度，本实用新型的试气夹具11与试水夹具10结构基本相同，故不作重复描述。

如图3所示，试水夹具10包括与试水通道10连接的底座101、设置于底座101上的夹持机构和用于与试水通道连接的连接组件，夹持机构包括若干夹持块100以及用于驱动夹持块往复运动且设置于机架上的驱动装置，连接组件包括套于底座外的活动套体102、弹簧103以及用于安装或卸下试水通道的安装组件，安装组件包括设置于底座上的若干放置孔104以及置于放置孔104内且与放置孔104的孔径相适配的钢珠105设置于活动套体102内壁上的抵触块106和放置槽107，放置槽107置于抵触块106上方，抵触块106和放置槽107之间设有用于钢珠105滑动的斜面，弹簧103设置于底座101和活动套体102之间，底座101上设置有限位块108，弹簧103的一端与限位块108相抵触，弹簧103的另一端与抵触块106相抵触。

对试水通道12的安装使用时，将设置于底座101外的活动套体102向下拉，此时放置孔104内的钢珠105会进入放置槽107内，然后将试水通道12与底座101进行连接，松掉活动套体102，活动套体102会因为弹簧103的弹性回弹，重新使抵触块106对钢珠105进行抵触，进而提高了对试水通道12的连接强度。

安装组件还包括设置于活动套体上的限位滑轨、设置于底座上的连接孔以及依次穿过限位滑轨并与连接孔可拆卸连接的限位柱，对活动套体进行限位，并且本实用新型将限位滑轨设置为呈环状，限位滑轨的可滑动距离是连接孔孔径的两倍，通过将限位滑轨设置为环状，并且限位滑轨的可滑动距离是连接孔孔径的两倍，因为活动套体是依靠限位柱进行对活动套体进行限位，因此通过上述结构设置的限位滑轨可以保证良好的实用效果，以及方便使用连接管件，并且当限位柱处于限位滑轨的下端时，活动套体上的抵触块是与钢珠进行抵触的，当将活动套体往连接固定件方向下拉时，限位柱处于限位滑轨的上端时，钢珠进入放置槽，钢珠的大小与放置槽相适配，通过上述手段以达到锁紧或卸下外接管的效果。

在实际检测过程前，高压气源一方面通过左气动两联件6 为气压阀9 提供一个气源压力，另一方面，高压气源通过右气动两联件7 为设置在机架1 两侧的左换向阀2 和右换向阀3 提供一个气源压力，而左换向阀2 和右换向阀3 又分别对设置在机架上的左气缸4

和右气缸5 进行控制，而水压阀8 由高压水源直接提供一个水源压力。上述水压阀8 与试水夹具10 管接，气压阀9 与试气夹具11 管接。

检测时，将被测阀体置于上述试水夹具10 和/ 或试气夹具11 上，再启动左换向阀2 和右换向阀3，通过左气缸4 和/ 或右气缸5 对被测阀体进行压紧固定，而后开启水压阀8 和/ 或气压阀9。若被置于试水夹具10 上的被测阀体无漏水，则该被测阀体在试水测试中为合格阀体，反之，为不合格；若被置于试气夹具11 上的被测阀体有漏气，则该被测阀体在试气测试中为合格阀体，反之，为不合格。再将被测阀体进行另一项检测，检测结果是否合格为上述判断方法。进行两项检测后均合格的被测阀体为最后合格阀体。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。