一种箱体式转动设备轴承工况组合检测工具的制作方法

本实用新型涉及一种箱体式转动设备轴承工况组合检测工具，属于机械维检设备技术领域。

背景技术：

随着工业4.0时代的到来，箱体式转动设备结构设计更多元化、功能更多样化。这些箱体式转动设备布局非常紧凑，多数是封闭式安装，内部空间狭窄，多种轴承在封闭的箱体中运转；轴承的良好运转是保证正常生产的必要条件，所以，需要经常对轴承的工况进行检测；但是，由于箱体中轴承多设有集中润滑油供油装置，并配套有挡油、防尘装置，这就对轴承的在线运行检测造成了影响，很多部位手无法触及、眼看不到，如需要精密点检只能在设备长时间停机时才可将箱体拆解检查，严重延误点检时机，容易导致由于检测不及时而发生的轴承损坏等事故，直接影响设备正常运转，对整套设备使用、生产造成不必要的经济损失，有时还会产生恶性安全事故。

目前有些工业装备在线监测公司利用云计算、智能管理系统、高精密数据采集装置等先进手段，对箱体式转动设备能进行24小时不间断监测，但由于相关配套设备安装、维护成本较高，而且需要专业培训等很多后续投入，这就给实际轴承监测工作带来滞后性。例如热轧厂轧机减速机、传动轴齿轮箱等箱体式转动设备在轴承、齿轮损坏初期，在线监测设备由于现场工况干扰，对轴承的声音、振动、温度等参数未能及时反馈异常变化，但在轴承所用集中稀油润滑的回油过滤器滤网中发现了明显铁屑；由于是集中稀油润滑，现场箱体式转动设备较多，若逐一开箱检查，相关工序非常繁琐，并且箱体式转动设备内安装的轴承有些无法直观检查，将会对生产秩序造成严重影响，如不能及时发现、消除设备损伤，隐患随时会扩大造成恶性设备事故。

因此有必要发明一种简易、便捷的轴承工况检测工具，对箱体式转动设备进行检测，及早发现轴承隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种箱体式转动设备轴承工况组合检测工具，可在狭小空间快速、高质量完成轴承工况的检测，及时发现轴承隐患，提升在线设备检修效率。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种箱体式转动设备轴承工况组合检测工具，包括滚动检测头、固定检测头、万向调节杆和存取钩；滚动检测头包括支架、安装于支架上的辊轴、多个圆柱形空心磁铁和多个金属垫片；辊轴与多个相互平行的金属垫片的中心固定，固定后相邻2个金属垫片中间夹紧有1个轴线与辊轴重合的圆柱形空心磁铁；固定检测头包括环形连接杆、圆柱形空心磁铁和位于圆柱形空心磁铁两端的2个金属垫片，环形连接杆包括杆部和环形尾部，杆部穿过圆柱形空心磁铁的轴线和2个金属垫片的中心固定，固定后圆柱形空心磁铁夹紧于2个金属垫片之间。

上述的一种箱体式转动设备轴承工况组合检测工具，还包括T型手持杆，手持杆前端开有外螺纹；所述万向调节杆为鹅颈管，其两端开有内螺纹；所述支架为Y字型，Y字型支架两个分叉的端部与辊轴两端固定连接，支架尾部开有外螺纹。

上述的一种箱体式转动设备轴承工况组合检测工具，所述金属垫片为圆形，其直径与圆柱形空心磁铁的外径相同；所述存取钩为G型钩，存取钩上固定有轴线位于存取钩平面上的圆杆，圆杆的一端开有外螺纹。

本实用新型的使用方法为：首先将滚动检测头支架尾端的外螺纹与万向调节杆的内螺纹固定连接，万向调节杆另一端与T型手持杆前端螺纹连接，根据箱体式转动设备箱体空间尺寸调节万向调节杆的角度，再用T型手持杆逐步微调滚动检测头在箱体内的位置，利用滚动检测头收集箱体内部的碎屑，根据碎屑的颜色、材质来分辨是否为轴承磨损后脱落的碎屑，从而快速诊断出轴承的工作状况；若碎屑较少，表面轴承等部件磨损不严重，可将滚动检测头拆卸下来，将万向调节杆两端分别与T型手持杆、存取钩上的圆杆螺纹连接，将固定检测头的环形尾部装入G型存取钩内，然后将固定检测头定位在碎屑出处或轴承下方，此方法可定期取出检查碎屑磨损量，从而辨别轴承等部件磨损程度，给设备维护工作提供直观参考。

本实用新型滚动检测头和固定检测头采用圆柱形空心磁铁，并配有圆形金属垫片进行分隔；检测头的大小和圆柱空心磁铁的选取可根据箱体内空间结构进行制作，滚动检测头和固定检测头结构简单实用，制作选材简便；其中金属垫片优选不锈钢材质，可将圆柱形空心磁铁收集的碎屑集中显现，由于不锈钢垫片经加工后有一定的导磁性，圆柱形空心磁铁的磁性传导至不锈钢垫片上，铁屑会在弱磁性的吸力下分布于不锈钢垫片周边，从而可直观查看收集的铁屑，在一定程度上还可收集部分铜屑，从而辨别是轴承还是其他部件的磨损；检测头的存取时间短不会长时间影响设备使用；万向调节杆采用鹅颈管有很强的耐曲绕性和耐疲劳性，在结构复杂的箱体内能快速调整角度，可有效绕过障碍物将检测头伸缩于箱体内收集铁屑；鹅颈管两端设计有标准内螺扣，可与带外螺扣的滚动检测头支架、手持杆、存取钩的圆杆等组件快速装配，方便现场使用；存取勾设计为G型勾，可防止固定检测头在存取过程中松脱，能有效缩短固定检测头安放和取出时间，方便本实用新型检测工具的使用。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型可在箱体式转动设备内部狭小空间内快速、高质量完成轴承工况的检测，及时发现轴承隐患，提升在线设备检修效率，降低设备维护成本，保证正常生产。

附图说明

图1为滚动检测头示意图；

图2为固定检测头示意图；

图3为万向调节杆示意图；

图4为存取钩示意图；

图5为滚动检测头与万向调节杆、T型手持杆连接示意图；

图6为存取钩与万向调节杆、T型手持杆连接示意图；

图中标记为：滚动检测头1、固定检测头2、万向调节杆3、存取钩4、支架5、圆柱形空心磁铁6、金属垫片7、辊轴8、环形连接杆9、T型手持杆10、圆杆11。

具体实施方式

图1～图6为本实用新型一个实施例的示意图；图中显示，本实用新型一种箱体式转动设备轴承工况组合检测工具，包括滚动检测头1、固定检测头2、万向调节杆3、存取钩4和T型手持杆10；滚动检测头包括Y型支架5、辊轴8、2个圆柱形空心磁铁6和3个圆形的金属垫片7，金属垫片7为不锈钢材质，直径与圆柱形空心磁铁6的外径相同；Y型支架5的尾部开有外螺纹，2个分叉的端部与矩形框的一条长边固定，矩形框所在平面与支架5所在平面重合，矩形框的另一条长边为辊轴8，辊轴8与3个相互平行的金属垫片7的中心固定，固定后相邻2个金属垫片7中间夹紧有1个轴线与辊轴8重合的圆柱形空心磁铁6；固定检测头2包括环形连接杆9、1个圆柱形空心磁铁6和2个位于圆柱形空心磁铁6两端的圆形金属垫片7，环形连接杆9包括杆部和环形尾部，杆部穿过圆柱形空心磁铁6的轴线和2个金属垫片7的中心固定，固定后圆柱形空心磁铁6夹紧于2个金属垫片7之间；万向调节杆3为鹅颈管，其两端开有内螺纹；存取钩4为G型钩，存取钩4上固定有轴线位于G型存取钩4所在平面上的圆杆11，圆杆11的一端开有与万向调节杆3两端的内螺纹尺寸相匹配的外螺纹；T型手持杆10的前端开有与万向调节杆3两端的内螺纹尺寸相匹配的外螺纹；Y型支架5的尾部开设的外螺纹尺寸与万向调节杆3两端的内螺纹尺寸相匹配。

本实用新型的使用方法为：首先将支架5尾部的外螺纹与万向调节杆3的内螺纹固定连接，万向调节杆3另一端与T型手持杆10的前端螺纹连接，根据箱体式转动设备箱体空间尺寸调节万向调节杆3的角度，再用T型手持杆10逐步微调滚动检测头1在箱体内的位置，利用滚动检测头1收集箱体内部的碎屑，根据碎屑的颜色、材质来分辨是否为轴承磨损后脱落的碎屑，从而快速诊断出轴承的工作状况；若碎屑较少，表面轴承等部件磨损不严重，可将滚动检测头1拆卸下来，将万向调节杆3两端分别与T型手持杆10、存取钩4上的圆杆11螺纹连接，将固定检测头2的环形尾部装入G型存取钩4内，然后将固定检测头2定位在碎屑出处或轴承下方，此方法可定期取出检查碎屑磨损量，从而辨别轴承等部件磨损程度，给设备维护工作提供直观参考。