拉力检测仪器及拉力检测装置的制作方法

本实用新型涉及拉力检测设备技术领域，尤其涉及一种拉力检测仪器及拉力检测装置。

背景技术：

医院对病人进行治疗过程中大量采用输液治疗，输液治疗需要使用盛装药液的输液容器，随着社会的发展，医用输液容器已经从玻璃容器渐渐转换成使用更为便捷的塑料输液容器，塑料输液容器多采用聚丙烯组合盖，组合盖包括垫片、内盖和拉环式外盖，使用时，需要拆除拉环将外盖上表面的保护层撕下，露出内盖，以方便注射针的扎入使用。国家对拉环的开启力有着严格的规定，因此塑料输液容器中拉环开启力大小的测试就成为塑料输液容器合格与否的一个很重要的检测参数。

现有的用于检测塑料输液容器的组合盖中拉环的开启力大小的拉力检测仪器中均包括用于固定组合盖中外盖的固定夹具，每检测一个外盖都需要将夹具拆卸下来，取下检测完的外盖，重新装入下一个需要检测的外盖，固定夹具的重复安装拆卸过程复杂，耗费时间长，致使拉力检测仪器操作复杂且检测效率低。

即，现有的拉力检测仪器安装、取下试样操作复杂，检测效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拉力检测仪器及拉力检测装置，以解决现有技术中存在的拉力检测仪器安装、取下试样操作复杂，检测效率较低的技术问题。

本实用新型提供的拉力检测仪器，包括升降装置和夹具装置，所述升降装置的升降端固设有拉力传感器，所述夹具装置包括上夹具和下夹具，所述上夹具可拆卸式固设于所述拉力传感器的自由端，所述下夹具包括固定座和夹具座，所述固定座上设有贯通的缩口槽，所述夹具座与所述缩口槽相匹配，且所述夹具座上设有用于安装试样的安装槽，所述安装槽的槽口与所述缩口槽的槽口相对应。

进一步的，所述夹具座的一端设有挡块。

进一步的，还包括底座，所述升降装置固设于所述底座上，所述夹具装置还包括调节座，所述调节座可拆卸固设于所述底座上，所述固定座固设于所述调节座上。

进一步的，所述调节座上设有条形的调节槽，所述底座上设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔配合连接有螺纹紧固件，所述螺纹紧固件穿过所述调节槽将所述调节座固定在所述底座上。

进一步的，所述升降装置包括导向轴、升降板和驱动装置，所述导向轴垂直固设于所述底座上，所述导向轴的自由端的端部固设有上压板，所述上压板上枢接有丝杠，所述丝杠与所述导向轴平行设置且位于所述上压板的同侧，所述升降板上设有第二螺纹孔和导向孔，所述第二螺纹孔与所述丝杠相匹配，所述导向孔与所述导向轴相匹配；所述驱动装置用于驱动所述丝杠转动，所述拉力传感器的一端固设于所述升降板上。

进一步的，所述导向轴为两根，所述升降板上的导向孔为两个，两个所述导向孔分别与两根所述导向轴相匹配。

进一步的，所述丝杠的一端枢接于所述上压板上，所述丝杠的另一端为自由端，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固设有主动皮带轮，所述丝杠的自由端固设有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间配合连接有传送带。

进一步的，所述主动皮带轮和所述从动皮带轮分别为主动齿轮和从动齿轮，所述传送带为齿轮带，所述齿轮带与所述主动齿轮、所述从动齿轮啮合传动。

本实用新型拉力检测仪器的有益效果为：

本实用新型提供的拉力检测仪器，包括用于固定试样的下夹具和用于连接试样的拉环的上夹具(这里以塑料输液容器的外盖为试样，仅用于举例，试样不局限于此)、用于测量将拉环拉下的拉力大小的拉力传感器以及用于带动传动器和上夹具拉动拉环的升降装置，其中下夹具包括用于安装试样的夹具座和用于固定夹具座的固定座。

初始时，夹具座镶嵌于固定座上的缩口槽内，需要使用该拉力检测仪器对试样进行检测时，将夹具座从贯通的缩口槽的一端开口抽出，将试样固定在夹具座上的安装槽内，试样的拉环从安装槽的槽口凸出，随后将安装有试样的夹具座从缩口槽的一端开口处插入缩口槽内，缩口槽的缩口可以对夹具座沿缩口槽槽深方向的运动进行位置限定；夹具装置的上夹具可拆卸式固接于拉力传感器的自由端，将上夹具夹紧拉环，具体的，这里的上夹具可以选用挂钩，将挂钩挂在拉环上，开启升降装置，升降装置带动拉力传感器及上夹具向远离下夹具的方向运动，下夹具拉紧拉环，最终将拉环拉下，拉力传感器检测到下夹具拉动拉环过程的受力及最终拉下拉环时的拉力，检测人员可以根据拉力传感器检测到的拉力大小与标准外盖拉环拉下的大小作比较，进而得到该试样合格与否的结果；关闭驱动装置，升降装置恢复到初始位置，检测完成后，从缩口槽的一端开口取下夹具座，将试样从夹具座上的安装槽内取出即可，随后将下一个试样装入夹具座的安装槽内进行下一次检测，如此循环。

夹具座上设置用于安装试样的安装槽，只需将试样从安装槽的下方塞入安装槽即可，固定座上设置用于固定夹具座的缩口槽，夹具座可以从缩口槽的开口两端插入或抽出，且缩口槽的缩口部位对夹具座沿缩口槽槽深方向(即试样受到拉力的方向)进行限位，在确保对试样固定的基础上，试样及夹具座的安装和拆卸均较为便捷，从而缩短试样的安装、拆卸时间，提高拉力检测装置的检测效率。

本实用新型的另一个目的在于提供一种拉力检测装置，包括微处理器和上述拉力检测仪器，所述微处理器与所述拉力检测仪器的驱动装置电连接，所述微处理器内设有控制所述驱动装置回复原位的程序，该拉力检测装置具有上述拉力检测仪器的所有技术效果。

进一步的，所述微处理器包括控制模块、存储模块和显示模块，所述驱动装置与所述控制模块电连接，所述拉力传感器与所述存储模块及所述显示模块电连接。

本实用新型拉力检测装置的有益效果为：

本实用新型提供的拉力检测装置，包括用于控制驱动装置工作的微处理器和上述拉力检测仪器，微处理器内设有复位程序，用于控制驱动装置完成拉下拉环后回复到初始位置，为下一次驱动做准备。拉力检测仪器中的升降装置带动拉力传感器和上夹具将试样上的拉环拉下后，升降装置带动拉力传感器和上夹具继续上升到一定高度时，微处理器得到电信号，并将电信号传递给升降装置，升降装置收到电信号进行反向驱动，使拉力传感器和上夹具回复到初始位置，为下一次驱动做准备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的拉力检测仪器的三维结构示意图；

图2为图1中调节座和固定座的连接结构示意图；

图3为图1中夹具座的三维结构示意图；

图4为图1中试样的三维结构示意图。

图标：1－拉力传感器；2－上夹具；3－下夹具；4－底座；5－调节座；6－导向轴；7－升降板；8－丝杠；9－驱动电机；31－固定座；311－缩口槽；32－夹具座；321－安装槽；322－挡块；33－试样；51－调节槽；52－螺纹紧固件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种拉力检测仪器，如图1－图4所示，包括升降装置和夹具装置，升降装置的升降端固设有拉力传感器1，夹具装置包括上夹具2和下夹具3，上夹具2可拆卸式固设于拉力传感器1的自由端，下夹具3包括固定座31和夹具座32，固定座31上设有贯通的缩口槽311，夹具座32与缩口槽311相匹配，且夹具座32上设有用于安装试样33的安装槽321，安装槽321的槽口与缩口槽311 的槽口相对应。

本实施例提供的拉力检测仪器，包括用于固定试样33的下夹具 3和用于连接试样33的拉环的上夹具2(这里以塑料输液容器的外盖为试样33，仅用于举例，试样33不局限于此)、用于测量将拉环拉下的拉力大小的拉力传感器1以及用于带动传动器和上夹具2拉动拉环的升降装置，其中下夹具3包括用于安装试样33的夹具座32和用于固定夹具座32的固定座31。

初始时，夹具座32镶嵌于固定座31上的缩口槽311内，需要使用该拉力检测仪器对试样33进行检测时，将夹具座32从贯通的缩口槽311的一端开口抽出，将试样33固定在夹具座32上的安装槽321 内，试样33的拉环从安装槽321的槽口凸出，随后将安装有试样33 的夹具座32从缩口槽311的一端开口处插入缩口槽311内，缩口槽 311的缩口可以对夹具座32沿缩口槽311槽深方向的运动进行位置限定；夹具装置的上夹具2可拆卸式固接于拉力传感器1的自由端，将上夹具2夹紧拉环，具体的，这里的上夹具2可以选用挂钩，将挂钩挂在拉环上，开启升降装置，升降装置带动拉力传感器1及上夹具 2向远离下夹具3的方向运动，下夹具3拉紧拉环，最终将拉环拉下，拉力传感器1检测到下夹具3拉动拉环过程的受力及最终拉下拉环时的拉力，检测人员可以根据拉力传感器1检测到的拉力大小与标准外盖拉环拉下的大小作比较，进而得到该试样33合格与否的结果；关闭驱动装置，升降装置恢复到初始位置，检测完成后，从缩口槽311 的一端开口取下夹具3座，将试样33从夹具座32上的安装槽321 内取出即可，随后将下一个试样33装入夹具座32的安装槽321内进行下一次检测，如此循环。

夹具座32上设置用于安装试样33的安装槽321，只需将试样33 从安装槽321的下方塞入安装槽321即可，固定座31上设置用于固定夹具座32的缩口槽311，夹具座32可以从缩口槽311的开口两端插入或抽出，且缩口槽311的缩口部位对夹具座32沿缩口槽311槽深方向(即试样33受到拉力的方向)进行限位，在确保对试样33 固定的基础上，试样33及夹具座32的安装和拆卸均较为便捷，从而缩短试样33的安装、拆卸时间，提高拉力检测装置的检测效率。

本实施例中，如图3所示，可以在夹具座32的一端设有挡块322。将夹具座32未设置挡块322的一端从固定座31上缩口槽311的开口一端插入缩口槽311内，直至夹具座32上的挡块322被缩口槽311 的端部阻挡，完成夹具座32在固定座31上的安装，挡块322的设置，一方面，可以对夹具座32装入缩口槽311的位置进行限制，以提高夹具座32上安装的试样33与上夹具2相对应的准确度；另一方面，可以减少夹具座32从缩口槽311的一端开口插入，从缩口槽311另一端的开口滑出情况的发生；此外，挡块322还可以充当把手，操作人员可以手持挡块322对夹具座32进行操作，从而提高夹具座32 的操作便捷性。

本实施例中，如图1和图2所示，拉力检测仪器还可以包括底座 4，升降装置固设于底座4上，夹具装置还包括调节座5，调节座5 可拆卸固设于底座4上，固定座31固设于调节座5上。可以在调节座5上设有条形的调节槽51，底座4上设有第一螺纹孔，第一螺纹孔配合连接有螺纹紧固件52，螺纹紧固件52穿过调节槽51将调节座5固定在底座4上。升降装置和夹具装置均固定在底座4上，可以增强检测过程中，试样33受拉力时的稳定性和准确度；调节座5通过螺纹紧固件52固定在底座4上，调节座5可以绕该螺纹紧固件52 转动或沿调节槽51的长度方向调节，从而对调节座5及调节座5上固定座31、夹具座32和试样33的位置进行一定范围的调节，进而确保试样33能够与升降装置上的上夹具2位置相对应，确保上夹具 2对试样33上拉环的固定。具体的，需要调节调节座5的位置时，将螺纹紧固件52拧松或拧下即可，调节座5的位置调节好后，将螺纹紧固件52拧紧在底座4上的第一螺纹孔内；其中，螺纹紧固件52 可以选用螺栓、螺钉等。

本实施例中，如图1所示，升降装置包括导向轴6、升降板7和驱动装置，导向轴6垂直固设于底座4上，导向轴6的自由端的端部固设有上压板，上压板上枢接有丝杠8，丝杠8与导向轴6平行设置且位于上压板的同侧，升降板7上设有第二螺纹孔和导向孔，第二螺纹孔与丝杠8相匹配，导向孔与导向轴6相匹配；驱动装置用于驱动丝杠8转动，拉力传感器1的一端固设于升降板7上。具体的，导向轴6可以为两根，升降板7上的导向孔为两个，两个导向孔分别与两根导向轴6相匹配。这里是升降装置的一种具体形式，需要检测试样 33的拉力时，将上夹具2与下夹具3上试样33的拉环连接后，开启驱动装置，驱动装置驱动丝杠8转动，由于导向轴6通过导向孔对升降板7的导向限位作用，丝杠8转动时，升降板7沿着导向轴6的长度方向向远离试样33的方向运动，直至上夹具2将拉环拉下并上升到一定距离，随后驱动装置改变驱动方向，驱动丝杠8向相反方向转动，升降板7在丝杠8的传动和导向轴6的导向作用下，沿着导向轴 6的长度方向想着靠近试样33的方向运动，直至回复到初始位置，为下一次拉动拉环做准备。

本实施例中，如图1所示，丝杠8的一端可以枢接于上压板上，丝杠8的另一端为自由端，驱动装置包括驱动电机9，驱动电机9的输出轴上固设有主动皮带轮，丝杠8的自由端固设有从动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮之间配合连接有传送带。具体的，主动皮带轮和从动皮带轮可以分别为主动齿轮和从动齿轮，传送带为齿轮带，齿轮带与主动齿轮、从动齿轮啮合传动。这里是驱动装置驱动丝杠8 转动的一种具体方式，开启驱动电机9，驱动电机9的输出轴带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过传送带带动从动皮带轮转动，从动皮带轮带动丝杠8转动，从而实现驱动电机9对丝杠8转动的驱动。具体的，主动皮带轮和从动皮带轮均选用齿轮，传送带为齿轮带，即，主动皮带轮、传送带和从动皮带轮之间均为齿轮啮合传动，齿轮传动精度高，且较少出现传送带打滑现象。

本实施例提供一种拉力检测装置，包括微处理器和上述拉力检测仪器，微处理器与拉力检测仪器的驱动装置电连接，微处理器内设有控制驱动装置回复原位的程序。

本实施例提供的拉力检测装置，包括用于控制驱动装置工作的微处理器和上述拉力检测仪器，微处理器内设有复位程序，用于控制驱动装置完成拉下拉环后回复到初始位置，为下一次驱动做准备。拉力检测仪器中的升降装置带动拉力传感器1和上夹具2将试样33上的拉环拉下后，升降装置带动拉力传感器1和上夹具2继续上升到一定高度时，微处理器得到电信号，并将电信号传递给升降装置，升降装置收到电信号进行反向驱动，使拉力传感器1和上夹具2回复到初始位置，为下一次驱动做准备。

具体的，本实施例中，微处理器可以包括控制模块、存储模块和显示模块，驱动装置与控制模块电连接，拉力传感器1与存储模块及显示模块电连接。拉力检测装置检测试样33拉环拉力过程中，拉力传感器1可以将检测到的拉力实时传输给存储模块，并存储在其中以便于后期查看及统计等；拉力传感器1还可以将检测到的拉力实时传输给显示模块，操作人员可以直接从显示模块上看到试样33拉环的拉力大小，直接得到试样33合格与否的结果，方便操作人员的操作；控制模块内设置有控制驱动装置驱动拉力传感器1和上夹具2工作的程序。各电子模块参与工作，灵敏性高、反应快，且精度较高，从而提高拉力检测装置工作的效率和精度以及便捷性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。