本实用新型涉及滴灌带生产设备技术领域，尤其是涉及一种滴灌带测控仪。
背景技术：
在滴灌带的生产过程中，当滴灌带由挤出机挤出呈管状后需要对管状滴灌带进行测径工作，以确定滴灌带是否符合生产要求。因为该测径工作决定着后续成型工作是能够否顺利进行，并关乎滴灌带成品率高低的问题，所以滴灌带测径准确度的高低对滴灌带生产过程的顺利与否具有决定性作用。然而，传统的滴灌带管径测量设备存在结构设计不合理、测量精度低等缺陷。此外，传统的滴灌带管径测量设备即使检测到滴灌带管径偏差过大也不能够及时进行提醒工作人员进行停机调整，这样便直接导致滴灌带次品率过高，进而引起原料过度浪费，使滴灌带生产成本提高，生产效率难以提升。
由此可见，如何研究出一种滴灌带测控仪，具备测量精度高且便于使用的优点，能够显著提高滴灌带的生产效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种滴灌带测控仪。
本实用新型一种滴灌带测控仪，包括第一测试箱体、第二测试箱体以及位于所述第一测试箱体和第二测试箱体之间用于容纳并保护连接线路的连接横梁；所述连接横梁上安装有使滴灌带稳定通过滴灌带测控仪的滴灌带稳泡器，与所述第二测试箱体内侧相对的所述第一测试箱体侧端面上安装有水平排列的两个光学镜头，所述光学镜头发射平行光，所述第二测试箱体接收平行光信号；所述第二测试箱体前端面安装有用于调节所述光学镜头测量范围内的被测物即滴灌带尺寸大小调节旋钮和用于显示所述光学镜头所测滴灌带管径值的电子显示屏。
所述第一测试箱体上安装有常压气泵，所述常压气泵的排气管上安装有用于调节气体流量的电磁阀，所述常压气泵的排气管将气体补充到所述滴灌带中控制滴灌带管径大小，并通过滴灌带尺寸变化检测所述滴灌带是否存在砂眼。滴灌带管径大小的控制原理：根据测量管径与设定管径之间的大小比较，控制气量，即控制常压泵的补气量与排气量，以达到精确控制滴灌带管径大小的目的。所述第二测试箱体上还安装有报警灯，若滴灌带测量管径与所述尺寸调节旋钮的预设管径偏差过大或是滴灌带存在砂眼则所述报警灯便会在第二测试箱体中主控器的作用下发出报警信号。
进一步地，所述电磁阀包括用于调节阀门开启程度大小的气体流量调节旋钮，所述气体流量调节旋钮安装在所述第二测试箱体侧面。
进一步地，所述第二测试箱体上安装有用于检测排气管中输送气体流量大小的气体流量计以及用于显示所述滴灌带内部气压大小的压力测量表。
进一步地，所述电子显示屏为LED显示屏。
进一步地，所述第一测试箱体和所述第二测试箱体上开设有通风孔。
进一步地，所述第二测试箱体中安装有电源开关和电源插头。
进一步地，所述光学镜头外侧密封连接有增强玻璃保护板。
进一步地，所述第一测试箱体、所述连接横梁和所述第二测试箱体的外侧图涂覆有防水涂层。
进一步地，所述第一测试箱体和所述第二测试箱体底部各自安装有一个防止所述滴灌带在测径时出现左右晃动的定位轮，起到导位对中的作用。
本实用新型一种滴灌带测控仪，与现有技术相比具有以下优点：
首先，通过设置所述滴灌带稳泡器使滴灌带安装要求稳定通过滴灌带测控仪，减小风环及周边环境气流吹动，避免滴灌带左右摆动，无需工作人员参与位置调整，从而赋予该滴灌带测控仪自动定位测量功能，以保证被测物即滴灌带处于两个光学镜头的中间位置，防止被测物因超出测量位置而导致失控，可见该设计提高了测径过程的准确性与便利性。
其次，该滴灌带测控仪因自带常压气泵，所以无需使用人员进行繁琐的额外配备工作。这一设计赋予该滴灌带测控仪自供气功能，为检测滴灌带是否存在砂眼或其他破损缺陷而导致滴灌带存在漏气现象提供了极大便利。所述电磁阀的设置则为所述常压气泵的排气流量调节提供了便利，且该电磁阀的设计可以提高气体流量的调控精度，从而提高该滴灌带测控仪的测量精度。
最后，所述报警灯的设置为工作人员及时发现滴灌带管径存在偏差以及砂眼等缺陷并快速做出相应的紧急补救措施提供了有力保障，使得工作人员能够以最快的速度进行现场修正，以提高滴灌带的生产质量与生产效率。此外，因为该滴灌带测控仪促使其成品率显著提高，所以可有效降低滴灌带次品所耗费的生产成本，即本实用新型在具备测量精度高且便于使用的优点的同时，其与传统滴灌带生产工艺相比还能够降低生产成本，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、第一测试箱体，2、通风孔，3、光学镜头，4、连接横梁，5、电源开关，6、电源插头，7、电子显示屏，8、尺寸调节旋钮，9、气体流量调节旋钮，10、第二测试箱体，11、滴灌带稳泡器。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
如图1所示，一种滴灌带测控仪，包括第一测试箱体1、第二测试箱体10以及位于所述第一测试箱体1和第二测试箱体10之间用于容纳并保护连接线路的连接横梁4。与所述第二测试箱体10内侧相对的所述第一测试箱体1侧端面上安装有水平排列的两个光学镜头3。所述第一测试箱体1和第二测试箱体10之间为滴灌带输送通道。在使用过程中，将该滴灌带测控仪安装在挤出设备和成型设备之间即可。因为该滴灌带测控仪还和本滴灌带生产线中的滴灌带测宽仪采用联动闭环控制，从而提高了滴灌带生产质量。
所述光学镜头发射平行光，所述第二测试箱体10接收平行光信号，以实现滴灌带的精确测径工作。此外，所述连接横梁4上安装有使滴灌带稳定通过所述第一测试箱体1和第二测试箱体10之间的滴灌带稳泡器11。通过设置所述滴灌带稳泡器11使滴灌带安装要求稳定通过滴灌带测控仪，减小风环及周边环境气流吹动，避免滴灌带左右摆动，无需工作人员参与位置调整，降低测径误差，该设计提高了实际使用过程中的便利性与测量准确性。
所述滴灌带稳泡器11通过顶丝固定在所述连接横梁4上，所述滴灌带稳泡器11中用于限制滴灌带输送宽度的限位件同样通过顶丝与滴灌带稳泡器11的主体支架固定连接。
为了提高所述光学镜头3的安全使用性，所以在所述光学镜头3的外侧密封连接有增强玻璃保护板。需要注意的是，在使用过程中需要注意保护板的卫生情况，即需要进行定期清洗擦拭工作，以确保所述光学镜头3能够更为准确的捕捉滴灌带边缘，进而提升滴灌带管径测量准确度。
所述第二测试箱体10前端面安装有用于调节所述光学镜头3测量范围的尺寸调节旋钮8和用于显示所述光学镜头3所测滴灌带管径值的电子显示屏7。所述电子显示屏7中设置有可以微调滴灌带管径大小设定值和报警偏差值的按钮或按键。又由于所述尺寸调节旋钮8的刻度以及调节范围划分更为精细化，所以该设计为该滴灌带测控仪测量滴灌带管径提供了精确的测量标准。
所述电子显示屏7的设计则可以更为直观的将测量结果展现在工作人员面前，提高了度数的准确性与便利性。为了更加方便工作人员读取测径结果，所以将所述电子显示屏7设计为具有高亮度特点的LED显示屏。此外，LED显示屏具有使用寿命长、节能以及产热量低等诸多优点。
所述第一测试箱体1上安装有常压气泵，所述常压气泵的排气管上安装有用于调节气体流量的电磁阀。所述常压气泵的排气管将气体补充到所述滴灌带中并通过滴灌带尺寸变化检测所述滴灌带是否存在砂眼。所述第一箱体1前端安装所述排气管，所述排气管位于所述通风孔2附近。
具体设计为所述电磁阀包括用于调节阀门开启程度大小的气体流量调节旋钮9，所述气体流量调节旋钮9安装在所述第二测试箱体10侧面。所述第二测试箱体10上安装有用于检测排气管中输送气体流量大小的气体流量计以及用于显示所述滴灌带内部气压大小的压力测量表。
即如果存在砂眼若常压泵供气量不变则所述滴灌带内的气压必定出现降低现象，反之如果保证所述滴灌带内气压不变则所述电磁阀的开启程度则必将增大。无论怎样预设变量，其他参照变量都可以被所述气体流量计和所述压力测量表准确反应出来，可见该设计不仅操作便捷，调控也更加灵活。
为了进一步提高该滴灌带测控仪的生产故障报警能力，所以在所述第二测试箱体10上还安装有报警灯。若滴灌带测量所得管径与所述尺寸调节旋钮8的预设管径偏差过大或是滴灌带存在砂眼则所述报警灯便会在第二测试箱体10中主控器的作用下发出报警信号，以及时同时工作人员进行现场生产工艺的纠正工作。
为了使所述滴灌带测控仪中红外传感器、位置调节控制器以及主控器等电子元件具有良好的通风散热能力，所以在所述第一测试箱体1和所述第二测试箱体10上开设有通风孔2。该设计可以显著提升所述电子元件的使用寿命，降低维修频率。
所述第二测试箱体10中安装有电源开关5和电源插头6。所述第一测试箱体1、所述连接横梁4和所述第二测试箱体10的外侧图涂覆有防水涂层，以提高该滴灌带测控仪的防水能力。最后，在所述第一测试箱体1和所述第二测试箱体10底部各安装有一个防止所述滴灌带在测径时出现左右晃动的定位轮。由于所述定位轮是加在没有被分割前的滴灌带位置上，所以该设计能够有效防止滴灌带的左右摆动，避免因滴灌带在输送过程中左右摆动造成分割不均导致滴灌带管径异常现象的发生。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。