一种土工格栅拉伸强度测试用的夹具的制作方法

本实用新型涉及一种土工格栅的夹具，尤其涉及一种土工格栅拉伸强度测试用的夹具。

背景技术：

土工格栅在我国公路、铁路、市政工程、水利工程和工业建筑中作为一种不可缺少的建筑材料而广泛应用。它常用作加筋土结构的筋材而使用，因此需要具备一定的抗拉强度，土工格栅拉伸机在做土工格栅拉伸强度测试时，一般采用液压式夹具或缠绕式夹具。其存在的问题是：液压式夹具难以准确判断其夹持力，因为液压式夹具直接通过两块夹板合拢压夹住土工格栅，易造成夹持部位土工格栅在拉伸时受到夹具剪力断裂，而实验需要土工格栅两末端夹持部分之间，土工格栅的中段部位断裂来得到抗拉极限值，因而造成试验数据失真。缠绕式夹具其格栅端部无法很好进行固定，缠绕杆直径过小，无法将钢塑土工格栅缠绕密实，易造成格栅延轴转动从而拉伸试验伸长率过大，试验数据失真。而且传统的夹具仅仅依靠夹块对土工格栅的末端进行夹持，只能通过夹紧力抵消拉伸机的拉力实现固定土工格栅的两端，因此为应对拉力增大，需要不断增加夹紧力，对夹具及驱动夹具合拢夹紧的驱动力有较高要求，否则会造成土工格栅从夹具中滑脱。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术的不足，提供了一种能够保证土工格栅端部夹紧稳固，防止土工格栅在夹具中断裂的土工格栅拉伸强度测试用的夹具。

本实实用新型的技术方案：一种土工格栅拉伸强度测试用的夹具，所述土工格栅拉伸强度测试用的夹具安装于拉伸机上固定被拉伸材料，包括将土工格栅固定于拉伸机上的基座，所述基座上固定设置有支撑土工格栅一侧的受压块及设置于土工格栅另一侧，与基座滑移配合靠近受压块夹紧土工格栅的施压块，所述土工格栅的两端为末端，所述受压块包括与土工格栅末端贴合的夹持面，及设置于该夹持面相对拉伸路径方向一侧边缘上的抵触端，所述抵触端设有圆弧面，所述土工格栅末端折叠设置并经由抵触端进入夹持面内，该土工格栅末端折叠处与抵触端圆弧面贴合，所述抵触端通过沿拉伸路径移动抵压所述折叠处带动土工格栅拉伸变形。

采用上述技术方案，受压块面向土工格栅末端并与之贴合的端面作为夹持面，该夹持面相对拉伸机驱动夹具带动土工格栅拉伸的路径方向一侧，该侧的夹持面边缘上设有抵触端，所述抵触端表面呈圆弧面，所述土工格栅末端折叠设置并经由抵触端进入夹持面内，该土工格栅末端折叠处与抵触端圆弧面贴合，如此设置，土工格栅的末端受到夹持面及施压块的夹合固定，保证了拉伸过程中末端不会脱离夹具或滑动，而通过设置的抵触端圆弧面抵触土工格栅折叠处，使得夹具随拉伸机移动时，抵触端的圆弧面贴合并压向土工格栅的折叠处，对土工格栅的拉伸施加动力，因为抵触端呈圆弧面设置，与土工格栅折叠处的贴合避免了应力集中，防止了土工格栅直接受到施压块与受压块的剪力，在夹具带动土工格栅拉伸时，力量均匀分布在抵触端，而不是施压块与受压块处，因此土工格栅不会因剪力而在在夹具内断裂。

而且土工格栅反向进入抵触端先抵触圆弧面，再末端被试压块与受压块夹持面夹紧的设置，使得试压块与受压块之间的夹紧力更大，设拉伸机对土工格栅的拉力为F，试压块对受压块的夹紧力为N，土工格栅与圆弧面抵触，其作用线与圆弧面相切的切线夹角为，拉力F可分解为与抵触端圆弧相切于点的分力Fcos，拉力F越大，分力Fcos随之增大，分力Fcos与夹紧力N形成正应力，更加可靠的固定住土工格栅，而且与土工格栅接触的圆弧面产生的摩擦力也随拉力增大，进一步阻止土工格栅从夹具上滑脱。

本实用新型的进一步设置：所述基座上设有垂直于受压块夹持面的螺纹压杆，所述螺纹压杆活动设置于施压块相对远离受压块一侧并与该侧端面抵触，所述基座相对螺纹压杆位置处设有螺纹孔座，该螺纹孔座上设有与螺纹压杆相适配的螺纹孔，所述螺纹压杆与螺纹孔螺纹配合，并通过该螺纹配合驱动螺纹压杆朝夹持面方向移动。

采用上述技术方案，通过设置的螺纹压杆及基座上的螺纹孔座，螺纹压杆与螺纹孔座的螺纹孔螺纹配合做旋转运动，通过预设螺纹压杆和螺纹孔的朝向，使得螺纹压杆垂直于受压块夹持面，操作人员通过操作螺纹压杆旋转，驱动螺纹压杆朝夹持面方向移动，抵触施压块，从而带动施压块朝受压块夹持面移动，实现合拢夹住土工格栅。

本实用新型的进一步设置：所述抵触端圆弧面与夹持面为相切过渡。

采用上述技术方案，使得夹持面与抵触端圆弧面之间平滑过渡，土工格栅的折叠处不会因为夹持面与抵触端圆弧面之间的过渡面存在凸点而造成应力集中的情况。

本实用新型的进一步设置：所述受压块相对夹持面的另一端端面为背面，所述抵触端圆弧面与背面相交处，所述圆弧面相对背面平面凸出设置。

采用上述技术方案，使得抵触端圆弧面与受压块背面相交处，圆弧面高于背面平面，土工格栅因为这一个高度差，只会与圆弧面贴合相切，而不会接触到受压块背面，避免了土工格栅与受压块背面摩擦的影响实验情况。

本实用新型的进一步设置：所述施压块面向并抵触土工格栅的端面为摩擦面，所述摩擦面上设有摩擦垫。

采用上述技术方案，在摩擦面设有摩擦垫，使得土工格栅末端受到施压块与受压块的夹持固定时，增加了接触面的摩擦系数，防止土工格栅从施压块与受压块之间滑出。

本实用新型的进一步设置：所述摩擦垫由橡胶材质的防滑内衬制成。

采用上述技术方案，利用橡胶材质的防滑内衬制成摩擦垫，摩擦力大，防滑效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构图1；

图2为本实用新型实施例的分解图；

图3为本实用新型实施例的结构图2。

具体实施方式

如图1-3所示，一种土工格栅拉伸强度测试用的夹具，所述土工格栅拉伸强度测试用的夹具安装于拉伸机上固定被拉伸材料，包括将土工格栅固定于拉伸机上的基座1，所述基座1上固定设置有支撑土工格栅一侧的受压块2及设置于土工格栅另一侧，与基座1滑移配合靠近受压块2夹紧土工格栅的施压块3，所述土工格栅的两端为末端4，所述受压块2包括与土工格栅末端4贴合的夹持面21，及设置于该夹持面21相对拉伸路径方向一侧边缘上的抵触端22，所述抵触端22设有圆弧面221，所述土工格栅末端4折叠设置并经由抵触端22进入夹持面21内，该土工格栅末端4折叠处41与抵触端22圆弧面221贴合，所述抵触端22通过沿拉伸路径移动抵压所述折叠处41带动土工格栅拉伸变形。

受压块2面向土工格栅末端4并与之贴合的端面作为夹持面21，该夹持面21相对拉伸机驱动夹具带动土工格栅拉伸的路径方向一侧，该侧的夹持面21边缘上设有抵触端22，所述抵触端22表面呈圆弧面221，所述土工格栅末端4折叠设置并经由抵触端22进入夹持面21内，该土工格栅末端4折叠处41与抵触端22圆弧面221贴合，如此设置，土工格栅的末端4受到夹持面21及施压块3的夹合固定，保证了拉伸过程中末端4不会脱离夹具或滑动，而通过设置的抵触端22圆弧面221抵触土工格栅折叠处41，使得夹具随拉伸机移动时，抵触端22的圆弧面221贴合并压向土工格栅的折叠处41，对土工格栅的拉伸施加动力，因为抵触端22呈圆弧面221设置，与土工格栅折叠处41的贴合避免了应力集中，防止了土工格栅直接受到施压块3与受压块2的剪力，在夹具带动土工格栅拉伸时，力量均匀分布在抵触端22，而不是施压块3与受压块2处，因此土工格栅不会因剪力而在在夹具内断裂。

所述基座1上设有垂直于受压块2夹持面21的螺纹压杆5，所述螺纹压杆5活动设置于施压块3相对远离受压块2一侧并与该侧端面抵触，所述基座1相对螺纹压杆5位置处设有螺纹孔61座6，该螺纹孔61座6上设有与螺纹压杆5相适配的螺纹孔61，所述螺纹压杆5与螺纹孔61螺纹配合，并通过该螺纹配合驱动螺纹压杆5朝夹持面21方向移动。

通过设置的螺纹压杆5及基座1上的螺纹孔61座6，螺纹压杆5与螺纹孔61座6的螺纹孔61螺纹配合做旋转运动，通过预设螺纹压杆5和螺纹孔61的朝向，使得螺纹压杆5垂直于受压块2夹持面21，操作人员通过操作螺纹压杆5旋转，驱动螺纹压杆5朝夹持面21方向移动，抵触施压块3，从而带动施压块3朝受压块2夹持面21移动，实现合拢夹住土工格栅。

所述抵触端22圆弧面221与夹持面21为相切过渡。

使得夹持面21与抵触端22圆弧面221之间平滑过渡，土工格栅的折叠处41不会因为夹持面21与抵触端22圆弧面221之间的过渡面存在凸点而造成应力集中的情况。

所述受压块2相对夹持面21的另一端端面为背面23，所述抵触端22圆弧面221与背面23相交处，所述圆弧面221相对背面23平面凸出设置。

使得抵触端22圆弧面221与受压块2背面23相交处，圆弧面221高于背面23平面，土工格栅因为这一个高度差，只会与圆弧面221贴合相切，而不会接触到受压块2背面23，避免了土工格栅与受压块2背面23摩擦的影响实验情况。

所述施压块3面向并抵触土工格栅的端面为摩擦面，所述摩擦面上设有摩擦垫7。

在摩擦面设有摩擦垫7，使得土工格栅末端4受到施压块3与受压块2的夹持固定时，增加了接触面的摩擦系数，防止土工格栅从施压块3与受压块2之间滑出。

所述摩擦垫7由橡胶材质的防滑内衬制成。

利用橡胶材质的防滑内衬制成摩擦垫7，摩擦力大，防滑效果好。