大型机床水平调整的制作方法

本实用新型涉及大型机床水平调整，属于机床领域。

背景技术：

机械行业通常采用耐磨性与消震性良好的灰铸铁来制造机床机身。由于灰铸铁的刚度与质量比值较低，在温度变化和生产加工的共同影响下，机身会产生变形，使机床导轨直线度降低、扭曲度增加，影响加工产品的精度和质量。

目前，对机床导轨的调整通常采用水平仪装置，用其单独找出两条导轨的直线度，然后分别调整导轨的直线度、扭曲度精度要求。机床导轨一般较长，按常规经验，需要将导轨进行分段处理，逐段调整使导轨水平。由于水平仪平行放置在导轨上，进行调整时水平仪上反映的数值不是导轨在某个点的变化值，而是一段导轨局部的变化值，因此这种调整的效果不理想。若进行调整时没有相关的生产经验，通常会消耗大量时间、增大劳动强度，使生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现存调整技术的不足，提供一种大型机床水平调整。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

大型机床水平调整，所述调整部分由机床上导轨、机床下导轨、上立柱和下立柱构成，所述调整量具包括水平仪、跨轨工字尺、导轨工字尺，所述调整部分的直线度相关测量调整工作均由水平仪完成，水平仪放置于导轨工字尺、跨轨工字尺上。

进一步地，所述调整部分的直线度误差测量工作由水平仪完成，水平仪放置于导轨工字尺上。这一设置，使得水平仪测量量程增加，提高直线度误差测量的效率。

进一步地，所述调整部分的直线度误差调整工作由水平仪完成，水平仪放置于跨轨工字尺上。这一设置，避免因水平仪测量的是附近一段导轨的直线度变化，导致各垫铁位置处直线度误差测量不准确的问题。

进一步地，所述大型机床水平调整的一个实施例中，机床共有16个垫铁进行支撑，长度均为4000毫米的机床上导轨、机床下导轨分别有8个垫铁，各处垫铁均匀分布，间隔为500毫米，跨轨工字尺、导轨工字尺长度分别为1000毫米和500毫米，水平仪长度为200毫米,精度为1000毫米下每格表示误差0.02毫米，通过改变工字尺长度可调整水平仪的测量精度，其他实施例可对量具型号进行调整。

本实用新型与其它现有的机床水平调整方法相比，具有如下优点：机床导轨误差的调整工作由放置于跨轨工字尺上的水平仪完成，有效避免现有方法直线度误差测量不准的问题；测量量具成本低廉，测量方法简单实用，可以通过尺寸换算快速获取各垫铁位置处直线度误差值；该方法有效防止直线度和扭曲度的相互影响，调整总次数较少，降低劳动力强度、提高调整效率；大型机床水平调整通用性强，适用于不同类型的导轨，适用于多种带导轨的大型机床调整工作。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例中的大型机床水平调整示意图；

图2是本实用新型一个实施例中的水平仪平衡位置图；

图3是本实用新型一个实施例中的直线度误差图；

图中：1、第一垫铁，2、第二垫铁，3、第三垫铁，4、上立柱，5、第四垫铁，6、第五垫铁，7、第六垫铁，8、第七垫铁，9、第八垫铁，10、水平仪，11、机床上导轨，12、跨轨工字尺，13、第九垫铁，14、第十垫铁，15、第十 一垫铁，16、机床下导轨，17、第十二垫铁，18、第十三垫铁，19、下立柱，20、第十四垫铁，21、第十五垫铁，22、第十六垫铁，23、导轨工字尺，24、水平仪气泡，25、水平仪刻度，26、直线度误差实际曲线，27、直线度误差理想曲线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对依据本实用新型提出的结构、特征及使用原理作进一步说明。

参见图1、2、3所示，本实用新型实施例提供了大型机床水平调整，所述调整部分由机床上导轨11、机床下导轨16、上立柱4和下立柱19构成，所述调整量具包括水平仪10、跨轨工字尺12、导轨工字尺23。

所述调整部分的直线度误差测量工作由水平仪10完成，水平仪10放置于导轨工字尺23上。

所述调整部分的直线度误差调整工作由水平仪10完成，水平仪10放置于跨轨工字尺12上。

所述调整部分的调整过程以立柱4位置处的第七垫铁8、第八垫铁9两点连线为基准，通过调整各处垫铁对导轨直线度进行调整近似至图3的直线度误差理想曲线27。

所述大型机床水平调整的一个实施例中，如图1所示，机床共有16个垫铁进行支撑，长度均为4000毫米的机床上导轨11、机床下导轨16分别有8个垫铁，各处垫铁均匀分布，间隔为500毫米，跨轨工字尺12、导轨工字尺23长度分别为1000毫米和500毫米，水平仪10长度为200毫米,精度为1000毫米下每格表示误差0.02毫米，其他实施例可对量具型号进行调整。

本实用新型的使用基本原理如下：

1.将水平仪10放置在导轨工字尺23中间，找出机床上导轨11各垫铁位置处的直线度，根据图2水平仪气泡24实际偏离水平仪刻度25记录各垫铁位置处直线度误差情况。

2.将机床上导轨11各垫铁按顺序用字母编号，以DE两点读数值为基准，绘制机床上导轨11直线度误差实际曲线26。

3.将跨轨工字尺12横跨在机床上导轨11、机床下导轨16上，根据图3所示机床上导轨11直线度实际误差曲线26对机床上导轨11各垫铁位置处进行调整，将机床上导轨11直线度误差实际曲线26调整至直线度误差理想曲线27。

4.间隔一个小时后，按步骤1、2、3再次进行调整，消除机床上导轨11调整过程中出现的变形；工作中，若机床上导轨11直线度误差较大，可以选择一些变化最大的垫铁位置处进行粗调，初步设定一条与理想曲线接近的曲线，防止强行校直使机床上导轨11大变形影响调整精度。

5.随后进行机床下导轨16的调整工作，按照步骤1、2、3、4进行调整。

6.机床上导轨11、机床下导轨16均调整至理想导轨形状后，可利用跨轨工字尺12及直线度误差图3，把机床上导轨11、机床下导轨16的扭曲度进行复检，确认导轨的实际精度。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等替换与改进，均在本实用新型的专利涵盖范围之内。