精梳机前牵伸罗拉定位规综合误差校验装置的制作方法

本实用新型涉及纺织行业专用检具的一种校检装置，具体涉及一种精梳机前牵伸罗拉定位规综合误差校验装置。

背景技术：

在纺织行业中，精梳机前牵伸罗拉定位规是设备平车专用检具，此检具主要用于精梳机平车时通过上紧压罗拉对前牵伸罗拉位置进行定位检测，以保证平车后的设备运行质量。

由图7可见，现有技术中的前牵伸罗拉定位规9（简称定位规9）为一折形件，所述的折形件的右侧端面分别设有┓形端口91和┏形端口92，┓形端口91上设有相互垂直的工作面A911和工作面A’912，┏形端口92上设有相互垂直的工作面B921和工作面B’922。正常情况下，┓形端口91大于┏形端口92，┓形端口91的工作面 A’912和┏形端口92的工作面B’922相互平行且间距为定值。该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，┓形端口91和┏形端口92受到磨损，其工作面A911与工作面A’912、工作面B921与工作面B’922之间的垂直度以及工作面A’912与工作面B’922之间的平行度误差加大，从而导致定位规9的检测精度下降，对设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、准确度高的梳机前牵伸罗拉定位规综合误差校验装置，该装置能对其定位规工作端口的垂直度、平行度及工作面的间距定值误差进行校验，从而保证该类专用检具的精度满足生产要求。

为达到上述目的，本实用新型的精梳机前牵伸罗拉定位规综合误差校验装置，它包括基座和设在其上的调整平台，所述的调整平台的四角下方设置有调平螺栓，调整平台的上部设有横向条形槽，横向条形槽的中部设有检测台，检测台的左、左两侧分别设有定位件A、定位件B，所述的检测台的底部设有与横向条形槽相匹配的滑块C，其竖向一侧面下部设有定位平板，定位平板的中部设有圆孔C，检测台的上部右侧沿中心线设有凹槽，凹槽的上方设有检测件，检测件的后端设有条形块，条形块的后端面中部设有锥孔，所述的定位件A的上方设有［型件，［型件的上、下折弯内侧设限位端面A、限位端面B，定位件B的上方设有丝孔，丝孔中设有调节件；所述的调节件的前端设有锥头，锥头与锥孔相连接；所述的检测台、定位件A、定位件B均通过内六角螺栓固定在调整平台上；所述的定位件A的下端设有与横向条形槽相匹配的滑块A，滑块A的上方设有圆孔A；所述［型件的中部上方设┏形件，┏形件上方平台中部设有螺孔；所述的定位件B的下部设有定位平台B，定位平台B的上方设有与内六角螺栓匹配的圆孔B，底部设有与横向条形槽相匹配的滑块B；所述的调节件的中端设有与丝孔相匹配的丝杆，后端设有圆柱形旋钮；所述检测件的前端设有检测块A和检测块B，检测块A包括相互垂直的检测端面A和检测端面A’，检测块B包括相互垂直的检测端面B和检测端面B’,检测件后端的条形块的底部与凹槽相匹配。

采用了上述技术方案后，由于通过定位件A和定位件B将待校验的罗拉定位规和检测件限位定位在调整平台的上方，能保证其上设置的罗拉定位规和检测件的底端面处于同一水平面上，且工作面与检测端面处于相互平行状态；由于检测件上设置的检测块A和检测块B与定位规的┓形端口和┏形端口的标准定值相匹配，当检测端面A、检测端面A’与工作面A、工作面A’相接触，检测端面B、检测端面B’与工作面B、工作面B’相接触时,可以检测块A、检测块B的检测端面为基准，对定规的┓形端口、┏形端口的工作面进行比对和校验，并通过塞规对其接触面的间隙大小进行检测，即可校验出定位规的┓形端口和┏形端口各工作面之间的垂直度、平行度及其间距定值误差。

本实用新型具有结构简单、操作方便、校验准确的特点，通过使用有效保证定位规的精度，从而满足生产要求。

附图说明

图1是本实用新型的精梳机前牵伸罗拉定位规综合误差校验装置工作状态结构示意图；

图2是本实用新型中的调整平台结构示意图；

图3是本实用新型中的检测台结构示意图；

图4是本实用新型中的定位件A结构示意图；

图5是本实用新型中的定位件B结构示意图；

图6是本实用新型中的调节件结构示意图；

图7是本实用新型中的检测件结构示意图；

图8是现有技术中的前牵伸罗拉定位规结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型精梳机前牵伸罗拉定位规综合误差校验装置作进一步详细说明。

由图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7可见，本实用新型的精梳机前牵伸罗拉定位规综合误差校验装置，它包括基座1和设在其上的调整平台2，所述的调整平台2的四角下方设置有调平螺栓20，调整平台2的上部设有横向条形槽21，横向条形槽21的中部设有检测台3，检测台3的左、左两侧分别设有定位件A4、定位件B5，所述的检测台3的底部设有与横向条形槽21相匹配的滑块C30，其竖向一侧面下部设有定位平板32，定位平板32的中部设有圆孔C320，检测台3的上部右侧沿中心线设有凹槽31，凹槽31的上方设有检测件7，检测件7的后端设有条形块70，条形块70的后端面中部设有锥孔701，所述的定位件A4的上方设有［型件41，［型件41的上、下折弯内侧设限位端面A411、限位端面B412，定位件B5的上方设有丝孔511，丝孔511中设有调节件6；所述的调节件6的前端设有锥头601，锥头601与锥孔701相连接；所述的检测台3、定位件A4、定位件B5均通过内六角螺栓8固定在调整平台2上；所述的定位件A4的下端设有与横向条形槽21相匹配的滑块A40，滑块A40的上方设有圆孔A401；所述［型件41的中部上方设┏形件42，┏形件42上方平台中部设有螺孔420；所述的定位件B5的下部设有定位平台B51，定位平台B51的上方设有与内六角螺栓8匹配的圆孔B510，底部设有与横向条形槽21相匹配的滑块B50；所述的调节件6的中端设有与丝孔511相匹配的丝杆60，后端设有圆柱形旋钮602；所述检测件7的前端设有检测块A71和检测块B72，检测块A71包括相互垂直的检测端面A711和检测端面A’712，检测块B72包括相互垂直的检测端面B721和检测端面B’722,检测件7后端的条形块70的底部与凹槽31相匹配。

本实用新型工作时，需要完成以下步骤：

a将调整平台2置于基座1上，通过调平螺栓20将其调整为水平状态；

b将检测台3底部的滑块C30设置于横向条形槽21的中部，通过内六角螺栓8穿过定位平板32上的圆孔C320，将其定位；

c将定位件A4下部的滑块A40设置在横向条形槽21的左端，将其上方的［型件41设置在检测台3的上方，其开口方向朝向检测台3中部，通过内六角螺栓8将其滑块A40固定；

d将定位规9两侧的┓形端口91、┏形端口92相背设置在［型件41的限位端面A411、限位端面B412中，然后，旋紧螺孔402中的定位螺丝将定位规9固定在检测台3中部；

e将定位件B5底部的滑块B50设置在横向条形槽21的右端，通过内六角螺栓8将其固定，随后，通过圆柱形旋钮602将调节件6中端设置的丝杆60旋进定位件B5上部的丝孔511中；

f将检测件7上的条形块70的下端设置在检测台3的凹槽31中，其前端的检测块A71、检测块B72与定位规9的┓形端口91、┏形端口92相向设置，将条形块70的后端面设置的锥孔701与调节件6前端的锥头601相连接，随后，旋转圆柱形旋钮602，通过调节件6推动检测件7向定位规9方向前行，当检测块A71与定位规9的┓形端口91相接触、检测块B72与┏形端口92相接触时，停止旋转圆柱形旋钮602；

g通过使用塞规10，分别检测定位规9的工作面A911、工作面A’912与检测端面A711、检测端面A’712以及工作面B921、工作面B’922与检测端面B721、检测端面B’722之间的间隙，并取其中最大的误差值作为定位规9的工作面A911、工作面A’912，工作面B921、工作面B’922之间的垂直度、平行度及其间距定值误差，即可。

在本实施例中，由于定位规9经常使用，其┓形端口91、┏形端口92会因磨损导致其尺寸发生变化，当定位规9的工作面A911、工作面A’912与检测块A71上设为标准定值的检测端面A711、检测端面A’712相接触，工作面B921、工作面B’922与检测块B72的检测端面B721、检测端面B’722相接触时，两者之间会产生缝隙，将塞规10分别插入其接触面之间，以此来检测其缝隙大小，并取其中最大的误差值作为定位规9的工作面A911、工作面A’912，工作面B921、工作面B’922之间的垂直度、平行度及其间距定值误差，对符合企业允差要求的给予通过，对不符合允差要求的可进行维修或废品处置，从而保证检具的精确性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。